抗水化性

提高堿性耐火材料的抗水化性，通常采用下列3種方法 ：

1、提高燒成溫度使其死燒；

2、使caO、Mg0生成穩(wěn)定的化合物；

3、加保護層減少與大氣接觸。其目的是使制品能較長時間的存放，而不致水化損壞。

測定耐火材料抗水化性方法，分測定熟料顆粒及測定制品的2類。測定熟料顆粒水化的方法一般使用美國的《死燒粒狀白云石水化性試驗方法》(ASTMc492)，其中規(guī)定取大于425um的顆粒料100g作為試樣，經(jīng)105～110℃烘干后，置入恒溫恒濕箱中，在71℃、83%的相對濕度條件下，保持24h，冷卻后，過425um篩，稱量425um篩的篩下料，以此篩下料的質(zhì)量作為試樣水化的百分率?！舵V砂或方鎂石顆粒水化性試驗方法》(ASTMc544)規(guī)定全部試樣通過3.35mm篩，再過425um篩，取3.35mm篩至425utm篩之間的顆粒料100g(3.35mm～1.70mm，1.70mm～850um，850um～425um三部分相等)，放入瓷坩堝內(nèi)，置于高壓釜中，在162℃、552KPa條件下，保持5h，冷卻卸壓后，取出放入鼓風干燥箱中干燥至恒重，稱量記錄水化后試樣的干重G，再將其過300um篩，記錄試樣水化后：300um篩的篩上料為H，其水化百分率Ha計算式如下：

Hd={(G-H)/G}*100%

測定制品水化的方法一般使用美國的《堿性磚抗水化性試驗方法》(ASTMC456)，其中規(guī)定，從5塊制品上取切不帶原制品表皮的邊長25mm的立方體試塊5塊，烘干后，放入瓷坩堝內(nèi)，置于高壓釜中，在162℃、552kPa條件下，連續(xù)保持5h，卸壓后，觀察試樣變質(zhì)的情況，若無變質(zhì)，再重蒸壓5h，反復進行，最多累積到30h為止。試塊經(jīng)水化后的狀況分為4級。1級;未受影響；2級：表面水化；3級：開裂或破碎；4級：崩解。并寫明蒸壓的總時數(shù)及每次蒸壓后各個試樣的情況。《焦油結(jié)合堿性耐火磚抗水化性試驗方法》(ASTMC620)規(guī)定，取3塊整磚，放入恒溫恒濕箱內(nèi)，在51℃、98%的相對濕度條件下，保持3h，可連續(xù)重復進行幾個周期，每周期后，觀察試樣定性地分為4級。1級：未受影響；2級：表面水化或粉化；3級：局部的邊角崩解；4級：嚴重的邊角崩解。并寫明每3h周期條件及周期數(shù)。日本《堿性磚抗水化性試驗方法》(JIsR2211)規(guī)定，將一塊制品等分成8塊，以4塊為一組，測定耐壓強度，計算其平均值。另一組4塊置于高壓釜中，在0.29MPa或0.49MPa條件下，連續(xù)保持3h，卸壓后，取出試樣，用肉眼觀察是否有開裂或剝落現(xiàn)象，然后再測定耐壓強度，計算其平均值。以下式計算水化試驗后耐壓強度的降低率來表示抗水化性的強弱。

耐壓強度降低率c1=(c1-c2)/c1 *100%

式中C1為水化前4塊試樣耐壓強度的平均值；C2為水化后4塊試樣耐壓強度的平均值。提出報告并寫出各個試樣經(jīng)水化后的外觀情況。2100433B

抗水化性(hydration resistance)是指堿性耐火材料在大氣中抵抗水化的能力。它是表征堿性耐火材料是否燒結(jié)良好的重要指標之一。性耐火材料燒結(jié)不良時，其中的CaO、MgO，特別是CaO，在大氣中極易吸潮水化，生成氫氧化物，使制品疏松損壞 。

上膠度試驗，有很多種方法，傳統(tǒng)上使用最廣泛的，是斯托克上膠度試驗法（Stoeckigtsizing test），用于基重在40g/㎡以上的紙張。其原理是以水由紙的一面滲透至另一面所需的時間為其抗水度，以秒數(shù)表示。秒數(shù)越高，表示抗水度越高。至于基重在40g/㎡以下的紙張，則可采用卷曲法來測試抗水度。其原理是當紙的一面濕潤后，紙張的另一面即向上翹起產(chǎn)生彎曲，所產(chǎn)生的最大彎曲度稱之為紙的卷曲度，并以其達到最大彎曲度所需的時間為量度抗水度的方法。

抗水板的主要功能是地下室防水，一般上部柱墻等承重構件下還有獨基、條基等基礎構件，抗水板不是作為承重構件，而是把受力的獨基聯(lián)系成一個整體，增加結(jié)構的整體性能；

不要將它與“防水”面料相混淆，抗水面料的防水性能要差一些?？顾媪喜捎贸志每顾铝匣蛎芗椃▉矸乐挂路韺颖唤?。抗水面料能擋水或者說排斥水，但并不等同于防水面料。