擴徑機

使用機械擴徑機進(jìn)行鋼管擴徑，具有如下優(yōu)點：無論壁厚及屈服強度如何都能產(chǎn)生恒定內(nèi)徑的鋼管；機械擴徑能夠擴厚壁、高屈服強度和大直徑的鋼管，因為每次僅擴一段鋼管；在規(guī)定范圍內(nèi)不必進(jìn)行調(diào)整也可對短管進(jìn)行擴徑；機械擴徑頭上的模具能夠被調(diào)整到適應(yīng)擴一定范圍壁厚的鋼管而不必更換擴徑模具；生產(chǎn)大直徑鋼管時效率高。

擴徑期間，鋼管可進(jìn)行目視觀察，如果鋼管破裂，擴徑可立即停止防止破裂部分?jǐn)U散，去掉或修補后可再進(jìn)行擴徑;鋼管端部為圓形并有精確的尺寸，鋼管端部不會縮進(jìn)；擴徑模具磨損時可進(jìn)行調(diào)整補償。

機械擴徑?jīng)_洗時使用了大量水基乳化液和潤滑油，如果將清洗后的廢水直接排入排水系統(tǒng)，不僅浪費了大量工業(yè)用水，而且會造成環(huán)境污染。為此應(yīng)建立擴徑用水的循環(huán)處理系統(tǒng)，將沖洗后的乳化液收集后進(jìn)入收集池循環(huán)使用。在更換乳化液時，將廢乳化液送入廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)由乳化液預(yù)處理機、工業(yè)廢水處理機和箱式壓濾機組成，對廢乳化液采用加藥、破乳、絮凝、氣浮、活性炭吸附和砂濾等工藝處理。經(jīng)處理后回收的清水可作為清洗用水再次利用。分離出的固態(tài)廢物經(jīng)箱式壓濾機處理后成為廢渣，送入鍋爐焚燒處理。采用這種流程可以節(jié)約大量工業(yè)用水，不會造成環(huán)境污染。

在自動軋管機上所能生產(chǎn)的最大鋼管直徑為426~529毫米，而在大型周期軋管機組也只能得到Φ660毫米以下的無縫鋼管，因此要想得到直徑更大的無糙鋼管必須采用擴徑的方法。

目前各國所采用的擴徑機主要是熱撥和斜軋兩種。在西德、英國、捷克、瑞典和美國等國家有斜扎擴徑機，在法國、美國、英國、意大利和委內(nèi)瑞拉等國家有熱拔擴徑機。斜軋擴徑機設(shè)備比較復(fù)雜，并且所擴徑的鋼管容易產(chǎn)生螺旋狀條救，表面質(zhì)量較差。因此，雖然其生產(chǎn)率比較高，目前備國仍多采用熱撥擴徑機，因為熱拔機構(gòu)造簡單，操作易于掌握。

在意大利Dalmine工廠的周期軋管機安設(shè)的100噸拉力的熱拔擴徑機上可以將Φ420毫米的鋼管擴大到720~950毫米。擴徑時后將綱管加熱井在熱拔機上進(jìn)行撥制、擴大其直徑。加熱一次可以連擴四次，每次擴徑50~60毫米，這樣加熱一次可以擴大直徑230毫米。受加熱能力和熱拔機速度所限，拔制速度約5米/分，生產(chǎn)能力為每小時8~10根。

擴徑機設(shè)備組成

機械式擴徑機是由旋轉(zhuǎn)托輥裝置、升降錐輥道、傳動拉桿套支撐輥、測長輥、夾管小車、擴徑頭、拉桿、拉桿套、擴徑機液壓缸和機架等組成。機械擴徑機的作用是用擴徑頭一步步擴脹大口徑直縫埋弧焊管，以獲得標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的圓度、直度和尺寸精度。

擴徑機工藝過程

沖洗好的管子被送到擴徑機中心線上的旋轉(zhuǎn)托輥裝置上。使用這個旋轉(zhuǎn)托輥裝置，結(jié)合攝像系統(tǒng)，管子焊縫被精確地旋轉(zhuǎn)到12點鐘位置，以保證焊縫在后續(xù)擴徑過程中能夠進(jìn)入擴徑工具的上部扇形塊的溝槽中。升降錐輥道將管子升到擴徑機中心線，位置由升降液壓缸中的位移傳感器控制。夾管小車向前移動并由金屬檢測器控制檢測管子尾端并卡牢，同時發(fā)出信號啟動夾管小車送輥，位置由編碼器控制，在行進(jìn)過程中，設(shè)在擴徑頭端的金屬檢測器檢測管子前端，從而測量出管子的位置。管子長度與擴徑頭相結(jié)合，以自動計算出最優(yōu)的擴徑步數(shù)。夾管器的鉗口可以轉(zhuǎn)動，以避免破壞管壁。在前進(jìn)過程中，夾管器高度可調(diào)以補償管子的直度偏差，并優(yōu)化擴徑機的矯直效果。

按計算出的步長夾管小車將管子第一步送入擴徑頭，第一步擴徑前，傳動拉桿套支撐輥支撐擴徑頭。直到第一步擴徑通過法蘭連接到主液壓缸的懸臂式拉桿套和用法蘭連接其上的擴徑頭，傳動拉桿套支撐輥下降一個壁厚。第一步擴徑完成后，管子首端被擴脹到所需要的尺寸。擴徑工具的必要行程是通過擴徑機液壓缸驅(qū)動拉桿實現(xiàn)的。按照擴徑工具和管子直徑的關(guān)系，借助位置檢測器控制完成這個行程。管子向前再進(jìn)一步，下一個擴徑行程開始。這樣的步驟一直重復(fù)著，直到管子的進(jìn)給不能再通過夾管小車執(zhí)行。夾管器釋放掉管子，最后的進(jìn)給通過傳動拉桿套支撐輥驅(qū)動，測長輥測長來完成。管子完成擴徑后，傳動拉桿套支撐輥再把管子送回到夾管器。夾管器夾住管子，把管子拖回到起始位置。夾管器張開，夾管小車退回到初始位置。擴完徑的管子被送出，一根管子擴徑結(jié)束。

為了提高機械擴徑機的生產(chǎn)效率，應(yīng)設(shè)置合理的工藝流程，縮短擴徑機的輔助操作時間，使前沖洗一擴徑一后沖洗實現(xiàn)流水作業(yè)，減少擴徑機的等待時間。成形焊接產(chǎn)量較高的直縫埋弧焊管生產(chǎn)線可配置兩臺半管長機械擴徑機，兩臺擴徑機相對錯開布置，第一臺擴徑機完成前半根長度鋼管的擴徑，第二臺擴徑機完成后半根長度鋼管的擴徑，這樣可以將擴徑機的生產(chǎn)率提高一倍。這種配置與采用兩臺全管長擴徑機的配置相比，既可減少設(shè)備投資，又可獲得較高的生產(chǎn)率。

天水鍛壓機床有限公司技術(shù)

公司為適應(yīng)國家"西氣東輸"建設(shè)需要，在大口徑直縫埋弧焊管和螺旋焊管成套設(shè)備的開發(fā)研制上加大科研力度、取得了非凡的成果，相繼研制成功探傷機、銑邊機、預(yù)彎機、成型機、合縫機、內(nèi)外焊機、鋼管擴徑機、水壓試驗機和螺旋焊端頭擴徑機等高新技術(shù)產(chǎn)品。

公司產(chǎn)品以"TSD"商標(biāo)注冊，年生產(chǎn)能力為600多臺（套），產(chǎn)值兩億多圓。

天水鍛壓機床有限公司設(shè)備與人才

公司現(xiàn)有員工1000余人，其中高、中級以上工程技人員近200 人。占地面積約30萬平方米，其中生產(chǎn)建筑面積近6萬平方米。主要生產(chǎn)設(shè)備300多臺（套），擁有大型、精密設(shè)備30多臺（套），加工制造能力處于領(lǐng)先地位。

山西格藍(lán)德機電科技有限公司是一家山西的螺旋焊管機組，螺旋焊管設(shè)備的研究機構(gòu)?？偛课活A(yù)山西省會太原市。

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山西格藍(lán)德機電科技有限公司擁有自主經(jīng)營進(jìn)出口經(jīng)營權(quán)。