礦井通風(fēng)

金屬非金屬地下礦山為什么要進(jìn)行通風(fēng)?不進(jìn)行通風(fēng)不行嗎?經(jīng)過實(shí)踐證明，不進(jìn)行通風(fēng)是不行的。因?yàn)榫乱a(chǎn)就要有人，人沒有氧氣就不能生存。其次人們在井下生產(chǎn)過程中不斷產(chǎn)生有毒有害氣體，如:一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、甲烷等，如果不排除這些氣體人們也無法生產(chǎn)。井下由于受地溫等因素的影響需要對井下惡劣氣候條件進(jìn)行調(diào)節(jié)。礦井通風(fēng)的基本任務(wù)是:

(1)、供給井下足夠的新鮮空氣，滿足人員對氧氣的需要;

(2)、稀釋并排除井下有毒有害氣體和粉塵，保證安全生產(chǎn);

(3)、調(diào)節(jié)井下氣候，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境;

(4)、提高礦井的抗災(zāi)能力。

井下必須進(jìn)行通風(fēng)，不通風(fēng)就不能保證安全和維持生產(chǎn)。故礦井通風(fēng)是礦井生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最基本的一環(huán)，它在礦井建設(shè)和生產(chǎn)期間始終占有非常重要的地位。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)由影響礦井安全生產(chǎn)的主要因素所決定。根據(jù)相關(guān)因素把礦井通風(fēng)系統(tǒng)劃分為不同類型。根據(jù)瓦斯、煤層自燃和高溫等影響礦井生產(chǎn)安全的主要因素對礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求，為了便于管理、設(shè)計和檢查，把礦井通風(fēng)系統(tǒng)分為一般型、降溫型、防火型、排放瓦斯型、防火及降溫型、排放瓦斯及降溫型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯與防火及降溫型幾種，依次為1-8八個等級。根據(jù)井筒與采區(qū)的布置位置分為中央式、對角式和混合式三個類型。

地面空氣是我們居住的地球表面包圍著的地面大氣，它由干空氣和水蒸氣組成的混合氣體，在正常情況下干空氣由下列幾種成分組成:

氣體名稱體積濃度

氮(N2)78.13%

氧(O2)20.90%

二氧化碳(CO2)0.03%

氬(Ar)0.93%

其它0.01%

地面空氣進(jìn)入井下后，因發(fā)生物理和化學(xué)兩種變化，使其成份和濃度發(fā)生改變。

1、 物理變化:

氣體混入:礦層中含有瓦斯、二氧化碳等氣體，礦井在生產(chǎn)過程中這些氣體便混入井下空氣中。

固體混入:井下各作業(yè)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的巖、粉塵和其它微小雜塵混入井下空氣中。

氣象變化:由于井下溫度、氣壓和濕度的變化引起井下空氣的體積和濃度變化。

2、 化學(xué)變化:

井下一切物質(zhì)的緩慢氧化、爆破工作、火區(qū)氧化等這些變化均對井下空氣產(chǎn)生影響。

經(jīng)過上述的物理、化學(xué)變化井下空氣同地面空氣相比較發(fā)生了較大變化，成分增多、濃度發(fā)生變化、氧濃度相對減少。井下空氣的成分種類共有:O2、N2、CH4、CO、CO2、H2S、SO2、H2、NH3、NO2、水蒸氣和浮塵十二種。但由于各礦條件不同，各礦的井下空氣成分種類和濃度都不相同。

井下空氣的主要成分:

一、氧(O2)氧氣的性質(zhì):是一種無色、無味、無臭的氣體，它對空氣的比重是1.11，其化學(xué)性質(zhì)很活潑，可以和所有的氣體相化合，氧能助燃，氧是人和動物新陳代謝不可缺少的物質(zhì)，沒有氧氣人就不能生存。氧氣對人影響見下表:

《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》對礦井空氣的規(guī)定:

1、井下采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的空氣成分(按體積計算)，氧氣應(yīng)不低于20%，二氧化碳應(yīng)不高于0.5%;

2、入風(fēng)井巷和采掘工作面的風(fēng)源含塵量，應(yīng)不超過0.5mg/m3;

3、井下作業(yè)地點(diǎn)的空氣中，有害物質(zhì)的接觸限值應(yīng)不超過GBZ 2的規(guī)定;

井下空氣由于受礦井生產(chǎn)的物理、化學(xué)變化的影響,使井下空氣中存在一些有毒有害氣體:

一、一氧化碳(CO)

1、性質(zhì):

一氧化碳是一種無色、無味、無臭的氣體,它對空氣的比重為0.97,微溶于水。在一般溫度與壓力下,一氧化碳的化學(xué)性質(zhì)不活潑,但濃度達(dá)到13%--75%時遇火能引起爆炸。

一氧化碳之所以毒性很強(qiáng)是因?yàn)樗鼘θ梭w內(nèi)血紅球所含的血色素的親和力比氧大250--300倍。因此,一氧化碳吸入人體后就阻礙了氧和血色素的正常結(jié)合,使人體各部分組織和細(xì)胞缺氧,引起窒息和中毒死亡。

2、一氧化碳的濃度與中毒程度的關(guān)系:

《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》規(guī)定井下空氣中一氧化碳的濃度不得超過30mg/m3。

3、井下一氧化碳地來源:

(1)、爆破時產(chǎn)生的炮煙;

(2)、柴油機(jī)的尾氣;

(3)、煤層自燃、頁巖氣等;

二、硫化氫氣體(H2S)

1、性質(zhì):

硫化氫氣體是一種無色微甜,有臭雞蛋氣味的氣體,它對空氣的比重為1.19,易溶于水,能燃燒,當(dāng)濃度達(dá)4.3%--46%時還具有爆炸性。有很強(qiáng)大的毒性，能使血液中毒，對眼睛粘膜及呼吸道有強(qiáng)烈的刺激作用。

《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》規(guī)定井下空氣中硫化氫的濃度不得超過10mg/m3。

2、當(dāng)空氣中的硫化氫氣體濃度達(dá)到0.01%時，人能嗅到氣味，并會流唾液、流鼻涕;當(dāng)濃度為0.05%時，經(jīng)過0.5~1小時，就能引起嚴(yán)重中毒;當(dāng)濃度為0.1%時，在短時間內(nèi)就有生命危險。

3、井下來源:

(1)、坑木析腐爛。

(2)、含硫礦物(如:黃鐵礦、石膏等)遇水分解。

(3)、從采空區(qū)廢舊巷道涌出或煤圍巖中放出。

(4)、爆破時產(chǎn)生的炮煙。

三、二氧化硫(SO2)

1、性質(zhì):

二氧化硫是一種無色具有強(qiáng)烈硫黃燃燒味的氣體，它對空氣的比重為2.2，易溶于水。常存在于巷道底部，它對眼睛和呼吸器官有強(qiáng)烈刺激作用。

2、當(dāng)空氣中含二氧化硫?yàn)?.0005%時，嗅覺器官能聞到刺激性氣味;當(dāng)濃度為0.002%時，有強(qiáng)烈刺激性氣味，可引起頭疼和喉痛;當(dāng)濃度為0.05%時，能引起急性支氣管炎和肺水腫，短時間內(nèi)即死亡。

《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》規(guī)定井下空氣中二氧化硫的濃度不得超過15mg/m3。

3、井下來源:

(1)、含硫礦物的自燃或緩慢氧化。

(2)、從煤圍巖中放出。

(3)、在硫礦物中爆破生成。

四、二氧化氮(NO2)

1、 性質(zhì):二氧化氮為紅褐色氣體,它對空氣的比重為1.57,極易溶于水,對眼睛鼻腔、呼吸道及肺部有強(qiáng)烈的刺激作用,二氧化氮與水結(jié)合生成硝酸,因此對肺部組織起腐蝕破壞作用,可以引起肺部浮腫。

2、二氧化氮的濃度與中毒程度關(guān)系:

《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》規(guī)定井下空氣中二氧化氮的濃度不得超過5mg/m3

井下來源:

主要是放炮產(chǎn)生。

五、氨氣(NH3)

1、性質(zhì):氨氣是一種無色、有濃烈臭味的氣體，相對密度為0.596，易溶于水，空氣中濃度達(dá)到30%時有爆炸危險。氨氣對皮膚和呼吸道粘膜有刺激作用，可引起喉頭水腫。

2、氨氣的主要來源是:爆破工作;煤巖層中涌出、用水滅火等。

六、氫氣(H2)

1、性質(zhì):氫氣無色、無味、無毒，相對密度為0.07。氫氣能燃燒，其點(diǎn)燃溫度比甲烷低100~200℃，當(dāng) 空氣中氫氣濃度為4%~74%時有爆炸危險。

2、空氣中氫氣的主要來源是:井下蓄電池充電時放出氫氣;有些中等變質(zhì)的煤層中也有氫氣涌出。

七、《煤礦安全規(guī)程》對有害氣體規(guī)定

1、加強(qiáng)通風(fēng)。適當(dāng)增加風(fēng)量,把這些有害氣體排出或沖淡到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全濃度以下,是常用也是有效防止井下有害氣體危害的最根本的措施。

2、加強(qiáng)檢查,用各種瞧骷嗍泳賂髦鐘瀉宓畝以便及時采取相應(yīng)的措施。

3、如果某種有害氣體的含量較大可采取抽放措施。如瓦斯抽放。

4、井下通風(fēng)不良的地區(qū)或不通風(fēng)的舊巷道內(nèi)積聚大量的有害氣體。故在這些舊巷口要設(shè)柵欄,掛警標(biāo),防止他人誤入。如果必須進(jìn)入,需要詳細(xì)檢查各種有害氣體方可進(jìn)入。

5、若有人由于缺氧窒息或呼吸有毒有害氣體中毒時立即將中毒者移到有新鮮空氣的巷道或地面并進(jìn)行人工呼吸(NO2、H2S中毒除外)施行急救。

為了使井下風(fēng)流沿指定路線流動分配,就必須在某些巷道內(nèi)建筑引導(dǎo)控制風(fēng)流的構(gòu)筑物即通風(fēng)設(shè)施,它分為引導(dǎo)風(fēng)流和隔斷風(fēng)流的設(shè)施。

1、風(fēng)硐:風(fēng)硐是聯(lián)接扇風(fēng)機(jī)裝置和風(fēng)井的一段巷道。 風(fēng)硐多用混凝土、磚石等建材構(gòu)筑成圓形式矩形巷道,這是由風(fēng)筒的特點(diǎn)所決定的。

2、風(fēng)橋:風(fēng)橋是將兩股平面交匯的新、污風(fēng)流隔成立體交匯的新、污風(fēng)分開的一種通風(fēng)設(shè)施。

根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同風(fēng)橋可分為三種:

(1)繞道式風(fēng)橋。 (2)、混凝土風(fēng)橋。 (3)、鐵筒風(fēng)橋

3、風(fēng)窗(卡)

風(fēng)窗是在巷道內(nèi)設(shè)在墻或門上,在墻或門上留一個可調(diào)空間窗口,通過調(diào)節(jié)空間窗口面積從而達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。

4、風(fēng)障:

在巷道內(nèi)利用木板、葦席、風(fēng)筒布做布障起到引導(dǎo)風(fēng)流的作用。常用此方法處理高冒處、落山角等處積聚瓦斯。

5、風(fēng)筒:

在巷道中利用正壓或負(fù)壓通風(fēng)動力通過管道把指定的風(fēng)量送到目的地,這個管道就叫風(fēng)筒。

1、防爆門(帽)

防爆門是裝在扇風(fēng)機(jī)筒,為防止井下發(fā)生煤塵瓦斯爆炸時產(chǎn)生的沖擊波毀壞扇風(fēng)機(jī)的安全設(shè)施。當(dāng)井下發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸時,防爆門即能被氣浪沖開,爆炸波直接沖入大氣,從而起到保護(hù)扇風(fēng)機(jī)的作用。

2、擋風(fēng)墻

在不允許風(fēng)流通過,也不允許行車行人的井巷如采空區(qū)、舊巷、火區(qū)以及進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)大巷之間的聯(lián)絡(luò)小眼都必須設(shè)置擋風(fēng)墻,將風(fēng)流截斷。以免造成漏風(fēng),風(fēng)流形成短路使通風(fēng)系統(tǒng)失去合理穩(wěn)定性而發(fā)生事故。

擋風(fēng)墻分為:臨時擋風(fēng)墻、永久擋風(fēng)墻。

1)臨時擋風(fēng)墻:一般是在立柱上釘木板,木板上抹黃泥建成臨時擋風(fēng)墻。

使用條件:服務(wù)年限不長,巷道圍巖壓力小,漏風(fēng)率要求不不嚴(yán)時使用。

2)永久擋風(fēng)墻:一般使用料石、磚土、水泥、混凝土建筑。

使用條件:服務(wù)年限長,巷道圍巖壓力大,漏風(fēng)率要求嚴(yán)時使用。

3、風(fēng)門:

在不允許風(fēng)流通過,但需行人或行車的巷道內(nèi),必須設(shè)置風(fēng)門。

按結(jié)構(gòu)分:普通風(fēng)門和自運(yùn)風(fēng)門。

4、通風(fēng)設(shè)施管理規(guī)定:

(1)、通風(fēng)部門做好系統(tǒng)的調(diào)整，盡量減少風(fēng)卡以自然分配風(fēng)量為主。

(2)、愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施做到:風(fēng)門嚴(yán)禁同時打開或用車撞風(fēng)門、風(fēng)門損壞及時匯報通風(fēng)調(diào)度，如果影響系統(tǒng)風(fēng)量受影響區(qū)域停電、撤人修復(fù)后再生產(chǎn)，安監(jiān)調(diào)度組織分析處理。

(3)、通風(fēng)設(shè)施由通風(fēng)部門管理，其他單位無權(quán)移動、拆除等權(quán)力，如需要拆除、移動需要提前和通風(fēng)部門聯(lián)系。

(4)、嚴(yán)禁跨入欄桿、拆除欄桿、閉墻、風(fēng)卡等通風(fēng)設(shè)施。

礦井通風(fēng)的主要參數(shù)之一就是風(fēng)量,即:單位時間內(nèi)通過井巷空氣的體積。

一、測風(fēng)站要求 1、必須設(shè)在直線巷道中。

2、測風(fēng)站長度不少于4m。

3、測風(fēng)站前后10m內(nèi)沒有拐彎和其它障礙。

4、測風(fēng)站應(yīng)掛有記錄牌,注明編號、地點(diǎn)、斷面積、平均風(fēng)速、風(fēng)量、測風(fēng)日期、測風(fēng)點(diǎn)。

5、測風(fēng)站應(yīng)設(shè)在沒有漏風(fēng)、支架齊全、斷面變化不大的巷道內(nèi)。

二、測風(fēng)方法 測風(fēng)采用定點(diǎn)法、九點(diǎn)法和線路法,求出平均風(fēng)速。

在同一斷面測風(fēng)次數(shù)不少于三次,每次測量結(jié)果的誤差不應(yīng)超過5%,然后取三次的平均值。測得平均風(fēng)速后通過測風(fēng)站的斷面積計算出巷道風(fēng)量。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，至少每10天要進(jìn)行一次全面風(fēng)量測定。

4、通風(fēng)設(shè)施管理規(guī)定:

(1)、通風(fēng)部門做好系統(tǒng)的調(diào)整，盡量減少風(fēng)卡以自然分配風(fēng)量為主。

(2)、愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施做到:風(fēng)門嚴(yán)禁同時打開或用車撞風(fēng)門、風(fēng)門損壞及時匯報通風(fēng)調(diào)度，如果影響系統(tǒng)風(fēng)量受影響區(qū)域停電、撤人修復(fù)后再生產(chǎn)，安監(jiān)調(diào)度組織分析處理。

(3)、通風(fēng)設(shè)施由通風(fēng)部門管理，其他單位無權(quán)移動、拆除等權(quán)力，如需要拆除、移動需要提前和通風(fēng)部門聯(lián)系。

(4)、嚴(yán)禁跨入欄桿、拆除欄桿、閉墻、風(fēng)卡等通風(fēng)設(shè)施。

煤層瓦斯的主要成分一般是甲烷和其它有害氣體等,這些氣體統(tǒng)稱為瓦斯。由于瓦斯的危害主要是甲烷,所以從狹義上講礦井瓦斯單指甲烷。

煤礦井下的瓦斯來自煤層和煤系地層。瓦斯是在成煤和煤的變質(zhì)過程中所伴生的氣體。古代植物在成煤的初期,經(jīng)厭氧菌的作用,植物纖維質(zhì)分解成大量瓦斯。以后在上覆巖層的高溫高壓作用下泥炭褐煤發(fā)生物理和化學(xué)變化,逐漸轉(zhuǎn)變成煙煤、無煙煤,煤在這種變質(zhì)過程中揮發(fā)分減少,;固定炭增加。揮發(fā)分轉(zhuǎn)變成沼氣。這部分瓦斯由于埋藏在地層深處,不易跑掉得以保存。但在漫長的地質(zhì)年代里由于受到諸多因素的影響,大部分瓦斯已放散出去,僅有一小部分至令還保存在煤層或巖層中,煤層或巖層中所含的瓦斯主要就是這部分瓦斯。

甲烷是無色、無味、無臭可以燃燒和爆炸的氣體,不能供人呼吸,能造成人員窒息,它易于擴(kuò)散,擴(kuò)散速度是空氣的1.34倍,瓦斯的滲透能力是空氣的1.6倍,甲烷對空氣的比重為0.544,因此容易積存在巷道頂板冒落的頂板空峒內(nèi)。瓦斯的化學(xué)性質(zhì)極不活潑,幾乎不與其它物質(zhì)化合,難溶于水。瓦斯與空氣適量混合后具有燃燒爆炸性。這是瓦斯所以成為礦內(nèi)主要災(zāi)害的原因所在。

1、瓦斯?jié)舛?

在標(biāo)準(zhǔn)狀況下瓦斯按體積百分比濃度為5-16%時遇到高溫火源后就會發(fā)生瓦斯爆炸。濃度在9.1-9.5%時爆炸威力最大。

瓦斯爆炸界限不是固定不變的,它受溫度、壓力以及煤層其它可燃?xì)怏w、惰性氣體的混入等因素的影響。

2、引燃溫度:瓦斯引燃溫度一般在650℃-750℃,但它受到瓦斯?jié)舛燃盎鹪葱再|(zhì)等的影響1)、瓦斯的引爆延遲性對爆破工作有實(shí)際意義。炸藥在爆破時瞬間溫度可達(dá)2000℃,但火焰存在的時間很短,僅為千分之幾秒,故不會引起瓦斯爆炸。但若炸藥變質(zhì),裝藥炮泥不符合規(guī)定,就有可能使火焰存在時間加長甚至引燃藥包造成瓦斯燃燒或爆炸事故,所以對井下爆破工作應(yīng)十分注意。高溫火源的存在是引起瓦斯爆炸的必要條件。電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火等都易引起瓦斯爆炸。

3、足夠的氧含量:

實(shí)驗(yàn)證明,空氣中的氧氣濃度降低時,瓦斯的爆炸界限縮小,當(dāng)氧氣濃度減少到12%以下時,瓦斯就不會爆炸。

煤礦安全新技術(shù):第一章 概述

礦井通風(fēng)是礦井安全生產(chǎn)的基本保障。礦井通風(fēng)指借助于機(jī)械或自然風(fēng)壓，向井下各用風(fēng)點(diǎn)連續(xù)輸送適量的新鮮空氣，供給人員呼吸，稀釋并排出各種有害氣體和浮塵，以降低環(huán)境溫度，創(chuàng)造良好的氣候條件，并在發(fā)生災(zāi)變時能夠根據(jù)撤人救災(zāi)的需要調(diào)節(jié)和控制風(fēng)流流動路線的作業(yè)。

20世紀(jì)80年代以來，隨著煤礦機(jī)械化水平的提高，采煤方法、巷道布置及支護(hù)的改革，電子和計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，我國礦井通風(fēng)技術(shù)有了長足的進(jìn)步，通風(fēng)管理日益規(guī)范化、系列化、制度化，通風(fēng)新技術(shù)和新裝備愈來愈多地投人應(yīng)用。以低耗、高效、安全為準(zhǔn)則的通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造在許多煤礦得以實(shí)施，使其能夠更好地為高產(chǎn)、高效、安全的集約化生產(chǎn)提供安全保障。

礦井瓦斯爆炸是一種熱一鏈?zhǔn)椒磻?yīng)(也叫鏈鎖反應(yīng))。當(dāng)爆炸混合物吸收一定能量(通常是引火源給予的熱能)后，反應(yīng)分子的鏈即行斷裂，離解成兩個或兩個以上的游離基(也叫自由基)。這類游離基具有很大的化學(xué)活性，成為反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行的活化中心。在適合的條件下，每一個游離基又可以進(jìn)一步分解，再產(chǎn)生兩個或兩上以上的游離基。這樣循環(huán)不已，游離基越來越多，化學(xué)反應(yīng)速度也越來越快，最后就可以發(fā)展為燃燒或爆炸式的氧化反應(yīng)。所以，瓦斯爆炸就其本質(zhì)來說，是一定濃度的甲烷和空氣中度作用下產(chǎn)生的激烈氧化反應(yīng)。

瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫高壓，促使爆源附近的氣體以極大的速度向外沖擊，造成人員傷亡，破壞巷道和器材設(shè)施，揚(yáng)起大量煤塵并使之參與爆炸，產(chǎn)生更大的破壞力。另外，爆炸后生成大量的有害氣體，造成人員中毒死亡。

在掘進(jìn)巷道時,為了供給人員呼吸,排除稀釋掘進(jìn)工作面瓦斯或爆破后產(chǎn)生的有害、有害氣體和礦塵要進(jìn)行通風(fēng)。掘進(jìn)巷道的通風(fēng)叫掘進(jìn)通風(fēng)。掘進(jìn)通風(fēng)方法分全負(fù)壓通風(fēng)、引射器通風(fēng)和局扇通風(fēng)。由于我集團(tuán)公司主要采用局扇通風(fēng)，故主要講局扇通風(fēng)。

局扇通風(fēng)是我國礦井廣泛采用的一種掘進(jìn)通風(fēng)方法,它是利用局扇和風(fēng)筒把新鮮風(fēng)流送入掘進(jìn)工作面的。

一)、局扇通風(fēng)方式:

壓入式;抽出式;混合式

1、壓入式:就是利用局扇將新鮮空氣經(jīng)風(fēng)筒壓入工作面,而泛風(fēng)則由巷道排出。

壓入式通風(fēng)局扇安裝在新鮮風(fēng)流中,泛風(fēng)不經(jīng)過局扇,因而局扇一旦發(fā)生電火花,不易引起瓦斯、煤塵爆炸,故安全性好,可用硬質(zhì)風(fēng)筒也可用柔性風(fēng)筒,適應(yīng)性較強(qiáng)。其缺點(diǎn)是:工作面泛風(fēng)沿獨(dú)頭巷道排往回風(fēng)巷,不利于巷道中作業(yè)人員呼吸。放炮后炮煙由巷道排出的速度慢,時間較長,影響掘進(jìn)速度。

2、抽出式通風(fēng):

抽出式通風(fēng)與壓入式通風(fēng)相反,新鮮空氣由巷道進(jìn)入工作面,泛風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒由局扇排出。

抽出式通風(fēng)由于污風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒排出,保持巷道為新鮮空氣故勞動衛(wèi)生條件較好,放炮后所需要排煙的速度快,有利于提高掘進(jìn)速度。但由于風(fēng)筒末端的有效吸程比較短,放炮時易崩壞風(fēng)筒,如吸程長則通風(fēng)效果不好,污風(fēng)經(jīng)過局扇安全性差,抽出式通風(fēng)必須使用硬性風(fēng)筒,適應(yīng)性差。

3、混合式:

混合式通風(fēng)把上述兩通風(fēng)方式同時混合使用。雖然克服了上述的一些缺點(diǎn),但由于設(shè)備多,電耗大,管理復(fù)雜,未被推廣使用。壓入式通風(fēng)由于安全性好,設(shè)備簡單適應(yīng)性好,效果好而被廣泛應(yīng)用。

1、局扇:

1)、指定專人負(fù)責(zé)管理(掛牌管理),不準(zhǔn)任意停開局扇,保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)、局扇安裝必須上雙風(fēng)機(jī)雙電源且安裝開停監(jiān)測裝置。

3)、局扇安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷中。距回風(fēng)流不得少于10m,不許發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

4)、局扇安裝與掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備必須有延時風(fēng)電閉鎖裝置。

5)、局扇因故停運(yùn),必須撤人釘柵欄,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行排放瓦斯。

2、風(fēng)筒:

1)、推廣使用Φ700mm軟質(zhì)阻燃風(fēng)筒,提高局扇出風(fēng)率。

2)、提高接頭質(zhì)量,減少接頭漏風(fēng),堅持使用反邊式雙邊接頭。

3)、風(fēng)筒要吊掛平直,拉緊吊穩(wěn),逢環(huán)必吊,提高局扇供風(fēng)量。

4)、加強(qiáng)檢查和管理,及時修補(bǔ)。并擱專人負(fù)責(zé)。

5)、經(jīng)常及時接風(fēng)筒,保證風(fēng)筒出口到煤頭不超距。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是向礦井各用風(fēng)點(diǎn)供給新鮮空氣、排出污風(fēng)的通風(fēng)方式(進(jìn)\回風(fēng)井布置的方式一中央式、對角式、混合式)、通風(fēng)方法(抽出式、壓人式、抽壓混合式)、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)(由風(fēng)流流經(jīng)的巷道及相關(guān)設(shè)施組成)和通風(fēng)控制設(shè)施(通風(fēng)構(gòu)筑物)的總稱。

近年來，為適應(yīng)綜合機(jī)械化采煤的要求，原煤炭工業(yè)部在總結(jié)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，借鑒國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上于1984頒發(fā)了《關(guān)于改革礦井開拓部署的若干技術(shù)規(guī)定》，作為新井建設(shè)、生產(chǎn)礦井技術(shù)改造和開拓延深的依據(jù)。為適應(yīng)生產(chǎn)集約化，開采深度增加、瓦斯涌出量大的情況，以"針對現(xiàn)實(shí)、著眼長遠(yuǎn)、因地制宜、對癥下藥、綜合治理、節(jié)能增風(fēng)"為指導(dǎo)思想，對數(shù)百對國有煤礦進(jìn)行了通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造，配合生產(chǎn)礦井井田合并、開采范圍擴(kuò)大和儲量增多等改擴(kuò)建工作。這類通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造主要有以下幾個方面內(nèi)容。

根據(jù)礦井的特點(diǎn)和需要，把中央式通風(fēng)演變?yōu)橹醒胍粚鞘交旌贤L(fēng)系統(tǒng)。為適應(yīng)綜采集約化生產(chǎn)，工作面單產(chǎn)超過1Mt/a的要求，對礦井采用分區(qū)域開拓。因此，形成區(qū)域式通風(fēng)系統(tǒng)，即每個區(qū)域均有一組進(jìn)、回風(fēng)井，各個區(qū)域采用相對獨(dú)立的通風(fēng)技術(shù)。它具有通風(fēng)線路短、風(fēng)阻小、區(qū)域間干擾小、安全性好，便于選擇主要通風(fēng)機(jī)，使其實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的特點(diǎn)，提高了礦井的通風(fēng)能力和抗災(zāi)能力，適用于特大型礦井或因地質(zhì)條件須把井田劃為若干獨(dú)立生產(chǎn)區(qū)域的礦井?？傊?，新建大型礦井通風(fēng)系統(tǒng)以對角式、分區(qū)式為主，改擴(kuò)建的生產(chǎn)礦井以混合式為主，

主要通風(fēng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行能力的提高 為提高主要通風(fēng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行能力，主要開展了以下工作。

(1)為適應(yīng)通風(fēng)系統(tǒng)的變化和生產(chǎn)集約化的要求，20世紀(jì)80年代以來，我國相繼出現(xiàn)2K60系列和GAF系列的軸流式風(fēng)機(jī)和G4-73與K4-73系列的離心式風(fēng)機(jī)。20世紀(jì)90年代，依托于國家"八五"關(guān)項(xiàng)目，研制出FD型的對旋式風(fēng)機(jī)。該系列風(fēng)機(jī)具有能耗低、效率高的特點(diǎn)，因而迅速在我國煤礦推廣。在原煤炭部"九五"攻關(guān)項(xiàng)目中，無駝峰式軸流風(fēng)機(jī)的研制成功增大了通風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定工作區(qū)域。

(2)研制出離心式風(fēng)機(jī)的調(diào)速裝置，如可控硅調(diào)速、液力偶合器和變頻調(diào)速裝置。

(3)加強(qiáng)了通風(fēng)機(jī)及其附屬裝置管理，減少風(fēng)硐、風(fēng)機(jī)內(nèi)部以及擴(kuò)散塔的阻力損失和漏風(fēng)，提高了通風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率。在生產(chǎn)礦井進(jìn)行老、舊機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)改造中，主要查明了通風(fēng)機(jī)特性與通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)風(fēng)阻特性匹配差，主要通風(fēng)機(jī)選型偏大，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速偏高，電機(jī)容量偏大，使風(fēng)機(jī)長期處于低效區(qū)運(yùn)行等問題，提出一整套風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的辦法，對老、舊風(fēng)機(jī)進(jìn)行多種方法的技術(shù)改造，如采取更換機(jī)芯、改造葉輪和葉片等辦法提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率。

采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化布置 優(yōu)化采區(qū)和工作面的通風(fēng)布置，能有效提高通風(fēng)能力和排出瓦斯的效果。隨著集約化生產(chǎn)和礦井向深部發(fā)展，采區(qū)和采煤工作面的絕對瓦斯涌出量劇增，要求采區(qū)和采煤工作面的通風(fēng)能力迅速增大。在采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)布置方面，出現(xiàn)了3條上山的布置方式，采區(qū)內(nèi)有了獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)上山，利于采區(qū)內(nèi)采煤工作面和掘進(jìn)工作面的獨(dú)立通風(fēng)，提高了采區(qū)的通風(fēng)能力和風(fēng)流的穩(wěn)定性，也為保證采區(qū)的局部反風(fēng)和作業(yè)人員的安全脫險提供了有利條件。在采煤工作面的通風(fēng)布置方面，在常規(guī)的U型通風(fēng)布置的基礎(chǔ)上，提出了U+L型方式(或稱尾巷布置方式)，改變了采空區(qū)的流場分布，較有效地防止了采煤工作面隅角瓦斯積聚，促進(jìn)了采空區(qū)瓦斯的排放。為了防止專用瓦斯排放巷瓦斯超限，又提出和采用了Y型的通風(fēng)布置方式，單獨(dú)供應(yīng)新鮮風(fēng)流直接稀釋采空區(qū)涌出的瓦斯。此外，還采用了W型和Z型等布置方式，在適宜條件下均取得了較理想的通風(fēng)效果，大大地改善了采煤工作面的通風(fēng)條件，保證了安全回采。

新型通風(fēng)設(shè)施的使用 為適應(yīng)礦井災(zāi)變時期風(fēng)流控制的需要，研制出能在地面利用礦井環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)或遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)操縱井下主要風(fēng)門的自動系統(tǒng)，解決了災(zāi)變時期，當(dāng)?shù)V工和救護(hù)人員難以到達(dá)災(zāi)區(qū)和煙流入侵區(qū)域而按救災(zāi)要求必須開啟或關(guān)閉風(fēng)門的難題。