礦山球磨機操作維護及維修

磨機在安裝后，必須經(jīng)空載及滿負荷試車，合格后才允許使用，使用單位應根據(jù)本廠情況制定由操作、維護、檢修制度，以保證磨機正常運轉。

礦山球磨機磨機的操作

起動前的操作

1、清除磨機周圍妨礙運轉的雜物，檢查安全設施是否完善。

2、檢查磨機內及危險地點是否有人。

3、檢查研磨體表面至蓖板中心的距離（即檢查填充率）是否合乎要求。

4、檢查地腳螺栓、襯板螺栓、筒體與中空軸連接螺栓，大齒輪連接螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有松動應擰緊。

5、裝孔蓋應牢固嚴密。

6、各潤滑點的潤滑油必須加足，檢查稀油潤滑站油壓是否符合設計要求。

7、檢查冷卻水管是否暢通，檢查各處密封是否良好。

啟動順序

1、開動出料輸送設備；

2、開動主軸承水冷卻系統(tǒng)；

3、開動油泵電機；

4、開動磨機（磨內事先應有物料存在）；

5、開動喂料設備。

停車順序

1、停止磨機的喂料設備；

2、停止主電機，為了避免磨休在冷縮過程中，中空軸把主軸瓦擦傷，磨機喂料設備停運后，輔助傳動系統(tǒng)還需運轉半小時再停車，特殊情況除外；

3、停止出料輸送設備；

4、停止油泵電機；

5、關閉主軸承水冷卻系統(tǒng)。

操作注意事項

1、當磨機停磨后需每隔5-10分鐘，將磨機運轉約半圈，直到磨機冷卻為止，以防在磨頭與軸徑上產(chǎn)生過高的溫差應力；

2、經(jīng)常檢查主軸承的油面高度；

3、長期停磨應把研磨體倒出，以防筒體彎曲（可在筒體中部加墊枕木支撐）；

4、在冬季若停磨時間較長，必須注意把主軸瓦內的冷卻水排凈，因此要求排水管出口必須低于軸承底平面，關閉三通旋塞，利用虹吸原理把水排凈，以免凍壞主軸承。

磨機的維修

1各潤滑點潤滑情況，要求定期檢查，要求油位不得低于規(guī)定高度，主軸瓦溫度不得超過70℃，油溫不得超過60℃；

2檢查減速機運轉是否有雜音，振動情況如何，軸承溫度不得超過70℃；

3經(jīng)常檢查地腳螺栓、襯板螺栓、磨門螺栓、中空軸螺栓，大齒輪螺栓是否有松動，如有松動應立即擰緊，對新更換的襯板螺栓要每隔數(shù)日停磨檢查并擰緊；

4注意并記錄電動機電流變化，如發(fā)現(xiàn)電流有異常變化應停磨檢查；

5為了及時發(fā)現(xiàn)故障，以保證磨機正常運轉，除了日常的維修外，還需要定期停磨，對重要部件（中空軸主軸承筒體減速機大小齒輪等）的情況，作仔細檢查，檢查出的問題，分別視輕重緩急作適當處理，并作詳細記錄，以便作大修計劃時參考；

潤滑油的選擇

潤滑油是保證設備長期正常安全運轉的基礎，由于各地環(huán)境差別較大，用戶可根據(jù)當?shù)赝愋驮O備的潤滑油使用經(jīng)驗選擇，根據(jù)不同地區(qū)和季節(jié)，下列牌號潤滑油可做參考：

主軸承 可選用HG11，HG24汽缸油GB448-64

減速機 按減速機潤滑油要求選擇N220，N320，N460

中負荷工業(yè)齒輪油GB5903-86

大小齒輪 可選用粘度等級為N50，N100

N150，N220，N320的普通工業(yè)開式齒輪油SY1232-85

主軸承和減速機第一次裝入的潤滑油，使用一個月以后應全部將油放出，清洗機件后再加入清潔的潤滑油，以后結合中修，視地區(qū)按季節(jié)每年冬、夏各換油一次；大小齒輪在第一次裝入的潤滑油油位線至少要超過大齒輪底部3個齒，且浸沒齒根，并根據(jù)消耗即時補充，以避免缺油潤滑引起齒面損傷，磨機正式運轉前須將潤滑油放出清理，清洗機件后再加入清潔的潤滑油，以后結合中修視地區(qū)按季節(jié)每年冬夏各換油一次。

礦山球磨機磨機的檢修

在停磨檢修時，必須在電閘處掛警告牌“切勿合閘”以保障檢修安全。

如發(fā)生下列情況之一，必須停磨檢修：

1、主軸承的振動超過標準；

2、襯板人孔門以及回轉部分的其它螺栓發(fā)生松動時；

3、出料蓖板的蓖孔被堵塞時；

4、磨內零件如襯板、蓖板、揚料板等脫落時；

5、襯板螺栓孔或人孔門密封不嚴有漏灰現(xiàn)象時；

6、減速機運轉不正常，有較大的振動或雜音時；

7、主軸承冷卻水中斷或進出水溫度突然增大或水管接頭有滲漏水進入潤滑面時；

8、大小齒輪嚙合振動較大時；

9、主電動機電流發(fā)生異常時。

磨機零件磨損到下列情況時應予更換：

1、襯板厚度被磨損了50%或有70mm裂紋時；

2、襯板螺栓頭部被磨去，襯板有松動時；

3、主軸瓦有漏水時；

4、中空軸有裂紋時；

5、主軸瓦巴氏合金被壓壞，必須重新澆注時；

6、隔倉板蓖板磨損到不能焊補時。

研磨體的裝載級配及控制（僅供參考）

1、第一次裝球量及級配，參照進行；

2、研磨體的補充：經(jīng)過一定時間的運轉，研磨體裝球量和級配有所改變，磨機產(chǎn)量下降，為此就必須定期向磨內補充研磨體，以維護最適當?shù)难b球量及級配；通常情況每月至少兩次向磨內補充研磨體，每年至少三次將研磨體全部倒出，重新裝填。

礦山球磨機試運轉前檢查

磨機襯板安裝是否正確（階梯襯板的薄端朝著筒體回轉方向），倉內是否有雜物。各管路系統(tǒng)應密封良好，不得滲漏。在氣溫低于10℃時，應將潤滑油加熱至20℃，以保證潤滑良好。

礦山球磨機單機試運行及連鎖控制

在聯(lián)機運行前必須使每臺設備都運轉正常（電機旋向油溫油壓的上下限的整定等）。磨機的電氣聯(lián)鎖主要是指主電動機的控制電路與有關的輔助設備的控制電路之間的相互約束，當這些輔助設備或裝置發(fā)生故障時，必須令主電機停止運行。

主軸瓦的溫度超過設定值時，其溫度控制儀（其傳感器安裝于主軸瓦內）內的繼電器就會動作，應將兩套裝置的常閉接點都串接于主電機的控制屯路的相關位置，能令其停止。當兩套高低壓稀油站中的任何一套低壓油壓過低（低于0．1Mpa）時，為使電動機的控制回路斷開，以免燒瓦，應將兩套稀油站控制柜內的接點串接于主電動機的控制回路中。主減速機稀油站的油壓過低或油溫過高時，為確保相應的繼電器動作，應將有關接點按主軸承稀油站的連鎖方式，串入主電動機的控制回路即可。

負荷試運轉，按表1時間規(guī)定進行

表1

礦山球磨機試運轉中檢查

1、傳動齒輪不得有異常聲響

2、減速機運行平穩(wěn)，無沖擊聲音。

3、空載試車時，襯板不得有敲擊聲音。

4、減速機和主軸承的供油情況良好，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓符合要求。

5、各傳動部分軸承溫度的冷卻水溫度。

6、設備運轉中的振動情況正常。

7、磨體的竄動量符合設計要求。

8、進料和出料裝置無異常摩擦現(xiàn)象。

9、電動機電壓、電流情況正常。

10、試運轉各階段結束后，都應重新檢查所有的緊固螺栓并擰緊。

11、做好各項原始記錄。

減速機的安裝應符合《減速機安裝使用說明書》中的有關規(guī)定和要求。稀油潤滑站安裝應符合《稀油潤滑站使用安裝說明書》中的有關規(guī)定和要求。電動機及電控柜的安裝聯(lián)接應符合電動機及電控柜中所附的技術文件的各項要求及電氣安裝規(guī)范要求。管磨機起動柜距變電所最好不超過100m，相距愈短愈好。管磨機起動柜距管磨機最好不超過10m。管磨機電動機主導線的選用，一定要滿足電機正常運轉要求，也可采用電纜。低壓啟動與控制裝置應有合乎標準的安全距離，良好的隔離護欄，高低壓控制柜最好有各自的房間，其余電動機啟動柜及低壓開關板都應集中于一室，以便集中控制集中監(jiān)測與報警。

筒體大齒輪中空軸主軸承稀油潤滑站等零部件，應于安裝前進行檢查，如有損傷或變形者應予處理。管磨機安裝應按照行業(yè)標準JC J03-90之規(guī)定（水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范）進行。管磨機安裝驗收應按照隨機資料及安裝規(guī)范要求。筒體中空軸和大齒輪除按圖紙及安裝規(guī)范進行安裝外，還應符合下列要求：主軸承組裝合格并擰緊地腳螺栓后，方可將回轉體部分裝在主軸承上。筒體和中空軸裝在主軸承上時，注意帶輥子的進料端主軸承應保證沿軸向移動自如，無卡阻現(xiàn)象。筒體裝在主軸承上以后，中空軸與筒體把合螺栓應緊回一次，然后方可安裝大齒輪，安裝大齒輪時請按出廠標記進行安裝，保證齒輪止口與筒體法蘭之間周向間隙均勻。安裝完成并按照圖紙及安裝規(guī)范要求檢查無誤后方可進行磨機的試運轉。

磨機為邊緣傳動，尾部卸料，倉式磨機，由回轉部分、主軸承部分、進料部分、齒輪罩部分、傳動部分及電氣控制部分等組成。

礦山球磨機回轉部分

回轉部分由進出料中空軸和筒體等零件組成

筒體用鋼板卷制焊接而成，兩端為平蓋結構，筒體被隔倉板分成三倉或四倉，各倉內設有不同的襯板研磨體與隔倉裝置，其中內選粉裝置為我廠專利產(chǎn)品，采用內選粉結構后，可有效地改善磨內的破碎和粉磨狀況，在出料端設有研磨體和物料的分離裝置，可有效地進行與研磨體分離。

礦山球磨機主軸承

磨機的回轉部分由兩個主軸承支承，進料端和出料端基本相同，主軸承由軸承座、軸承蓋、球面瓦及冷卻水管等零件組成，冷卻水先進入軸承座，冷卻潤滑油，然后再進入球面瓦的串水道冷卻球面瓦，在三通旋塞之前裝有水量調節(jié)閥，以調節(jié)水量。

主軸承的潤滑，采用稀油潤滑站淋油強制潤滑，為了防止漏油，主軸承兩端裝有刮油刷，在靠近筒體一端裝有刮油板。

考慮筒體熱脹冷縮，采用進料端主軸承與底板間帶輥子的結構和進料端主軸承的球面瓦與進料中空軸頸長度的配合留一定間隙的結構，以讓出用于控制筒體的收縮與膨脹的軸向空間，用于控制筒體的收縮與膨脹，安裝時必須保證輥子的滾動方向與筒體脹伸方向一致。

礦山球磨機進料部分

進料部分包括下料溜子及進料螺旋筒，下料溜子與其支架間裝有墊片，以適應安裝校正，滿足軸瓦巴氏合金層磨損后調整中心高度的需要，下料溜子與進料螺旋筒之間用毛氈密封。

礦山球磨機出料部分

出料部分主要由出料罩體、篩筒、出料螺旋筒、出料揚料板等組成。出料螺旋筒的出料口連接篩筒，物料經(jīng)篩筒篩分，成品進入輸送機，分出來的雜質進入罩體叉管排出，廢氣從拔氣筒排出，出料螺旋筒與出料罩之間應用石棉橡膠密封。

礦山球磨機齒輪罩

齒輪罩用于大小齒輪的保護和滑潤，內部設有防止漏油裝置。

礦山球磨機傳動部分

主電機驅動減速機，通過聯(lián)軸器帶動小齒輪，小齒輪帶動固定在筒體法蘭上的大齒輪而使磨機旋轉，在主減速機高速軸的另一端接有輔助傳動系統(tǒng)及制動器，輔助電動機驅動輔助減速機通過斜齒離合器與主減速機相接保證起動主傳動時能把輔助傳動系統(tǒng)自動脫開，使磨機低速旋轉，用于維修安裝更換襯板，制動器可對磨機旋轉加以限制，并保證在任意位置停住。

礦山球磨機滑潤部分

滑潤裝置由主軸承潤滑和減速機潤滑兩部分構成，主軸承潤滑由兩套稀油站組成，減速機潤滑系統(tǒng)根據(jù)配套形式分為內置式和外接式兩種。

礦山球磨機電氣控制部分

電氣控制部分主要包括電動機及其控制設備，電動機包括管磨機主輔電動機，高低壓稀油站及減速機稀油站電動機，每臺電動機均應有控制裝置。

物料從進料裝置經(jīng)入料螺旋筒均勻地進入磨內第一倉，該倉內裝有不同規(guī)格的研磨體，把物料破碎后經(jīng)過隔倉選粉裝置篩選，合格的物料進入二倉，不合格的大顆粒物料則返回第一倉，物料在二倉內被粗粉磨后進入第三或尾倉，尾倉內裝有不同規(guī)格的鋼鍛，將粗磨的物料粉磨成合格產(chǎn)品，并通過卸料蓖板，經(jīng)中空軸的出料螺旋筒到回轉篩后排出。

1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。

2、盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。

3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。

4、磨球機正常運轉后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。

5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、運轉中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。 　7、球磨機停車前應先停止給礦，待機內精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。

8、在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。

9、停車后，清理設備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)。

公司在繼承工廠原有制造工藝、生產(chǎn)設備、產(chǎn)品檢測體系的基礎上，積極自主開發(fā)新產(chǎn)品，以滿足不斷的市場需求?，F(xiàn)公司專業(yè)生產(chǎn)Φ900、Φ1200、Φ1830、Φ2100、Φ2400、Φ2700、Φ3200以上系列球磨機,礦山球磨機,鋼球磨煤機及各種規(guī)格的節(jié)能軸承型球磨機，所有產(chǎn)品都通過了質量認證。在確保產(chǎn)品質量的同時，我們還對產(chǎn)品實施全過程的質量控制："以產(chǎn)品運行期間良好的安全性、可靠性和經(jīng)濟性滿足國內外用戶對產(chǎn)品的不同需要，產(chǎn)品質量達到國內同行業(yè)先進水平。"這也體現(xiàn)了我們公司的質量方針："按標準一次把工作做正確，為用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務。"