可調(diào)式細(xì)碎破碎機(jī)使用注意事項(xiàng)

故 障

產(chǎn)生原因

排除方法

起動(dòng)后機(jī)器強(qiáng)烈震動(dòng)

1、地腳螺釘松動(dòng)，基礎(chǔ)不牢；2、錘頭重量不均勻，轉(zhuǎn)子不衡；3、軸承游隙過大。

1、擰緊螺釘，加固基礎(chǔ)，2、調(diào)配錘頭重量，轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)靜平衡；3、更換軸承。

軸承過熱

1、軸承游隙過小；潤(rùn)滑油不足或臟污；2、軸承座蓋螺釘松動(dòng)； 3、皮帶張力過度，負(fù)荷過載。4、軸承損壞。

1、調(diào)整裝配游隙，加油或換油；2、緊固軸承蓋螺釘；3、調(diào)整皮帶張力，控制給料； >4、更換軸承。

破碎產(chǎn)品粒度過大

1、錘頭、調(diào)節(jié)板間隙過大； 2、調(diào)節(jié)板出凹槽；3、錘頭磨損不均勻；物料跳到齒板外； 4、進(jìn)料粒度不均勻或過大。

1、調(diào)節(jié)錘頭與調(diào)節(jié)板的間隙； 2、更換調(diào)節(jié)板； 3、調(diào)節(jié)錘頭、檢查各反擊板對(duì)接間隙； 4、縮小進(jìn)料粒度，均勻進(jìn)料。

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降 低甚至停止

1、給料不均勻，機(jī)器有周期性負(fù)荷；2、傳動(dòng)皮帶過松； 3、物料水份過多。

1、均勻進(jìn)料；2、張緊皮帶； 3、控制物料水份在8/100以下。

破碎機(jī)中 有搞擊聲

1、護(hù)板、篩板松動(dòng)，錘頭碰到護(hù)板，篩板；

1、檢查護(hù)板，篩板固定情況，檢查錘頭與篩板間隙。

出 料 中 有 大 塊

1、圓弧齒板磨損過甚，錘頭磨損不均勻，物料跳到齒外。

1、更換圓弧齒板、錘頭。調(diào)節(jié)可調(diào)反擊板與固定齒板間隙。

產(chǎn)量下降

1、給料不連續(xù)，物料水份過高，轉(zhuǎn)速降低。

1、連續(xù)均勻給料，控制物料水份在8/100以下，提高轉(zhuǎn)速。

PXJ細(xì)碎機(jī)（重型第三代制砂機(jī)）

轉(zhuǎn)子Φ×寬度（mm）

轉(zhuǎn)子Φ×寬度（mm）

轉(zhuǎn)子Φ×寬度（mm）

轉(zhuǎn)子Φ×寬度（mm）

轉(zhuǎn)子Φ×寬度（mm）

轉(zhuǎn)子Φ×寬度（mm）

轉(zhuǎn)子Φ×寬度（mm）

轉(zhuǎn)子Φ×寬度（mm）

轉(zhuǎn)子Φ×寬度（mm）

型號(hào)規(guī)格

800×400

800×600

800×800

1010×1010

1000×1200

1200×1200

1400×1400

1600×1600

1800×1800

進(jìn)料口尺寸（mm）

400×185

500×250

550×330

1000×350

1000×400

1200×450

1500×500

1600×550

1800×800

進(jìn)料尺寸（mm）

≤120

≤180

≤180

≤180

≤180

≤180

≤190

≤190

≤190

出料粒度（mm）

≤5

≤5

≤5

≤5

≤5

≤5

≤5

≤5

≤5

出料蓖縫調(diào)節(jié)寬度

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

水泥熟料（m3/h）

20-30

35-40

35-45

45-55

80-110

100-110

100-150

170-210

250-270

石灰石(m3/h)

30-45

40-55

50-65

60-75

80-100

90-100

100-150

190-250

280-310

玻璃砂

35-45

45-55

55-65

65-75

80-100

90-120

120-150

190-250

280-310

配備功率（mm）

45

55

75

90

110

110-132

160

250

280