空氣加壓器壓氣機

空氣加壓器的主要部分為壓氣機。離心壓氣機是加壓器的核心部件之一，主要由進氣道1、葉輪2、擴壓器3、集氣器（壓氣機蝸殼）4組成，其結構如圖2所示。

壓氣機的作用是對氣體做功。壓氣機進氣道總是設計成圓柱形或者圓錐收縮段，它的作用是引導氣流更好的進入工作葉輪，減少進口處的流動損失和擾流強度。葉輪由導風輪和工作葉輪組成。導風輪將流入氣體由軸向轉為徑向；工作葉輪使氣體由內(nèi)向外作徑向流動。葉輪的作用是將旋轉葉輪吸收的機械功轉變?yōu)閴毫Γ▌菽埽┘八俣龋▌幽埽Ｈ~輪是壓氣機最主要的零件，它的好壞對級的特性起了決定性的影響?，F(xiàn)有加壓器葉輪基本均采用離心、前傾后彎、半開式壓氣機葉輪，其具有效率高、流量范圍寬廣、機械強度高、制造簡單等優(yōu)點。

擴壓器的作用是將從葉輪出來的高速空氣的動能（這部分動能約占葉輪加功量的25%~50%）轉變?yōu)閴毫δ?，提高空氣壓力?？諝饧訅浩鲙缀蹙褂脽o葉擴壓器，無葉擴壓器特性平緩，流量大。壓氣機蝸殼的作用是收集從擴壓器出來的空氣，將其引導到發(fā)動機進氣管，并有一定的擴壓作用，可以進一步將空氣的動能轉換為壓力能。

空氣加壓器主要由壓氣機、軸承體、渦輪殼、旁通閥和轉子組成，如圖1所示。壓氣機由高強度鋁合金鑄造而成，包括進氣道、葉輪和壓氣機蝸殼等部件。軸承體是轉子部件的支撐部分，也是軸承的支座。它與壓氣機殼和渦輪殼相連接，從而構成整臺空氣加壓器。它除了承受轉子部件的機械負荷之外，還承受由渦輪端傳導和輻射來的熱負荷，因此由高強度鑄鐵鑄造而成。其內(nèi)部有油道，潤滑油通過油道對軸承進行冷卻和潤滑。由于渦輪殼直接連接發(fā)動機排氣歧管，所以用耐高溫的鑄鐵鑄造而成。加壓器的轉子部分由轉子軸、壓氣機葉輪、鎖緊螺母和兩個浮動環(huán)軸承組成，轉子軸上面還安裝有渦輪端密封活塞環(huán)、軸承擋圈、止推片、止推軸承以及壓氣機端密封環(huán)。

空氣加壓器在靠近壓氣機葉輪和渦輪的位置都設置了密封裝置。壓氣機端通過O型圈和密封環(huán)進行密封，渦輪端通過密封環(huán)進行密封。密封的目的一是防止壓氣機端空氣和渦輪端燃氣向中間殼的軸承腔內(nèi)泄露，另一方面是為了防止?jié)櫥拖驂簹鈾C和渦輪流道內(nèi)泄露。

為了滿足箔片軸承的安裝要求，軸承體、轉子部分和渦輪殼的結構都做了改動，壓氣機殼的結構維持不變。為了方便轉子系統(tǒng)的裝配，軸承體拆分為左、右兩部分，左、右兩部分通過螺釘連接在一起，并且分別和壓氣機殼、渦輪殼連接。為了在軸向上給轉子部分留下更充裕的設計空間，軸承體和渦輪殼從原來的壓板連接方式改為卡箍連接。

由于用箔片軸承代替了浮動環(huán)軸承，轉子部分結構改動較大。轉子軸外部增加了一個套筒作為箔片軸承的支撐，這樣做的目的是增大軸承尺寸，從而增大其承載能力。另外在左、右兩個軸承體上分別安裝箔片推力氣體箔片軸承，和以承受加壓器工作時產(chǎn)生的軸向力。套筒中間有一個推力盤，把軸向力傳遞給推力氣體箔片軸承。

空氣加壓器為二級增壓泵，只要在原空壓系統(tǒng)要提高壓力的工作環(huán)境中使用，能夠?qū)⒐ぷ飨到y(tǒng)的空氣壓力提高到2-5倍，僅需要將工作系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣作為氣源即可，空氣加壓器應用于末端壓力不足的情況，只需要一個普通空氣加壓器即可實現(xiàn)將空氣增壓到需要的壓力。適合單氣源增壓。主要應用在氣動行業(yè)、機床設備行業(yè)、石油化工行業(yè)、航空航天行業(yè)、汽車制造業(yè)、造船業(yè)、食品行業(yè)、壓力監(jiān)測行業(yè)等領域。適用于壓縮空氣、氮氣、氦氣、氬氣、氧氣、氫氣、甲烷、天然氣等大部分空氣增壓以及閥門、管件，冷凝管、空調(diào)盤管的氣密性測試。

（1）多種氣源驅(qū)動：壓縮空氣、氮氣等均可作為驅(qū)動氣源；

（2）多種型號可供選擇；

（3）應用靈活：選用不同型號的泵，壓力區(qū)域也不同；

（4）整臺泵采用鋁合金及不銹鋼制造，使用壽命長；

（5）自動保壓：無論何種原因造成保壓回路下降，將自動補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定；

（6）可長時間保壓不消耗能量，保壓時介質(zhì)不會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，延長介質(zhì)使用壽命；

（8）采用壓縮空氣驅(qū)動，安全系數(shù)高，特別適用于防爆領域；

（7）適用范圍廣。工業(yè)領域用于機床卡盤的卡緊，蓄能器充氣，高壓瓶充氣，降低壓空氣轉換成高壓空氣等。凡是氣源壓力不夠高，無論是機械或測試裝置，均可采用空氣增壓泵；

（8）零件少，維護簡單。

（1）工作介質(zhì)：水、液壓油以及大部分化學腐蝕性液體；

（2）最大壓力可達140Mpa，增壓比有2倍增壓，5倍增壓最大到200倍；

（3）體輸入口壓力范圍為0.5-10bar；

（4）驅(qū)動氣壓≤7bar；

（5）最大流量：1350L/min。

1、 凝結水自動加壓器無泵無電機，以蒸汽或壓縮空氣為動力，自動進行冷凝水回收。2、 凝結水自動加壓器能加壓0℃~170℃無腐蝕清潔液體?？稍诙喾N條件下把凝結水加壓送回鍋爐房或再利用，從而大幅度提高回水率和充分利用二次蒸汽。一般情況下可節(jié)約蒸汽14~22%，若以連續(xù)用汽量1噸/時計，每年可節(jié)約蒸汽1200噸，半年即可收回設備費用。

3、 凝結水自動加壓器排出的凝結水為壓力滿流，不產(chǎn)生二次蒸汽。凝結水管管徑比汽水混合狀流動的 余壓水管管徑小48~67%，可節(jié)約管材1/3，并能減少管道的大氣腐蝕。

4、 凝結水自動加壓器體積小，可分散或集中設置于墻邊或地坑中，土建工程量小，構造簡單，安裝方便，維修容易。

5、凝結水自動加壓器運行中無噪聲，無振動、性能穩(wěn)定可靠。

疏水自動加壓器由水箱、加壓室及控制系統(tǒng)組成。水箱用于汽水分離和儲存一部分凝結水，并將凝結水輸送給加壓室。加壓室中裝有側裝液位控制顯示器。當液位達到控制器高點時，進氣閥打開，隨后排氣閥關閉，加壓氣體進入，凝結水通過止回閥受壓排出；當液位達到控制器低點時，進氣閥關閉，隨后排氣閥打開，加壓氣體被隔斷，同時管內(nèi)余氣排出，凝結水受重力作用，從水箱通過止回閥進入控制管。控制系統(tǒng)為全自動控制系統(tǒng)，自動運行，無人看守。

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在一般的加壓燒結中，燒結溫度均在主要材料的液相線溫度以下，壓力則在P₁以上。銅基摩擦材料的加壓燒結溫度為800℃左右，鐵基摩擦材料的加壓燒結溫度為1120℃左右，所施加的壓力大約在1~3MPa。

加壓燒結不但比無壓燒結材料更致密，而且如果粉末摩擦層放在支承鋼板上進行燒結的話，摩擦層會粘結在鋼板上，也能防止燒結制品發(fā)生翹曲變形。2100433B