卡方檢驗

電子數(shù)顯卡尺檢驗時室內溫度應為20±5℃，相對溫度不大于80%。2100433B

過程檢驗首件檢驗

首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗：

第一， 一批產品開始投產時；

第二， 設備重新調整或工藝有重大變化時；

第三， 輪班或操作工人變化時；

第四， 毛坯種類或材料發(fā)生變化時 。

首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產品加工完了為止 。

對大批大量生產的產品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般采用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。

過程檢驗巡回檢驗

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應進行兩項工作：

一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態(tài)；

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。

巡回檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。

過程檢驗末件檢驗

靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產 。過程檢驗是保證產品質量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯(lián)系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而采取質量改進的行動。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質量表”中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求 。工序質量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導書”的重要依據(jù)之一。工序質量表一般并不直接發(fā)到生產現(xiàn)場去指導生產，但應根據(jù)“工序質量表”來制定指導生產現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。

對于確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應通過巡回檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施 。2100433B

對采購商品檢驗，項目采購人員應先核對品名、規(guī)格、型號、等級、交貨批數(shù)，查看包裝標志，檢查包裝是否安全、完好，然后，根據(jù)質量標準所規(guī)定的要求，對照測量報告，進行驗收檢驗。

對直接購進的商品，項目采購部門可以采取下列檢驗方式：

1．工廠簽證，商業(yè)免檢

工廠生產出的商品，經過工廠檢驗部門檢驗簽證后，項目采購人員應可以直接收貨，免去檢驗程序。這種情況適用于產品質量穩(wěn)定、生產技術條件比較好、工廠檢驗設備比較齊全以及管理制度較健全的企業(yè)。

2．工廠簽證交貨，商品定期抽驗

質量較穩(wěn)定的產品，工廠簽證后便可交貨，商品部門為確保質量，可定期或不定期地抽查產品質量。

3．商業(yè)監(jiān)檢(下廠驗收)，憑工廠簽證收貨

商業(yè)部門的檢驗人員對工廠的半成品、成品，甚至包括原材料等，在生產工藝全過程中進行監(jiān)督檢驗，一直到成品包裝、裝箱后，才算完成監(jiān)檢任務。然后，商業(yè)部門可按工廠檢驗簽證驗收。某些高檔商品、有關人身安全和健康的商品，檢驗人員必須下廠監(jiān)督檢驗，以確保商品質量，特別對出口商品，要求更要嚴格。

4．行業(yè)會檢

行業(yè)會檢又稱聯(lián)檢。同行業(yè)中，對于多個廠家生產的同一種產品，工商聯(lián)合舉辦行業(yè)會檢，由雙方聯(lián)合組成的質量檢查評比小組，定期或不定期地對同行業(yè)的產品，按質量標準要求進行全面評定。

5．商業(yè)批驗

這種檢驗對工廠的每批產品都要檢驗，合格者由商業(yè)部門收購。這種方法主要是對產品不穩(wěn)定，檢驗設備、技術條件不健全的工廠的產品采用的。

6．報檢

生產部門主動向商業(yè)部門提出要求檢驗，商業(yè)部門可及時進行檢驗，這是決定是否要貨的一種方式。