空腔型煤技術(shù)

從煤炭的自身屬性看，提高煤炭資源開發(fā)利用效率，加強伴生資源等附產(chǎn)品綜合利用，是企業(yè)發(fā)展的一個新經(jīng)濟(jì)增長點。煤炭開采、流通過程中產(chǎn)生大量的粉煤、碎煤，是煤炭行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)資源，將粉煤和碎煤壓制成具有一定形狀能和塊煤媲美的型煤可以使煤炭增加附加值，提高煤炭的利用效率，減少煤炭物流對環(huán)境的影響，減少物流數(shù)量，降低物流成本，這種流通加工技術(shù)與管理引起了煤炭物流行業(yè)特別的關(guān)注。

根據(jù)全國人大十一屆二次會議《政府工作報告》中提出的“2009年要進(jìn)一步推進(jìn)潔凈煤技術(shù)產(chǎn)業(yè)化 ，加大節(jié)能減排的力度”要求，切實做到以煤為基，加大潔凈煤技術(shù)研究開發(fā)力度，推進(jìn)潔凈煤技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。潔凈煤技術(shù)主要是指原煤投入使用之前，以物理方法為主對其進(jìn)行加工，這是合理用煤的前提和減少燃煤污染的最經(jīng)濟(jì)途徑。燃用潔凈型煤的價格比燃?xì)?、燃油低，廣泛地被用戶接受，成為目前和今后相當(dāng)一段時間內(nèi)，國家產(chǎn)業(yè)政策提倡的產(chǎn)品。2100433B

《空腔型煤成型機(jī)》的設(shè)計原理是通過改變成型的物理作用，提高終端能源產(chǎn)品的高效能源轉(zhuǎn)換，創(chuàng)新點和技術(shù)價值在于：采用“空腔成型技術(shù)”改變了傳統(tǒng)工業(yè)型煤的物理結(jié)構(gòu)，提高型煤的燃燒利用效率，再造一種優(yōu)于塊煤的新型工業(yè)型煤產(chǎn)品。我司經(jīng)多年的研究和生產(chǎn)開發(fā)，在一些關(guān)鍵部位的技術(shù)工藝上得到進(jìn)一步完善和創(chuàng)新，成球率95%以上，生產(chǎn)性能穩(wěn)定，自動化程度高，結(jié)構(gòu)堅固。

可設(shè)計制造5-100萬噸/年的工業(yè)用造氣、鍋爐型煤、型焦等所需用的成型機(jī)和成套設(shè)備。

成型產(chǎn)品規(guī)格型號可根據(jù)用戶意見設(shè)計各種尺寸和異型。

空腔型煤的創(chuàng)新點在于型煤結(jié)構(gòu)上徹底消除煤渣核的可能，改變煤炭由外向內(nèi)的燃燒方式，燃燒過程中煤層熱空氣迅速流通，產(chǎn)生空腔風(fēng)道效應(yīng)，使型煤內(nèi)外表面同時燃燒，不結(jié)渣然盡度接近100%，殘?zhí)柯授吔?，可?jié)能10%-20%。按每噸采購成本1050元來算實際原料成本下降了90-180元，同時又具有高效、環(huán)保的優(yōu)點，是任何直接散燒塊煤、型煤、粉煤所無法比擬的新型能源。

最簡單的空腔共振吸聲結(jié)構(gòu)是亥姆霍茲共振器，它是一個封閉空腔通過一個開口與外部空間相聯(lián)系的結(jié)構(gòu)。各種穿孔板、狹縫板背后設(shè)置空氣層形成吸聲結(jié)構(gòu)，根據(jù)它們的吸聲機(jī)理，均屬空腔共振吸聲結(jié)構(gòu)。這類結(jié)構(gòu)取材方便，如可用穿孔的石棉水泥板、石膏板、硬質(zhì)纖維板、膠合板以及金屬板等做成。使用這些板材組成一定的結(jié)構(gòu)，可以很容易地根據(jù)要求來設(shè)計所需要的吸聲特性，并在施工中達(dá)到設(shè)計要求，因材料本身具有足夠的強度，故這種材料在建筑中使用較廣泛。

空腔共振器可作為單個吸聲體、穿孔板共振器或狹縫共振器使用。單個空腔共振器是規(guī)格不一的空的陶土容器。它們的有效吸聲范圍為100—400Hz，屬于中低頻吸聲結(jié)構(gòu)。用按級配攪拌的混凝土制造的帶狹縫空腔的標(biāo)準(zhǔn)砌塊，稱為吸聲砌塊。是一種新型的空腔共振器。其吸聲量在低頻時最大，高頻時減少。在體育館、游泳池，工業(yè)廠房、機(jī)械設(shè)備房間等場所采用它作吸聲材料是合適的。

穿孔板共振器是在剛性板上穿孔或穿縫，并與墻壁隔開一定距離安裝，它實際上是利用了空腔共振器的吸聲原理，以形成許多個空腔共振器。影響穿孔板吸聲性能的因素是多方面的。在噪聲控制工程中，通常把穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)的穿孔率控制在1%—10%的范圍內(nèi)，最高不能超過20%，否則就起不到共振吸聲的作用，而僅起到護(hù)面板的作用了。為增大吸聲系數(shù)與提高吸聲帶寬，可采取以下辦法：（1）穿孔板孔徑取偏小值，以提高孔內(nèi)阻尼；（2）在穿孔板后緊密實貼薄膜或薄布材料，以增加孔頸摩擦；（3）在穿孔板后面的空腔中填放一層多孔吸聲材料，增加孔頸附近的空氣阻力，多子L材料應(yīng)盡量靠近穿孔板；（4）組合幾種不同尺寸的共振吸聲結(jié)構(gòu)，分別吸收一小段頻帶，使總的頻帶變寬。通過采取以上措施，可使吸聲系數(shù)達(dá)到0.9以上，吸聲帶寬可達(dá)2—3個倍頻程。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了民用潔凈型煤的術(shù)語和定義、分類、原輔料、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、 包裝、運輸及貯存。

在型煤燃燒和干餾過程中能與煤中的硫反應(yīng)生成固態(tài)硫化物，以減輕對大氣污染的物質(zhì)。

分類固硫劑可分為鎂系固硫劑、鈣系固硫劑、鋇系固硫劑及復(fù)合固硫劑。

鎂系固硫劑指氫氧化鎂等，固硫率只有30%左右。型煤固硫率指型煤燃燒生成的硫酸鹽中硫的質(zhì)量占煤中全硫質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。

鈣系固硫劑主要有石灰和石灰石。石灰的主要成分是氧化鈣(CaO)，在型煤中多以氫氧化鈣和少量的氧化鈣存在。氫氧化鈣含有結(jié)晶水，在580℃的溫度下分解。在氫氧化鈣的顆粒表面還吸附有薄膜水，為氫氧化鈣吸收二氧化硫創(chuàng)造了良好的條件。石灰的固硫率，一般能達(dá)到80%，生成比較穩(wěn)定的硫酸鹽固定在灰渣中。石灰石的主要成分是碳酸鈣，在燃燒時放出的二氧化碳?xì)怏w會產(chǎn)生熱崩，降低型煤的熱穩(wěn)定性，固硫率也比較低。

鋇系固硫劑指氫氧化鋇等，固硫率可達(dá)90%以上，但會增加型煤的灰分，降低型煤的發(fā)熱量，而且價格昂貴，大大增加型煤的成本。

復(fù)合固硫劑是在鎂、鈣、鋇單一固硫劑中加入一種或多種其它物質(zhì)。復(fù)合固硫劑的固硫率高，不過分增加型煤的灰分和降低型煤的熱值，有利于粉煤成型，固硫效果和燃燒效率都能兼顧。

質(zhì)量要求固硫率達(dá)80%以上;雜質(zhì)含量少，不危害人體健康和污染環(huán)境;不過分增加型煤的灰分、降低型煤的發(fā)熱量和灰熔點;保證型煤有足夠的冷熱機(jī)械強度，抗潮濕和熱穩(wěn)定性好; 價格便宜，來源廣。

選擇原則固硫效果好，型煤燃燒時排出的煙氣中SO₂含量達(dá)到環(huán)保的要求;根據(jù)成型原料煤的成分確定合理的配比，選擇鈣系固硫劑時，鈣硫比應(yīng)大于2，低硫低灰原料煤可適當(dāng)加大鈣硫比;高灰分原料煤應(yīng)選用復(fù)合固硫劑，既保證固硫效率，又能保證型煤有較好的燃燒效果。