鋁箔產(chǎn)品缺陷

鋁箔的主要缺陷有：

（1）針孔。針孔是鋁箔材的主要缺陷。原料中，軋輥上，軋制油中，甚至空氣中的塵埃尺寸達(dá)到6μm左右進(jìn)入輥縫均會(huì)引起針孔，所以6μm鋁箔沒有針孔是不可能的，只能用多少和大小評價(jià)它。由于鋁箔軋制條件的改善，特別是防塵與軋制油有效地過濾和方便的換輥系統(tǒng)的設(shè)置，鋁箔針孔數(shù)目愈來愈依賴于原料的冶金質(zhì)量和加工缺陷，由于針孔往往是原料缺陷的脫落，很難找到與原缺陷的對應(yīng)關(guān)系。一般認(rèn)為，針孔主要與含氣量、夾雜、化合物及成分偏析有關(guān)。采取有效的鋁液凈化、過濾、晶粒細(xì)化均有助于減少針孔。當(dāng)然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于減少針孔。優(yōu)質(zhì)的熱軋材軋制的6μm鋁箔針孔可在100個(gè)/㎡以下。鑄軋材當(dāng)凈化較好時(shí)，6μm鋁箔針孔在200個(gè)/㎡以下。在鋁箔軋制過程中，其他造成針孔的因素也很多，甚至是災(zāi)難性的，每平方米數(shù)以千計(jì)的針孔并不稀奇。軋制油的有效過濾，軋輥短期更換及防塵措施均是減少鋁箔針孔所必備的條件，而采用大軋制力，小張力軋制也會(huì)對減少針孔有所幫助。

（2）輥印、輥眼、光澤不均。它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷，分為點(diǎn)、線、面三種。最顯著的特點(diǎn)三周期出現(xiàn)。造成這種缺陷的主要原因?yàn)椋很堓伈徽_的磨削；外來物損傷軋輥：來料缺陷印傷軋輥；軋輥疲勞；輥間撞擊、打滑等。所有可以造成軋輥表面損傷的因素，均可對鋁箔軋制形成危害。因?yàn)殇X箔軋制輥面光潔度很高，輕微的光澤不均勻也會(huì)影響其表面狀態(tài)。定期的清理軋機(jī)，保持軋機(jī)的清潔，保證清輥器的正常工作，定期換輥，合理磨削，均是保證鋁箔軋后表面均勻一致的基本條件。

（3）起皺。由于板形嚴(yán)重不良，在鋁箔卷取或展開時(shí)會(huì)形成皺折，其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。對于張力維20MPa的裝置，箔面的板形不得大于30I，當(dāng)大于30I時(shí)，必然起皺。由于軋制時(shí)鋁箔往往承受比后續(xù)加工更大的張力，一些在軋制時(shí)僅僅表現(xiàn)為板形不良，包括軋輥磨削不正確，輥型不對，來料板形不良及調(diào)整板形不正確。

（4）亮點(diǎn)、亮痕、亮斑。雙合面由于雙合油使用不當(dāng)引起的亮點(diǎn)、亮痕、亮斑，主要是因?yàn)殡p合油油膜強(qiáng)度不足，或軋輥面不均引起軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油，保持來料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類缺陷的有效措施。當(dāng)然改變壓下量和選擇優(yōu)良的鋁板也是必要的。

（5）厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個(gè)特點(diǎn)，3%的厚差在板材生產(chǎn)時(shí)也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時(shí)卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬米，軋制時(shí)間長達(dá)10h左右，隨時(shí)間延長，厚差很易形成，而對厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內(nèi)，需要許多條件來保證，難度相當(dāng)大

（6）油污。油污是指軋制后鋁箔表面帶上了多余的油，即除軋制油膜以外的油。這些油往往由輥頸處或軋機(jī)出口上、下方甩、濺、滴在箔面上，且較臟，成分復(fù)雜。鋁箔表面帶油污比其他軋制材帶油污危害更大，一是由于鋁箔成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料，必須有一個(gè)潔凈的表面；二是其厚度薄，在后道退火時(shí)易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評價(jià)鋁箔質(zhì)量的一項(xiàng)很重要的指標(biāo)。

（7）水斑。水斑是指在軋制前有水滴在箔面上，軋制后形成的白色斑跡，較輕微時(shí)會(huì)影響箔面表面狀況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起斷帶。水斑是由于油中有水珠或軋機(jī)內(nèi)有水珠掉在箔面上形成的，控制油內(nèi)水分和水源是避免水斑的惟一措施。

（8）振痕。振痕是指鋁箔表面周期性的橫波。產(chǎn)生振痕原因有兩種：一種是由于軋輥磨削時(shí)形成的，周期在10~20mm左右；另一種是軋制時(shí)由于油膜不連續(xù)形成振動(dòng)，常產(chǎn)生在一個(gè)速度區(qū)間，周期為5~10mm。產(chǎn)生振痕的根本原因是油膜強(qiáng)度不足，通?？梢圆捎酶纳茲櫥瑺顟B(tài)來消除。

（9）張力線。當(dāng)厚度達(dá)到0.015mm以下時(shí)，在鋁箔的縱向形成平行條紋，俗稱張力線。張力線間距在5~20 mm左右，張力愈小，張力線愈寬，條紋愈明顯。當(dāng)張力達(dá)到一定值時(shí)，張力線很輕微甚至消失。厚度愈小產(chǎn)生張力線的可能性愈大，雙合軋制產(chǎn)生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的有效措施，而大的張力必須以良好的板形為基礎(chǔ)。

（10）開縫。開縫是箔材軋制特有的缺陷，在軋制時(shí)沿縱向平直地裂開，常伴有金屬絲線。開縫的根本原因是入口側(cè)打折，常發(fā)生在中間，主要由于來料中間松或軋輥不良。嚴(yán)重的開縫無法軋制，而輕微的開縫在以后的分切時(shí)裂開，這往往造成大量廢品。

（11）氣道。在軋制時(shí)間斷出現(xiàn)條狀壓碎，邊緣呈液滴狀曲線，有一定寬度，輕度的氣道未壓碎，呈白色條狀并有密集針孔。在壓碎鋁箔的前后端存在密集針孔是判斷氣道與其他缺陷的主要標(biāo)志。氣道來源于原料，選擇含氣量低的材料作為鋁毛坯是非常重要的。

（12）卷取缺陷。卷取缺陷主要指松卷或內(nèi)松外緊。由于鋁箔承受的張力有限，卷取硬卷就很困難。取得里緊外松的卷是最理想的，而足夠的張力是形成一定張力梯度的條件。所以，卷取質(zhì)量最終依賴于板形好壞，內(nèi)松外緊的卷會(huì)形成橫棱，而松卷則會(huì)形成橢圓，這均會(huì)影響以后加工。

鋁箔軋制缺陷種類盡管很多，但最終主要表現(xiàn)為：以孔洞為特征的針孔、輥眼、開縫、氣道；以表面狀況為特征的油污、光澤不均、振痕、張力線、水斑、亮點(diǎn)亮斑；以影響后工序加工的板形、起皺、打折、卷取不良 ；以尺寸為特征的厚差等。實(shí)質(zhì)上，鋁箔特有的缺陷只有針孔一類，其他幾種缺陷板材也同樣有，只不過表現(xiàn)的嚴(yán)重程度不同或要求不同而已。

鋁箔軋制的特殊性

在雙張箔的生產(chǎn)中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個(gè)過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進(jìn)行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點(diǎn)相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點(diǎn)已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

（1）鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動(dòng)控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時(shí)調(diào)整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度極薄，軋制時(shí)，增大軋制力，使軋輥產(chǎn)生彈性變形比被軋制材料產(chǎn)生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調(diào)整鋁箔厚度主要依靠調(diào)整后張力和軋速度。

（2）疊軋。對于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關(guān))的極薄鋁箔，由于軋輥的彈性壓扁，用單張軋制的方法是非常困難的，因此采用雙合軋制的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤滑油，然后合起來進(jìn)行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產(chǎn)的極薄鋁箔，還可以減少斷帶次數(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，采用此種工藝能批量生產(chǎn)出0.006mm～0.03mm的單面光鋁箔。

（3）速度效應(yīng)。鋁箔軋制過程中，箔材厚度隨軋制度的升度而變薄的現(xiàn)象稱為速度效應(yīng)。對于速度效應(yīng)機(jī)理的解釋尚有待于深入的研究，產(chǎn)生速度效應(yīng)的原因一般認(rèn)為有以下三個(gè)方面：

1）、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態(tài)發(fā)生變化，隨著軋制速度的提高，潤滑油的帶入量增加，從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態(tài)發(fā)生變化。摩擦系數(shù)減小，油膜變厚，鋁箔的厚度隨之減薄。

2）、軋機(jī)本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機(jī)，隨著軋制速度的升高，輥頸會(huì)在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動(dòng)。

3）、材料被軋制變形時(shí)的加工軟化。高速鋁箔軋機(jī)的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區(qū)的溫度開高，據(jù)計(jì)算變形區(qū)的金屬溫度可以上升到200℃，相當(dāng)于進(jìn)行一次中間恢復(fù)退火，因而引起軋制材料的加工軟化現(xiàn)象。

制定鋁箔軋制工藝的原則

①總加工率的確定 總加工率是指箔材在經(jīng)過再結(jié)晶退火后到軋制出成品，總的變形程度。一般來說，1系的總加工率可以達(dá)到99%以上，部分8系的產(chǎn)品也可以達(dá)到這個(gè)值，但是鋁合金箔的總加工率一般在90%以下。

②道次加工率的確定 道次加工率的確定是軋制工藝過程的核心，純鋁系列產(chǎn)品，其道次加工率可以達(dá)到65%，坯料退火后的第一道次，不宜采用過大的加工率，一般取50%左右。

軋制厚度

鋁箔軋制時(shí)的厚度測量方法主要有渦流測厚、同位素射線測厚和X射線測厚。X射線測厚是在鋁箔生產(chǎn)中，尤其是高速鋁箔軋機(jī)中使用最為普遍的一種測厚方法。鋁箔軋制時(shí)的厚度控制方法：軋制力控制、張力控制、軋制速度控制、張力/速度、速度/張力控制。

鋁箔具有清潔，衛(wèi)生及閃閃發(fā)亮的外表，它可與許多其它包裝材料做成集成包裝材料，而且鋁箔表面印刷效果比其它材料都好，除此之外鋁箔還有以下幾個(gè)特性：

（1）鋁箔表面極為干凈、衛(wèi)生、任何細(xì)菌或微生物都不能在其表面生長。

（2）鋁箔是一種無毒性的包裝材料，它可與食品直接接觸而沒有任何可危害人體健康的憂患。

（3）鋁箔為一種無味無臭的包裝材料，不會(huì)使包裝的食品有任何異味。

（4）若鋁箔本身并無揮發(fā)性，它本身以及包裝了的食品絕不會(huì)干燥或收縮。

（5）無論在高溫或者在低溫下，鋁箔都不會(huì)有油脂滲透的現(xiàn)象發(fā)生。

（6）鋁箔為一種不透光的包裝材料，因此對于陽光線照射的產(chǎn)品，如人造奶油等是一種很好的包裝材料。

（7）鋁箔具有很好的可塑性，所以可用于包裝各種形狀的產(chǎn)品。也可任意造成各種形狀容器。

（8）鋁箔的硬度大，張力強(qiáng)度也大，但是其撕裂強(qiáng)度小，所以極易撕破。

（9）鋁箔本身無法加熱封密，必須在其表面涂抹可熱性的材料，如pe才能熱封閉。

（10）鋁箔與其他重金屬或重金屬類接觸時(shí)，可能會(huì)有不良反應(yīng)。

鋁箔厚度

鋁箔按厚度差異可分為厚箔、單零箔和雙零箔。

①厚箔（“heavy gaugefoil")：厚度為0.1～0.2mm的箔。

②單零箔(“medium gauge foil”)：厚度為0.01mm和小于0.1mm/的箔。

③雙零箔(“l(fā)ight gauge foil”）：所謂雙零箔就是在其厚度以mm為計(jì)量單位時(shí)小數(shù)點(diǎn)后有兩個(gè)零的箔，通常為厚度小于0.01的鋁箔,即0.005~0.009mm的鋁箔。國外有時(shí)把厚度≤40ltm的鋁箔稱為“l(fā)ight gauge foil”，而把厚度>40btm的鋁箔統(tǒng)稱為“heavy gauge foil”。

鋁箔形狀

鋁箔按形狀可分為卷狀鋁箔和片狀鋁箔。鋁箔深加工毛料大多數(shù)呈卷狀供應(yīng)，只有少數(shù)手工業(yè)包裝場合才用片狀鋁箔。

鋁箔按狀態(tài)可分為硬質(zhì)箔、半硬箔和軟質(zhì)箔。

①硬質(zhì)箔：軋制后未經(jīng)軟化處理(退火)的鋁箔，不經(jīng)脫脂處理時(shí)，表面卜有殘汕。因此硬質(zhì)箔在印刷、貼合、涂層之前必須進(jìn)行脫脂處理，如果用于成形加工則可直接使用。

②半硬箔：鋁箔硬度(或強(qiáng)度)在硬質(zhì)箔和軟質(zhì)箔之間的鋁箔，通常用于成形加工。

③軟質(zhì)箔：軋制后經(jīng)過充分退火而變軟的鋁箔，材質(zhì)柔軟，表面沒有殘油。大多數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，如包裝、復(fù)合、電工材料等，都使用軟質(zhì)箔。

鋁箔表面狀態(tài)

鋁箔按表面狀態(tài)可分為一面光鋁箔和兩面光鋁箔。

①單面光鋁箔：雙合軋制的鋁箔，分卷后一面光亮， —面發(fā)烏，這樣的鋁箔稱為一面光鋁箔。一面光鋁箔的厚度通常不超過0.025mm。

②雙面光鋁箔：單張軋制的鋁箔，兩面和軋輥接觸，鋁箔的兩面因軋輥表面粗糙度不同又分為鏡面二面光鋁箔和普通二面光鋁箔。二面光鋁箔的厚度一般不小于0.01mm。

鋁箔加工狀態(tài)

鋁箔按加工狀態(tài)可分為素箔、壓花箔、復(fù)合箔、涂層箔、上色鋁箔和印刷鋁箔。

①素箔：軋制后不經(jīng)任何其他加工的鋁箔，也稱光箔。

②壓花箔：表面上壓有各種花紋的鋁箔。

③復(fù)合箔：把鋁箔和紙、塑料薄膜、紙板貼合在—起形成的復(fù)合鋁箔。

④涂層箔：表面上涂有各類樹脂或漆的鋁箔。

⑤上色鋁箔：表面上涂有單一顏色的鋁箔。⑥印刷鋁箔：通過印刷在表面上形成各種花紋、圖案、文字或畫面的鋁箔，可以是一種顏色，最多的可達(dá)12種顏色。

軟性鋁箔還可以進(jìn)一步打壓成四零箔，用于高檔裝潢。

鋁箔因其優(yōu)良的特性，廣泛用于食品、飲料、香煙、藥品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包裝材料；電解電容器材料；建筑、車輛、船舶、房屋等的絕熱材料；還可以作為裝飾的金銀線、壁紙以及各類文具印刷品和輕工產(chǎn)品的裝潢商標(biāo)等。在上述各種用途中，能最有效地發(fā)揮鋁箔性能點(diǎn)的是作為包裝材料。鋁箔是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優(yōu)點(diǎn)，而且還因?yàn)槠溆袃?yōu)雅的銀白色光澤，易于加工出各種色彩的美麗圖案和花紋，因而更容易受到人們的青睞。特別是鋁箔與塑料和紙復(fù)合之后，把鋁箔的屏蔽性與紙的強(qiáng)度、塑料的熱密封性融為一體，進(jìn)一步提高了作為包裝材料所必需的對水汽、空氣、紫外線和細(xì)菌等的屏蔽性能，大大拓寬了鋁箔的應(yīng)用市場。由于被包裝的物品與外界的光、濕、氣等充分隔絕，從而使包裝物受到了完好的保護(hù)。尤其是對蒸煮食品的包裝，使用這種復(fù)合鋁箔的材料，至少可以保證食物一年以上不變質(zhì)。而且，加熱和開包都很方便，深受消費(fèi)者的歡迎。

隨著人民生活水平的提高和旅游事業(yè)的發(fā)展，啤酒、汽水等飲料和罐頭食品的需求量日益增多，這些都需要有現(xiàn)代化的包裝與裝潢，以利于國際市場上的競爭。為適應(yīng)市場要求，人們開發(fā)出了屏蔽性好的塑料薄膜和噴鍍箔等包裝材料，但它們的綜合性能都不如過涂層和層壓加工能得到彌補(bǔ)和改善。因此可以說，鋁箔是具有多種優(yōu)良性能，比較完美的包裝材料，在諸多領(lǐng)域中都充分顯示出它廣闊的應(yīng)用前景。

為了提高軋制效率和鋁箔產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)代化鋁箔軋機(jī)向大卷、寬幅、高速、自動(dòng)化四個(gè)方向發(fā)展。當(dāng)代鋁箔軋機(jī)的輥身寬度已達(dá)2200mm以上，軋制速度達(dá)到2000m/min以上，卷重達(dá)到20t以上。相應(yīng)的軋機(jī)自動(dòng)化水平也大大提高，普遍安裝了厚度控制系統(tǒng)(AGC)，大多數(shù)安裝了板形儀(AFC)。鋁箔工業(yè)正面臨一個(gè)高速發(fā)展的時(shí)期。

腐蝕產(chǎn)生的主要原因，主要是在生產(chǎn)過程中及流通過程中，產(chǎn)品受潮或遇水。因此，控制腐蝕廢品的產(chǎn)生，主要是防止鋁箔接觸水。防腐措施：①加強(qiáng)空氣干燥器的管理，確保壓縮空氣中無水分。②加強(qiáng)軋制油的管理，其含水量控制在400×0.000001以下。③鋁箔卷的包裝應(yīng)采用密封包裝，同時(shí)每卷應(yīng)放入適量的干燥劑。④包裝箱的木軸、箱板的濕度不大于18%，包裝鋁卷的溫度不大于45攝氏度。⑤由低溫區(qū)運(yùn)入溫度高、濕度大的地區(qū)不要立即開啟密封包裝。⑥車間、倉庫房頂有漏雨、雪的地方，不應(yīng)放置鋁箔卷。⑦由低溫區(qū)向高溫地區(qū)運(yùn)送鋁箔時(shí)，要加強(qiáng)包裝的密封，有必要時(shí)，還要加放干燥劑。⑧在雨季包裝鋁箔產(chǎn)品時(shí)，要加強(qiáng)密封包裝，并加放干燥劑。

鋁箔是鋁加工材產(chǎn)業(yè)中附加值較高的細(xì)分產(chǎn)品，行業(yè)發(fā)展迅速，市場規(guī)模與產(chǎn)銷量連年保持高速增長，由于其在導(dǎo)熱、循環(huán)利用領(lǐng)域優(yōu)異的應(yīng)用性能，使得鋁箔在家電、包裝等方面的應(yīng)用得到極大拓展。

我國包裝工業(yè)的發(fā)展，極大地帶動(dòng)了鋁箔行業(yè)的消費(fèi)，“十二五”期間建設(shè)民生工程、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)對高性能鋁箔材將有較強(qiáng)的需求。我國鋁箔年需求量已達(dá)到30萬噸以上，中國已經(jīng)發(fā)展成為僅次于美國和日本的第三包裝大國，未來幾年，包裝用鋁箔的增速將大幅超過我國空調(diào)及電纜等用途的增速。

幾種鋁箔重點(diǎn)產(chǎn)品介紹

（一）空調(diào)箔

空調(diào)箔是制造空調(diào)器用熱交換器翅片的專用材料，早期使用的空調(diào)箔是素箔。為了改善素箔表面性能，在成形前涂以防腐的無機(jī)涂層和親水的有機(jī)涂層，形成親水箔。親水箔占空調(diào)箔總量的50%，其使用比例會(huì)進(jìn)一步提高。另外還有一種憎水箔，使翅片表面具有憎水的功能，防止冷凝水沾附著。由于憎水箔改善表面除霜性的技術(shù)有待進(jìn)一步研究，實(shí)際生產(chǎn)很少。

空調(diào)箔厚度為0.1mm～0.15mm。隨著技術(shù)的發(fā)展，空調(diào)箔有進(jìn)一步減薄的趨勢，日本的主導(dǎo)產(chǎn)品厚度為0.09mm。在極薄的狀態(tài)下，鋁箔要具有良好的成形性，其組織和性能必須均勻，冶金缺陷少，各向異性小，同時(shí)要求強(qiáng)度較高，延展性好，厚度均勻，平直度好。空調(diào)箔的規(guī)格和合金比較單一，適合大規(guī)模生產(chǎn)，但其市場季節(jié)性強(qiáng)，對于空調(diào)箔的專業(yè)生產(chǎn)廠家，很難解決旺季供不應(yīng)求和淡季幾乎無需求的矛盾。

由于市場需求的強(qiáng)勁帶動(dòng)，近幾年我國空調(diào)箔的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平不斷提高，現(xiàn)已形成大中小、高中低生產(chǎn)空調(diào)箔的企業(yè)群體，一些大型企業(yè)如華北鋁、渤海鋁的產(chǎn)品質(zhì)量基本已達(dá)到國際先進(jìn)水平。由于國內(nèi)生產(chǎn)能力過剩，市場競爭異常激烈。

（二）卷煙包裝箔

我國是世界上最大的卷煙生產(chǎn)和消費(fèi)大我國有146家大型卷煙廠，年產(chǎn)卷煙總量3400萬大箱，基本都采用香煙箔包裝，其中30%采用噴鍍箔，70%采用壓延鋁箔，壓延鋁箔消耗量3.5萬噸，隨著人民健康意識(shí)的增強(qiáng)以及國外進(jìn)口香煙沖擊，煙箔需求量的增長明顯減緩，預(yù)計(jì)近幾年會(huì)略有增加。我國香煙包裝箔占到雙零箔總量的70%，目前國內(nèi)有兩三家企業(yè)能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煙箔，技術(shù)水平與國際水平相當(dāng)，但國產(chǎn)煙箔總體質(zhì)量與國際水準(zhǔn)有一定差距。

（三）裝飾用箔

裝飾箔是通過鋁--塑復(fù)合的形式應(yīng)用的裝飾材料，利用了鋁箔著色性好、光熱反射率高的特性。主要用于建筑、家具的裝飾和一部分禮品盒包裝。裝飾箔在我國建筑業(yè)的應(yīng)用是從20世紀(jì)90年代開始的，由上海、北京、廣州等中心城市向全國各地快速蔓延，近幾年需求量急劇增加，一般作為樓房內(nèi)壁和室內(nèi)家具的裝飾材料，在商業(yè)機(jī)構(gòu)的門面和室內(nèi)裝飾中也有廣泛應(yīng)用。

裝飾箔具有隔熱、防潮、隔音、防火和易于清洗等優(yōu)點(diǎn)，而且外表豪華，加工方便，施工安裝速度快。我國建筑、家裝行業(yè)已形成裝飾箔的應(yīng)用熱潮。隨著我國建筑業(yè)的快速發(fā)展和裝飾箔應(yīng)用的不斷普及，裝飾箔需求量還會(huì)有大幅度的增加。另外，采用裝飾箔包裝禮品在國外非常盛行，近幾年在我國的發(fā)展速度很快，預(yù)計(jì)會(huì)有較好的前景。

（四）電纜箔

電纜箔是利用鋁箔的密閉性和屏蔽性，單面或雙面涂敷上塑膜后，構(gòu)成的鋁#塑復(fù)合箔，用作電纜的護(hù)罩。電纜箔要求表面帶油量少，無孔洞，具有較高的力學(xué)性能，總體質(zhì)量要求不高，但對長度要求極為嚴(yán)格。

國內(nèi)先進(jìn)冷軋機(jī)、萬軋機(jī)和鋁箔粗軋機(jī)都能生產(chǎn)，但市場成長性差，國內(nèi)每年需求量為2.5萬噸左右。

廢舊鋁箔制備聚合氯化鋁

聚合氯化鋁是常用的一種無機(jī)高分子絮凝劑。生產(chǎn)聚合氯化鋁的原料來源之廣泛為其發(fā)展典定了基礎(chǔ)。尤其是生產(chǎn)工藝的多種多樣，為聚合氯化鋁的發(fā)展提供了方便。

國際國內(nèi)對無機(jī)高分子絮凝劑的生產(chǎn)和應(yīng)用已具規(guī)模，理論研究也取得深入發(fā)展。制備原料主要有利用鋁土礦、氫氧化鋁、廢分子篩催化劑等，制備方法主要有濕法、電解法等。有學(xué)者認(rèn)為廢鋁箔具有很高的回收再利用的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。他通過實(shí)驗(yàn)研究利用廢鋁箔制備聚合氯化鋁的最佳條件及凈水的適用范圍。

隨著工業(yè)的發(fā)展和城市人口的快速增長，水資源污染日益嚴(yán)重，需要凈化處理的污水也日益增多，對凈水劑的需求量不斷增大。由于聚合氯化鋁分子中帶有數(shù)量不等的羥基，當(dāng)聚合氯化鋁加入混濁源水后，在源水的pH條件下繼續(xù)水解，伴隨著發(fā)生凝聚、吸附、沉淀等一系列物理、化學(xué)過程，從而達(dá)到凈化水的目的。廢鋁箔來源十分廣泛，主要來源于香煙、食品及藥品包裝等，其主要成分是金屬鋁，具有很高的回收再利用的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究，利用廢鋁箔制聚合氯化鋁的最佳條件及適用范圍，在提高資源利用率、保護(hù)環(huán)境等方面具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

我國鋁箔消費(fèi)量呈逐年增長趨勢，從2001年的30萬噸增長到2010年約130萬噸，年復(fù)合增長率達(dá)到18%;雖然我國是僅次于美國的全球第二大鋁箔消費(fèi)國，但我國鋁箔市場還有較大的上升空間。

專業(yè)化鋁箔企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營上，需要精雕細(xì)琢，以擅長的專業(yè)技能、全方位滿足特定鋁箔市場用戶的需求，并結(jié)合用戶產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，研發(fā)更適用的新型鋁箔材料。專業(yè)化鋁箔企業(yè)通過向特定用戶提供特種高質(zhì)量、高性能、高附加值的產(chǎn)品和服務(wù)，從而獲取穩(wěn)定的營業(yè)收入。

鋁箔企業(yè)可與鋁加工市場研究機(jī)構(gòu)合作，對其市場進(jìn)行充分研究論證，采用專業(yè)化發(fā)展的模式，在細(xì)分鋁箔市場做出品牌。雖然新型鋁箔市場橫向規(guī)模不大，但可縱向延伸產(chǎn)業(yè)鏈，將鋁箔材料加工制作成終端制品，依靠產(chǎn)品的高附加值可抵消專業(yè)市場容量規(guī)模的不足，依靠專業(yè)化品牌的競爭優(yōu)勢，仍可獲得較好的經(jīng)營效益。

涂碳鋁箔在鋰電池應(yīng)用中的優(yōu)勢

1.抑制電池極化，減少熱效應(yīng)，提高倍率性能；

2.降低電池內(nèi)阻，并明顯降低了循環(huán)過程的動(dòng)態(tài)內(nèi)阻增幅；

3.提高一致性，增加電池的循環(huán)壽命；

4.提高活性物質(zhì)與集流體的粘附力，降低極片制造成本；

5.保護(hù)集流體不被電解液腐蝕；

6.改善磷酸鐵鋰、鈦酸鋰材料的加工性能。

涂層雙面厚度：A款4～6μm，B款2～3μm。

導(dǎo)電涂層

利用功能涂層對電池導(dǎo)電基材進(jìn)行表面處理是一項(xiàng)突破性的技術(shù)創(chuàng)新，覆碳鋁箔/銅箔就是將分散好的納米導(dǎo)電石墨和碳包覆粒，均勻、細(xì)膩地涂覆在鋁箔/銅箔上。它能提供極佳的靜態(tài)導(dǎo)電性能，收集活性物質(zhì)的微電流，從而可以大幅度降低正/負(fù)極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，可減少粘結(jié)劑的使用量，進(jìn)而使電池的整體性能產(chǎn)生顯著的提升。 涂層分水性（水劑體系）和油性（有機(jī)溶劑體系）兩種類型。

涂碳鋁箔/銅箔的性能優(yōu)勢

1.顯著提高電池組使用一致性，大幅降低電池組成本。如：

· 明顯降低電芯動(dòng)態(tài)內(nèi)阻增幅 ;

· 提高電池組的壓差一致性 ;

· 延長電池組壽命 ;

· 大幅降低電池組成本。

2.提高活性材料和集流體的粘接附著力，材料柔軟，易于加工，降低極片制造成本。如：

· 改善使用水性體系的正極材料和集電極的附著力；

· 改善納米級(jí)或亞微米級(jí)的正極材料和集電極的附著力；

· 改善鈦酸鋰或其他高容量負(fù)極材料和集電極的附著力；

· 提高極片制成合格率,降低極片制造成本。

涂碳鋁箔與光箔的電池極片粘附力測試圖

使用涂碳鋁箔后極片粘附力由原來10gf提高到60gf（用3M膠帶或百格刀法），粘附力顯著提高。

3.減小極化，提高倍率和克容量，提升電池性能。

· 如部分降低活性材料中粘接劑的比例，提高克容量；

· 改善活性物質(zhì)和集流體之間的電接觸；

· 減少極化，提高功率性能。

不同鋁箔的電池倍率性能圖

其中C-AL為涂碳鋁箔，E-AL為蝕刻鋁箔，U-AL為光鋁箔

4.保護(hù)集流體，延長電池使用壽命。如：

· 防止集流極腐蝕、氧化；

· 提高集流極表面張力，增強(qiáng)集流極的易涂覆性能；

· 可替代成本較高的蝕刻箔或用更薄的箔材替代原有的標(biāo)準(zhǔn)箔材。

不同鋁箔的電池循環(huán)曲線圖（200周）

其中（1）為光鋁箔，（2）為蝕刻鋁箔，（3）為涂碳鋁箔

中國鋁箔生產(chǎn)開始于1932年，但是直到改革開放以后才開始快速發(fā)展。上世紀(jì)90年代以后，鋁箔生產(chǎn)進(jìn)入了一個(gè)重要時(shí)期，不但引進(jìn)大量先進(jìn)設(shè)備，生產(chǎn)管理和技術(shù)開發(fā)水平也逐步走向了現(xiàn)代化與國際化。本世紀(jì)以來，在市場需求的強(qiáng)勁帶動(dòng)下，鋁箔產(chǎn)能快速提高。中國共有鋁箔生產(chǎn)企業(yè)90余家，裝備有現(xiàn)代鋁箔軋機(jī)66臺(tái)，并有萬能冷軋機(jī)39臺(tái)，鋁箔總產(chǎn)能50萬噸/年。

1、非涂層鋁箔

非涂層鋁箔是指經(jīng)軋制退火，表面未經(jīng)過任何形式處理的鋁箔。我國在10年前，國外約15年前用于空調(diào)換熱片的鋁箔都是非涂層鋁箔。國外發(fā)達(dá)國家所使用的換熱片中約有50%仍然是非涂層鋁箔，而在我國，這一比率在60%左右。

2、涂層鋁箔

所謂涂層鋁箔就是對非涂層鋁箔進(jìn)行表面再處理，使其具有某種特殊功能。在日本、德國等技術(shù)發(fā)展較快的國家，涂層鋁箔的使用已有15年以上的歷史。而在我國，使用涂層鋁箔的時(shí)間不超過10年。按照涂層鋁箔表面所具有的特性，又可以分類如下：

3、耐腐蝕鋁箔

耐腐蝕鋁箔產(chǎn)品的表面具有一定抗腐蝕的保護(hù)層，用該產(chǎn)品制成的空調(diào)換熱片可適用于較為惡劣的地區(qū)，并可明顯提高空調(diào)的使用壽命。同時(shí)由于換熱片抗蝕性的提高，大大減少了表面腐蝕粉末的生成，從而改善了通風(fēng)質(zhì)量，凈化了空調(diào)室內(nèi)的空氣。

4、親水性鋁箔

親水性鋁箔表面具有較強(qiáng)的親水性。親水性能的好壞由水粘到鋁箔表面后所形成的角度大小而決定。a角越小則親水性能越好，反之則親水性能越差。一般來說，a角小于35。即屬于親水性能。親水性鋁箔一般用在空調(diào)的蒸發(fā)器上。其主要功能是使熱空氣中的水分在換熱片上凝結(jié)成水珠時(shí)易于鋪展開而順著片材向下流走。這樣可以避免因換熱片之間的水珠“搭橋”而影響換熱器的通風(fēng)效果，從而提高空調(diào)的熱交換率，在同等制冷量的條件下還可以節(jié)省電能。前，市場上一般的親水鋁箔除表面具有較好的親水性外，同時(shí)也具有較高的耐腐蝕性能，從而使空調(diào)的性能更加優(yōu)化。

5、憎水性鋁箔

憎水性鋁箔又叫斥水性鋁箔，其表面性能和親水鋁箔正好相反。即冷凝水凝結(jié)到該鋁箔表面時(shí)與鋁箔所成的接觸角較大，一般在75。以上。角度越大則斥水性能越好。使用憎水鋁箔的最終目的和親水鋁箔相同，即不讓冷凝水存留在換熱片之間。不同之處在于，憎水鋁箔是通過加大冷凝水與換熱片的接觸角，使冷凝水形成易于滑落的水珠而達(dá)到去除換熱片間冷凝水的目的。

6、自潤滑性鋁箔

空調(diào)換熱片在加工制作過程中一般要先在其表面加潤滑油，然后沖孔翻邊，最后再用三氯乙烯將潤滑油洗去。由于三氯乙烯對人體有害，因此為了減少這一工序，相應(yīng)就產(chǎn)生了自潤滑性鋁箔。自潤滑鋁箔顧名思義，就是在其沖制加工時(shí)不需要單獨(dú)加潤滑油，其沖制時(shí)的潤滑由鋁箔表面預(yù)先處理的膜來承擔(dān)。由于不需要專門加潤滑油，因此也就省去了后續(xù)的三氯乙烯清洗和烘干工序。

7、防霉鋁箔

防霉鋁箔主要用于空凋的室內(nèi)機(jī)部分，其主要功能是防止換熱片因使用或放置時(shí)間較長而產(chǎn)生表面發(fā)霉，從而明顯改進(jìn)空凋的通風(fēng)質(zhì)量，防止產(chǎn)生不正常的氣味，有效地改善空調(diào)室內(nèi)的環(huán)境。

一、鋁箔油是滄煉特油公司于1981年研制生產(chǎn)鋁箔軋制油系列產(chǎn)品，產(chǎn)品由常壓直餾煤油為原料，經(jīng)高壓加氫精制脫硫、脫氮脫臭，再經(jīng)精餾切割后生產(chǎn)的環(huán)保型產(chǎn)品。它具有低粘度、低芳烴含量、低硫、低毒、無色無味，高閃點(diǎn)、高氧化安定性等特點(diǎn)，具有良好的退火性，主要用于有色金屬及其合金高速軋制過程的工藝潤滑。CL-1#用于軋制0.006～0.05mm鋁箔，CL-2用于軋制0.05～0.4mm鋁箔。

二、鋁箔油的特點(diǎn)1、餾程窄、閃點(diǎn)高、安全性好。2、產(chǎn)品冷卻、潤滑能力強(qiáng)，氧化安定性能好。3、與添加劑混溶能力強(qiáng)。4、無色無味，對環(huán)境無污染，對使用者健康無害。