拉絲潤滑劑

(1)能牢固地吸附在鋼絲表面并隨鋼絲進(jìn)入拉絲模，有效地把變形區(qū)的兩個界面分開；

(2)耐高壓和高溫，在拉拔時產(chǎn)生的高壓和溫升條件下，潤滑膜仍能保持其連續(xù)性和潤滑性而不被破壞、不焦化、不結(jié)塊和變質(zhì)，即具有物理和化學(xué)的穩(wěn)定性；

(3)有良好的延伸性和潤滑性，即不僅能牢固地吸附在鋼絲表面，而且能隨鋼絲進(jìn)行延伸變形，潤滑膜呈層狀結(jié)構(gòu)，每層內(nèi)分子結(jié)合力強(qiáng)，各層之間分子結(jié)合力弱；

(4)組成潤滑劑的各成分不會與鋼絲基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成影響鋼絲性能的化合物，或?qū)︿摻z發(fā)生腐蝕作用，并且容易清除；

(5)不污染環(huán)境，對人體無害，且資源豐富，成本低，易于保存。

拉絲潤滑劑固體潤滑劑

即粉末狀潤滑劑，用于干拉。其組成為各種單一的金屬皂類或金屬皂加某些添加劑。金屬皂為脂肪酸的金屬鹽。用作潤滑劑的金屬皂要求其有較高的軟化點和轉(zhuǎn)移溫度(摩擦系數(shù)突然上升的溫度)，耐磨性和耐壓性好。拉絲潤滑劑常用的金屬皂為鈉皂和鈣皂。鈉皂是苛性鈉與飽和脂肪酸甘油C17H35COO)化合而成的硬脂酸鈉C17H35OONa，屬水溶性皂，易于清除，適用于中速及溫升不太高的干拉。也可用于細(xì)絲的濕拉，或后續(xù)有鍍層作業(yè)的鋼絲的拉拔。鈣皂是由氫氧化鈣或氧化鈣與硬脂酸甘油化合而成的硬脂酸鈣。其他還包括有硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、硬脂酸鋁等金屬皂。鈣皂能形成較厚的潤滑膜，有良好的延伸性和潤滑性，因此常是固體潤滑劑的主要成分。鈣皂不溶于水，不易水洗清除，不適用于鍍層前鋼絲的拉拔。添加劑是為了提高潤滑性能或獲得某些特殊性能而添加在潤滑劑中的少量其他物質(zhì)。包括極壓添加劑、油性改善劑、增稠劑及防腐劑等。極壓添加劑為主要添加劑，它能與金屬摩擦面反應(yīng)生成熔點高和剪切強(qiáng)度低的金屬化合物薄膜，從而提高潤滑劑在高溫高壓下的潤滑性能。這類添加劑主要有硬脂酸鈉、石墨以及聚四氟乙烯等高分子化合物。油性改善劑又稱活性添加劑，它的作用是提高潤滑劑吸附和形成潤滑膜的能力。這類添加劑有各種高級脂肪酸、脂、胺等。增稠劑是為增加潤滑劑稠度而加入的添加劑，材料有純堿、石灰、硫酸鋇、碳酸鈣等。防腐劑又稱阻蝕劑，作用是防止?jié)櫥瑒︿摻z基體的腐蝕，材料有亞硝酸鈉、磷酸鈉等。

拉絲潤滑劑液體潤滑劑

主要有肥皂液和乳化液兩類。肥皂液一般為鈉皂或鉀皂的水溶液，濃度為0.5%～3%。它廣泛應(yīng)用于各種細(xì)絲的濕拉中，起潤滑、冷卻和清潔鋼絲表面的作用。乳化液又稱可溶性油，由礦物油和水加入適量的乳化劑配成，濃度為2%～6%。與肥皂液相比，乳化液消泡性好，容易與水混合，冷卻性能高，并可在鋼絲表面留有一層防銹薄膜。在液體潤滑劑中也需要加入少量添加劑，如極壓添加劑(氯化石蠟、硫化油等)、消泡劑(硅樹脂等)、乳化劑(甲醇)及殺菌劑(酚或貴金屬鹽)等。

酸洗添加劑包括酸霧抑制劑、緩蝕劑等。酸洗添加劑一般是潤濕劑和乳化劑等表面活性物質(zhì)。在酸洗溶液中加入這些材料它們會減小酸洗溶液的表面張力，并更好地濕潤鋼絲表面，從而有加速鋼絲酸洗過程的作用。特別是在酸洗材料表面上有拉絲潤滑劑殘渣和其他污水污物時其作用就更加明顯。能起加速酸洗作用的這類材料，主要有下列類型的物質(zhì)。

1、脂族類磺酸脂（硫酸烷基脂）；

2、烷芳基磺酸脂；

3、溶膠；

4、油脂酸聚合物；

5、環(huán)氧乙烷聚合物（非離子化合物）。

內(nèi)容介紹

本書反映了國內(nèi)外著名鋼絲生產(chǎn)企業(yè)的特殊鋼鋼絲的實際生產(chǎn)經(jīng)驗。全書以介紹特殊鋼鋼絲生產(chǎn)技術(shù)為主，同時簡要地描述了各類鋼的冶煉和熱加工技術(shù)的控制要點，還對各類鋼絲工藝裝備的改進(jìn)和品種發(fā)展方向進(jìn)行了必要的描述。

本書共分14章，前6章為基礎(chǔ)知識，包括拉絲基礎(chǔ)理論、拉撥前表面準(zhǔn)備、鋼絲熱處理、拉絲模、拉絲潤滑劑、鋼絲防銹與包裝等；后8章介紹各類鋼絲，包括優(yōu)碳素鋼絲、冷鐓鋼絲、彈簧鋼絲、工具鋼絲、軸承鋼絲、不銹鋼絲、高電阻電熱合金絲和異形鋼絲等的生產(chǎn)技術(shù)。

本書可作為特殊鋼絲生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)工人培訓(xùn)教材，也可供特殊鋼鋼絲生產(chǎn)的工程技術(shù)人員參考，對從事鋼絲科研和產(chǎn)品開發(fā)人員也有一定的指導(dǎo)作用。