中文名 | 顆粒層除塵器 | 外文名 | Granular layer dust collector |
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填料層 | 顆粒狀物料作填料層 | 特????點(diǎn) | 捕集灰塵種類多 |
顆粒層除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、耐高溫、耐腐蝕、效率高、占地面積小、投資省等優(yōu)點(diǎn)。我國使用的顆粒層除塵器有塔式旋風(fēng)顆粒層除塵器和沸騰床顆粒層除塵器。對于前者,含塵氣體經(jīng)旋風(fēng)除塵器預(yù)凈化后引入帶梳耙的顆粒層,使細(xì)粉塵被阻留在填料表面活顆粒層空隙中。填料層厚度一般為100-150mm,濾料常用粒徑2-4.5mm石英砂,過濾氣速為30-40m/min,清灰時反吹空氣以45-50m/min的氣速按相反方向鼓進(jìn)顆粒層,使顆粒層處于活動狀態(tài),同時旋轉(zhuǎn)梳耙攪動顆粒層。反吹時間15min,反吹周期為30-40min,總壓力損失為1700-2000Pa,總除塵效率在95%以上。反吹清灰的含塵氣流在返回旋風(fēng)除塵器。這類除塵器常采用3-20個筒的多筒結(jié)構(gòu),排列成單行或雙行。每個單筒可連續(xù)運(yùn)行1-4小時。沸騰顆粒層除塵器不設(shè)梳耙清灰,反吹清灰風(fēng)速較大(50-70m/min),使顆粒層處于沸騰狀態(tài)。
濾塵機(jī)制與袋式除塵器相似,主要靠篩濾、慣性碰撞、截留及擴(kuò)散作用等,使粉塵附著于顆粒濾料及塵粒表面上。過濾效率隨顆粒層厚度及其上積附粉塵層厚度的增加而提高,壓力損失亦隨之提高。
自激式除塵器內(nèi)先要貯存一定量的水,它利用氣流與液面的高速接觸,激起大量水滴,使塵粒從氣流中分離,水浴除塵器、沖激式除塵器等都是屬于這一類。 (1)水浴除塵器 含塵空氣以8~12m/s的速度從噴...
脈沖除塵器:屬于布袋式除塵器 多管陶瓷除塵器:屬于旋風(fēng)除塵
倉頂除塵器現(xiàn)在分為很多種,除塵器有安裝濾筒式除塵濾芯的,也有安裝除塵布袋的,產(chǎn)品的構(gòu)造與參數(shù)不一樣的,水泥罐倉頂除塵器為濾筒倉頂除塵器,而脈沖布袋倉頂除塵器是布袋的
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靜電除塵的基本構(gòu)造、特點(diǎn) 基本構(gòu)造: 電暈電極、集塵板、清灰裝置、氣流分布裝置、灰斗。 特點(diǎn): 分離塵粒消耗能量低,氣壓損失小,除塵效率高,處理能力大,可以連續(xù)作業(yè),適用于 高溫、高壓場合;設(shè)備龐大占地面積大,一次性投資高,對高電阻比的粉塵捕集效率低。 吸收凈化的原理及其設(shè)備 原理:當(dāng)采用某種液體處理氣體混合物時, 在氣 -液相的接觸過程中, 氣體混合物中的不同組分 在同一種液體中的溶解度不同,氣體中的一種或數(shù)種溶解度大的的組分將進(jìn)入到液相中,從而 使氣相中各組分相對濃度發(fā)生了改變,即混合氣體得到分離凈化,這個過程稱為吸收凈化。 設(shè)備:一、液膜表面吸收器:① 降膜吸收器:設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,氣體通過阻力小,但氣液接觸面 較小,適宜處理易溶氣體。 ②填料吸收器:風(fēng)量大,液量低,壓強(qiáng)小,可防止固體顆粒物堵塞, 這類設(shè)備氣液接觸面較大,阻力損失較小,結(jié)構(gòu)簡單,操作可靠,但氣速受液面限制不能太高。 ③機(jī)
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評分: 4.5
除塵器說明 目錄 一、 概述??????????????????????? 1 二、 工作原理????????????????????? 1 三、 結(jié)構(gòu)及選型???????????????????? 1 四、 技術(shù)性能參數(shù)表?????????????????? 3 五、 訂貨須知????????????????????? 4 六、 安裝??????????????????????? 4 七、 檢修與維護(hù)???????????????????? 4 八、 外形結(jié)構(gòu)尺寸圖?????????????????? 5 除塵器說明 一、 概述 JTDM系列脈沖噴吹單機(jī)袋式除塵器是一種小型袋式除塵器,采用 0.5-0.7MPa 壓力的大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術(shù),具有清灰 能力強(qiáng),除塵效率高的特點(diǎn)。且體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安 裝容易、維護(hù)方便。
雙層顆粒床的原理是:過濾層由上輕下重、上粗下細(xì)的雙層濾料組成,如上層濾料為膨脹珍珠巖顆粒,粒徑為2~5mm,容重為70kg/m3;下層濾料為海砂,粒徑為0.5~1mm,容重為1400kg/m3。過濾時,含塵氣自上而下穿過濾層,先經(jīng)過粗顆粒的上濾料層,截留氣體中的絕大部分粉塵,再經(jīng)過細(xì)粒徑的下濾料層,截獲漏過上濾層的微細(xì)粉塵。反吹清灰時,反吹氣自下而上通過濾層,兩層濾料都呈流態(tài)化,顆粒間的粉塵被氣流夾帶出去,達(dá)到快速清灰。由于上層濾料顆粒密度僅為下層濾料的1/20,上層濾料顆粒始終懸浮于下層濾料層之上,兩層濾料互不相混,始終保持雙層結(jié)構(gòu)不變。
雙層顆粒床的技術(shù)核心是:上輕下重、上粗下細(xì)的兩層濾料的選配,選配的原則是:兩層濾料流化而互不相混。
多年來,顆粒層除塵器因其耐高溫、除塵效率較高,而被廣泛采用,有移動床、耙式、沸騰床等形式。其中,耙式顆粒層除塵器是使用最廣泛的一種。因濾料為硅砂,耐高溫,多用于工業(yè)爐窯尾氣處理。但該型除塵器清灰要耙松灰層,反吹清灰,換向閥易關(guān)閉不嚴(yán),耙松機(jī)構(gòu)易出故障,影響正常使用。
一種新型的顆粒層除塵器以上各種形式的除塵器,在高溫多灰的沖天爐上使用都存在一定的問題:因此,我們采用了一種新型的顆粒層除塵器―功以顆粒層除塵器。該除塵器由一級和二級凈化兩部分復(fù)合而成。油煙凈化廠家一級凈化部分由總進(jìn)氣口、集氣室、多個旋風(fēng)體、排氣口、排氣管組成;二級凈化由煙氣人口、過濾床、排氣口、慮料清灰切換裝置、分離網(wǎng)、集灰倉、卸灰裝置及濾料輸送斗提機(jī)等組成。
煙氣由一級凈化總進(jìn)氣口進(jìn)人集氣室,并分別均勻送人多個旋風(fēng)體。在旋風(fēng)體旋風(fēng)分離的作用下,粗顆粒粉塵被分離,落入集灰倉;被初步凈化的煙氣,經(jīng)由一級凈化排氣管進(jìn)入二級凈化集氣室:煙氣通過集氣室自上而下低速層流流動,并沿法線方向進(jìn)人過濾床,經(jīng)過濾凈化的氣體,由排氣管和主排風(fēng)機(jī)排人大氣:顆粒過濾床在運(yùn)行過程中,當(dāng)阻力達(dá)到2Pa左右時,啟動濾料清灰切換裝置,含粉塵的濾料落人分離網(wǎng),濾料與粉塵分離,粉塵落入集灰倉,濾料則清灰再生,由專用斗式提升機(jī)輸送到頂部,經(jīng)濾料倉重新自上而下形成新的過濾床。
6臺15t煉鋁爐煙氣溫度最高450℃,流量120000m3/h,屬高溫除塵領(lǐng)域。
除塵系統(tǒng)采用GBF12529-12雙濾層顆粒床高溫除塵器,其優(yōu)點(diǎn)在于:
1.在過濾除塵時,內(nèi)殼體被熱氣流包圍,內(nèi)殼體各部分,特別是布風(fēng)板,熱脹冷縮均勻,抗熱變形性能好,使布風(fēng)板不漏砂不漏氣,使該除塵器能夠用于高溫及溫度多變場合,適用范圍廣,運(yùn)行成本低,可靠性好,維護(hù)費(fèi)用極低。
2.由于設(shè)置有多層過濾裝置,且每個過濾裝置都通過獨(dú)立的氣體換向裝置分別與凈氣總管和反吹氣總管連接,使各顆粒層獨(dú)自清灰,且自上而下逐層流化清灰,粉塵逐層向下傳輸,粉塵不上竄,清灰效果好;有效提高過濾器的工作效率。出口煙氣粉塵濃度≤30mg/m3。
3.粉塵收集后,可直接袋裝。對精煉添加粉料及氧化鋁粉末可再回收利用。
4.過濾后的高溫氣體可更方便于其它用途的余熱回收利用,防止了粉塵堵塞換熱器通道,有效提高換熱效率。
5.設(shè)備投資費(fèi)用低,與同處理風(fēng)量的布袋除塵系統(tǒng)相比節(jié)約投資約低15%;與國產(chǎn)電除塵相比低約30%,占用面積小約50%。