開槽盤頭螺釘

開槽盤頭螺釘尺寸國標(biāo)要求是GB/T 67-2008的， 各類主要技術(shù)要求為:材質(zhì)要求有鐵的和不銹鋼的，鐵的有低，中，高碳鋼的，開槽盤頭螺釘?shù)牟馁|(zhì)有不銹鋼201，不銹鋼304和不銹鋼316等的。螺紋公差為6G的，鐵的開槽盤頭螺釘機(jī)械性能等級有4.8級和8.8級的，4.8級組合螺釘是普通的鋼，允許最大硬度為255HV.而8.8級開槽盤頭螺釘一般是用線材10B21墩打出來的，后經(jīng)過加硬處理，加硬處理之后在除氫。除氫是為了防止組合螺釘里的彈墊氫脆。防止彈墊斷掉。組合螺釘?shù)墓畹燃墳锳。十字槽選用H形的。開槽盤頭螺釘?shù)谋砻嫣幚碛协h(huán)保與非環(huán)保的。特如，環(huán)保蘭鋅，環(huán)保彩鋅，黑鋅，彩鋅，白鎳等等。組合螺釘對彈平墊的技術(shù)要求是墊圈應(yīng)能自動轉(zhuǎn)動而不脫落。

開槽盤頭螺釘現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)是:GB/T 67-2008(2009-02-01實(shí)施,代替GB/T 67-2000);新標(biāo)準(zhǔn)于2016-06-01實(shí)施:GB/T 67-2016。

中文名稱:開槽盤頭自攻螺釘

開槽盤頭螺釘，從字面上就可以理解該產(chǎn)品，就是槽型是一字槽的，此種 槽型比常用的十字槽要少一個銑槽的工藝，成本相對十字槽的而言，也略低一些。盤頭是相對于沉頭而言，一般適用于德標(biāo)的較多。目前市場上用的比較多的開槽盤頭的螺釘有:航標(biāo)開槽盤頭自攻釘，航標(biāo)開槽盤頭木螺釘，開槽盤頭機(jī)螺釘3，4，5系列的。

一、螺栓、螺釘和螺柱的材料要求(GB/T3098.1-2000)

性能等級 材料和熱處理 化學(xué)成分，% 回火溫度

℃

min

C P

max S

max B1)

max

min max

3.62) 碳鋼 -- 0.20 0.05 0.06 0.003 --

4.62) -- 0.55 0.05 0.06 0.003 --

4.82)

5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 --

5.82) -- 0.55 0.05 0.06

6.82)

8.83) 低碳合金鋼(如硼、錳或鉻)，淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火 0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425

0.25 0.55 0.035 0.035

9.8 低碳合金鋼(如硼、錳或鉻)，淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火 0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425

0.25 0.55 0.035 0.035

10.95)、6) 低碳合金鋼(如硼、錳或鉻)，淬火并回火 0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 340

10.96) 中碳鋼，淬火并回火或低、中碳合金鋼(如硼、錳或鉻)，淬火并回火或合金鋼淬火并回火7) 0.25

0.204) 0.55

0.55 0.035

0.035 0.035

0.035 0.03 425

0.20 0.55 0.035 0.035 0.003

10.96)、8)、9) 合金鋼，淬火并回火7) 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380

1)硼的含量可達(dá)0.005%，其非有效硼可由添加鈦和(或)鋁控制。

2)這些性能等級允許采用易切制造，其硫，磷及鉛的最大含量為:硫0.34%;磷0.11%;鉛0.35%。

3)為了保證良好的淬透性，螺紋直徑超過20mm的緊固件，需采用對10.9級規(guī)定的鋼。

4)含碳量低于0.25%(桶樣分析)的低碳合金鋼的錳最低含量為:8.8級:0.6%;9.8、10.9和10.9級:0.7%。

5)該產(chǎn)品應(yīng)在性能等級代號下增加一橫線標(biāo)志。10.9級應(yīng)符合對10.9級規(guī)定的所有性能，而較低的順火溫度對其在提譏溫度的條件下，將造成不同程度的應(yīng)力削弱。

6)用于該性能等級的材料應(yīng)具有良好的淬透性，以保證緊固件螺紋截面的芯部在淬火后、回火前獲得約90%的馬氏體組織。

7)合金鋼至少應(yīng)含有以下遠(yuǎn)素中的一種元素，其最小含量為:鉻0.30%;鎳0.30%;鉬0.20%;釩0.10%

8)考慮承受抗拉應(yīng)力，12.9級的表面不允許有金相能測出的白色磷聚集層。

9)該化學(xué)成分和回火溫度尚在調(diào)查研究中。

二、自攻類螺釘

1.自鉆自攻螺釘?shù)牟牧?GB/T3098.11-1995)

化學(xué)成分，% 材料牌號參考

C Mn P S

min max min max max max

0.13 0.27 0.64 1.71 0.04 0.04 20Mn、15MnB(GB699)

注:允許的硼的含量范圍為:0.05-0.30%

2.自擠螺釘(包括自攻鎖緊螺釘)(GB3098.7-2000)

自擠螺釘應(yīng)用滲碳冷鐓制造。表1給出的材料化學(xué)成分僅是指導(dǎo)性的。

表1 化學(xué)成分

分析 成分極限，%

碳 錳

桶樣 0.15-0.25 0.70-1.65

檢驗(yàn) 0.13-0.27 0.64-1.71

注:如果通過添加鈦和(或)鋁使不起作用的硼受到控制，則硼含量可達(dá)到0.005%

3.自攻螺釘由冷鐓、滲碳鋼制造(GB3098.5-2000)

4.木螺釘?shù)牟牧吓铺?GB922-86)

種類 材料牌號 標(biāo)準(zhǔn)編號

碳素鋼 Q215、Q235 GB700

銅及銅合金 H62、HPb59-1 GB4424、GB4425

注:

1)不同冶煉和澆注方法制造的鋼材材同樣可以采用。

2)"牌號"欄內(nèi)每一通欄中所列各種材料，可以互相通用。

螺釘?shù)谋砻嫣幚砉に?/p>

一、表面處理種類:

表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美 觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法:

1、電 鍍:將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，

有時把煮黑(發(fā)藍(lán))、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅:通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。

3、機(jī) 械 鍍:通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。

二、作業(yè)流程

(一)、鍍鋅(藍(lán)白、五彩、黑色)

1、前處理:熱脫脂槽(5槽)- 電解脫脂槽(3槽)- 除銹槽(4槽)

2、電 鍍:電鍍槽(20槽)(氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液)。

3、后處理:溶化槽(1槽)- 青藥槽(1槽)- (藍(lán)白/五彩/黑色)

(二)、發(fā)黑:

1、前處理:熱脫脂槽(4槽)- 除銹槽(4槽)

2、發(fā) 黑:發(fā)黑(5槽)(片堿、亞硝酸鈉溶液)

3、后處理:防銹油(1槽)

(三)、磷化:

1、前處理:熱脫脂槽(1槽)- 除銹槽(1槽) - 電解脫脂槽(1槽)、

- 表面處理(1槽)

2、磷 化:磷化(形成皮膜)

3、后處理:浸防銹油(2槽)

(四)、熱浸鍍鋅:

1、前 處 理:脫脂槽(1槽)- 除銹槽(1槽)- FLUX槽(1槽)- 烘干

2、熱浸鍍鋅:熱浸鋅槽

3、后 處 理:離心處理 - 氯化氨冷卻 - 清水冷卻

二、 品質(zhì)控制:

電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制:

1、外觀:

制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。

2、鍍層厚度:

緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層

厚度為0.00015in~0.0005 in(4~12um)。

熱浸鍍鋅:標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um(稱呼徑≤3/8為43 um)，最小厚度為43 um(稱呼徑≤3/8為37 um)。

3、鍍層分布:

采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是

均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層

位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，

較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但

是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

4、氫脆:

緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。

為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F(176-190℃)進(jìn)行3-24小時。

由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學(xué)方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度高于HRC35的緊固件(英制Gr8，公制10.9級以上)熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。

5、粘附性:

以堅(jiān)實(shí)的刀尖和相當(dāng)大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應(yīng)認(rèn)為粘附性不夠。

采購和銷售都知道，螺釘?shù)钠焚|(zhì)是制造出來的，不是檢測出來的，但在制造當(dāng)中，我們肯定是盡量的做好的品質(zhì)做出來。但不太可能做到完全的沒失誤，完全的沒有誤差，大家都知道，誤差是不可能避免的，只能無限的接近。所以這時，需要螺釘?shù)钠焚|(zhì)檢測來完善螺釘?shù)馁|(zhì)量。

一開始從螺釘線料訂購進(jìn)生產(chǎn)螺釘行業(yè)廠家來說，肯定要先檢測螺絲線材的線徑大小，和檢測螺釘?shù)牟馁|(zhì)，一般螺釘線徑是用卡尺，測量線徑大小，是否合自我訂購的尺寸一樣。檢測好這些后，就是在生產(chǎn)過程當(dāng)中的檢測了，從打螺釘頭部開始，確定頭部大小，頭部對邊，對角，十字槽深度，螺絲公差范圍等等。這些都是用卡尺的去檢測的。在就是搓牙時各方面的檢測，主要的是牙螺紋能不能通過通止規(guī)，螺釘螺紋能不能通規(guī)通，止規(guī)止。在次就是電鍍測量問題。電鍍好后，是不是符合環(huán)保要求，能不能過鹽霧所要求的時間。工具有環(huán)保測試機(jī)器，鹽霧測試機(jī)。

總之，在螺釘生產(chǎn)銷售過程中，使用必要的檢測螺釘質(zhì)量的工具肯定是要有的，總結(jié)要概述如下:卡尺，硬度測試計(jì)，鹽霧機(jī)，環(huán)保測試機(jī)器，通止規(guī)等等。

在生產(chǎn)制造銷售螺釘時，都會有一個螺釘規(guī)格和螺釘型號的。有了螺釘規(guī)格和螺釘型號，我們就能明白到底客戶需要的是什么規(guī)格螺絲，什么尺寸螺絲釘。很多螺絲規(guī)格和螺絲型號都是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號來的，一般這樣的這樣的螺釘，我們叫作普通螺釘，市面上一般都會有的。有一些非標(biāo)螺釘，是沒根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號尺寸來的，是根據(jù)產(chǎn)品物料所需要的標(biāo)準(zhǔn)來去訂做的。一般市場上根本沒有現(xiàn)貨的。這樣就得來圖來樣訂做。