擴(kuò)徑機(jī)

使用機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)進(jìn)行鋼管擴(kuò)徑，具有如下優(yōu)點：無論壁厚及屈服強(qiáng)度如何都能產(chǎn)生恒定內(nèi)徑的鋼管；機(jī)械擴(kuò)徑能夠擴(kuò)厚壁、高屈服強(qiáng)度和大直徑的鋼管，因為每次僅擴(kuò)一段鋼管；在規(guī)定范圍內(nèi)不必進(jìn)行調(diào)整也可對短管進(jìn)行擴(kuò)徑；機(jī)械擴(kuò)徑頭上的模具能夠被調(diào)整到適應(yīng)擴(kuò)一定范圍壁厚的鋼管而不必更換擴(kuò)徑模具；生產(chǎn)大直徑鋼管時效率高。

擴(kuò)徑期間，鋼管可進(jìn)行目視觀察，如果鋼管破裂，擴(kuò)徑可立即停止防止破裂部分?jǐn)U散，去掉或修補(bǔ)后可再進(jìn)行擴(kuò)徑;鋼管端部為圓形并有精確的尺寸，鋼管端部不會縮進(jìn)；擴(kuò)徑模具磨損時可進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)償。

機(jī)械擴(kuò)徑?jīng)_洗時使用了大量水基乳化液和潤滑油，如果將清洗后的廢水直接排入排水系統(tǒng)，不僅浪費了大量工業(yè)用水，而且會造成環(huán)境污染。為此應(yīng)建立擴(kuò)徑用水的循環(huán)處理系統(tǒng)，將沖洗后的乳化液收集后進(jìn)入收集池循環(huán)使用。在更換乳化液時，將廢乳化液送入廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)由乳化液預(yù)處理機(jī)、工業(yè)廢水處理機(jī)和箱式壓濾機(jī)組成，對廢乳化液采用加藥、破乳、絮凝、氣浮、活性炭吸附和砂濾等工藝處理。經(jīng)處理后回收的清水可作為清洗用水再次利用。分離出的固態(tài)廢物經(jīng)箱式壓濾機(jī)處理后成為廢渣，送入鍋爐焚燒處理。采用這種流程可以節(jié)約大量工業(yè)用水，不會造成環(huán)境污染。

在自動軋管機(jī)上所能生產(chǎn)的最大鋼管直徑為426~529毫米，而在大型周期軋管機(jī)組也只能得到Φ660毫米以下的無縫鋼管，因此要想得到直徑更大的無糙鋼管必須采用擴(kuò)徑的方法。

目前各國所采用的擴(kuò)徑機(jī)主要是熱撥和斜軋兩種。在西德、英國、捷克、瑞典和美國等國家有斜扎擴(kuò)徑機(jī)，在法國、美國、英國、意大利和委內(nèi)瑞拉等國家有熱拔擴(kuò)徑機(jī)。斜軋擴(kuò)徑機(jī)設(shè)備比較復(fù)雜，并且所擴(kuò)徑的鋼管容易產(chǎn)生螺旋狀條救，表面質(zhì)量較差。因此，雖然其生產(chǎn)率比較高，目前備國仍多采用熱撥擴(kuò)徑機(jī)，因為熱拔機(jī)構(gòu)造簡單，操作易于掌握。

在意大利Dalmine工廠的周期軋管機(jī)安設(shè)的100噸拉力的熱拔擴(kuò)徑機(jī)上可以將Φ420毫米的鋼管擴(kuò)大到720~950毫米。擴(kuò)徑時后將綱管加熱井在熱拔機(jī)上進(jìn)行撥制、擴(kuò)大其直徑。加熱一次可以連擴(kuò)四次，每次擴(kuò)徑50~60毫米，這樣加熱一次可以擴(kuò)大直徑230毫米。受加熱能力和熱拔機(jī)速度所限，拔制速度約5米/分，生產(chǎn)能力為每小時8~10根。

擴(kuò)徑機(jī)設(shè)備組成

機(jī)械式擴(kuò)徑機(jī)是由旋轉(zhuǎn)托輥裝置、升降錐輥道、傳動拉桿套支撐輥、測長輥、夾管小車、擴(kuò)徑頭、拉桿、拉桿套、擴(kuò)徑機(jī)液壓缸和機(jī)架等組成。機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)的作用是用擴(kuò)徑頭一步步擴(kuò)脹大口徑直縫埋弧焊管，以獲得標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的圓度、直度和尺寸精度。

擴(kuò)徑機(jī)工藝過程

沖洗好的管子被送到擴(kuò)徑機(jī)中心線上的旋轉(zhuǎn)托輥裝置上。使用這個旋轉(zhuǎn)托輥裝置，結(jié)合攝像系統(tǒng)，管子焊縫被精確地旋轉(zhuǎn)到12點鐘位置，以保證焊縫在后續(xù)擴(kuò)徑過程中能夠進(jìn)入擴(kuò)徑工具的上部扇形塊的溝槽中。升降錐輥道將管子升到擴(kuò)徑機(jī)中心線，位置由升降液壓缸中的位移傳感器控制。夾管小車向前移動并由金屬檢測器控制檢測管子尾端并卡牢，同時發(fā)出信號啟動夾管小車送輥，位置由編碼器控制，在行進(jìn)過程中，設(shè)在擴(kuò)徑頭端的金屬檢測器檢測管子前端，從而測量出管子的位置。管子長度與擴(kuò)徑頭相結(jié)合，以自動計算出最優(yōu)的擴(kuò)徑步數(shù)。夾管器的鉗口可以轉(zhuǎn)動，以避免破壞管壁。在前進(jìn)過程中，夾管器高度可調(diào)以補(bǔ)償管子的直度偏差，并優(yōu)化擴(kuò)徑機(jī)的矯直效果。

按計算出的步長夾管小車將管子第一步送入擴(kuò)徑頭，第一步擴(kuò)徑前，傳動拉桿套支撐輥支撐擴(kuò)徑頭。直到第一步擴(kuò)徑通過法蘭連接到主液壓缸的懸臂式拉桿套和用法蘭連接其上的擴(kuò)徑頭，傳動拉桿套支撐輥下降一個壁厚。第一步擴(kuò)徑完成后，管子首端被擴(kuò)脹到所需要的尺寸。擴(kuò)徑工具的必要行程是通過擴(kuò)徑機(jī)液壓缸驅(qū)動拉桿實現(xiàn)的。按照擴(kuò)徑工具和管子直徑的關(guān)系，借助位置檢測器控制完成這個行程。管子向前再進(jìn)一步，下一個擴(kuò)徑行程開始。這樣的步驟一直重復(fù)著，直到管子的進(jìn)給不能再通過夾管小車執(zhí)行。夾管器釋放掉管子，最后的進(jìn)給通過傳動拉桿套支撐輥驅(qū)動，測長輥測長來完成。管子完成擴(kuò)徑后，傳動拉桿套支撐輥再把管子送回到夾管器。夾管器夾住管子，把管子拖回到起始位置。夾管器張開，夾管小車退回到初始位置。擴(kuò)完徑的管子被送出，一根管子擴(kuò)徑結(jié)束。

為了提高機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)的生產(chǎn)效率，應(yīng)設(shè)置合理的工藝流程，縮短擴(kuò)徑機(jī)的輔助操作時間，使前沖洗一擴(kuò)徑一后沖洗實現(xiàn)流水作業(yè)，減少擴(kuò)徑機(jī)的等待時間。成形焊接產(chǎn)量較高的直縫埋弧焊管生產(chǎn)線可配置兩臺半管長機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)，兩臺擴(kuò)徑機(jī)相對錯開布置，第一臺擴(kuò)徑機(jī)完成前半根長度鋼管的擴(kuò)徑，第二臺擴(kuò)徑機(jī)完成后半根長度鋼管的擴(kuò)徑，這樣可以將擴(kuò)徑機(jī)的生產(chǎn)率提高一倍。這種配置與采用兩臺全管長擴(kuò)徑機(jī)的配置相比，既可減少設(shè)備投資，又可獲得較高的生產(chǎn)率。

天水鍛壓機(jī)床有限公司技術(shù)

公司為適應(yīng)國家"西氣東輸"建設(shè)需要，在大口徑直縫埋弧焊管和螺旋焊管成套設(shè)備的開發(fā)研制上加大科研力度、取得了非凡的成果，相繼研制成功探傷機(jī)、銑邊機(jī)、預(yù)彎機(jī)、成型機(jī)、合縫機(jī)、內(nèi)外焊機(jī)、鋼管擴(kuò)徑機(jī)、水壓試驗機(jī)和螺旋焊端頭擴(kuò)徑機(jī)等高新技術(shù)產(chǎn)品。

公司產(chǎn)品以"TSD"商標(biāo)注冊，年生產(chǎn)能力為600多臺（套），產(chǎn)值兩億多圓。

天水鍛壓機(jī)床有限公司設(shè)備與人才

公司現(xiàn)有員工1000余人，其中高、中級以上工程技人員近200 人。占地面積約30萬平方米，其中生產(chǎn)建筑面積近6萬平方米。主要生產(chǎn)設(shè)備300多臺（套），擁有大型、精密設(shè)備30多臺（套），加工制造能力處于領(lǐng)先地位。

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山西格藍(lán)德機(jī)電科技有限公司的主要產(chǎn)品有螺旋焊管機(jī)組，螺旋焊管設(shè)備，螺旋焊管生產(chǎn)線，直縫焊管機(jī)組，直縫焊管設(shè)備，直縫焊管生產(chǎn)線，方矩管機(jī)組，冷彎型鋼機(jī)組，縱剪機(jī)組，橫剪機(jī)組，平頭倒棱機(jī)，鋼管水壓試驗機(jī)，鋼管管端擴(kuò)徑機(jī)，鋼管矯直機(jī)，非標(biāo)機(jī)械設(shè)備研發(fā)，測繪。

山西格藍(lán)德機(jī)電科技有限公司擁有自主經(jīng)營進(jìn)出口經(jīng)營權(quán)。