中文名 | 鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯墻燒球團(tuán)法 | 外文名 | grate-kiln process for pellet firing |
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學(xué)????科 | 冶金工程 | 領(lǐng)????域 | 能源 |
范????圍 | 冶煉 | 屬????性 | 鐵礦石球團(tuán)法 |
鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是一套鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)組成的聯(lián)合裝置(圖1)。生球在鏈篦機(jī)上干燥、脫水和預(yù)熱,繼而在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫固結(jié),最后進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻而獲得成品球團(tuán)礦 。
與豎爐及帶式焙燒機(jī)球團(tuán)工藝相比鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝具有以下特點(diǎn):
(1)對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng),產(chǎn)品方案多。它可以處里磁鐵礦、赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦或它們的混合礦,也可以利用硫酸渣、釩鈦鐵礦和鋼鐵廠的含鐵塵泥等原料生產(chǎn)球團(tuán)礦。在其產(chǎn)品方案中,可以生產(chǎn)煉鐵用的酸性
球團(tuán)礦、熔劑性球團(tuán)礦,也可以生產(chǎn)作為直接還原原料及煉鋼原料的高品位氧化球團(tuán)礦。
(2)單機(jī)生產(chǎn)能力大。與豎爐相比,鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的單機(jī)生產(chǎn)能力大。單機(jī)設(shè)計(jì)能力為100萬(wàn)t/a,200萬(wàn)t/a,300萬(wàn)t/a,400萬(wàn)t/a的鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)相繼問(wèn)世,為建設(shè)大型球團(tuán)廠創(chuàng)造了有利條件。
(3)球團(tuán)礦均勻、質(zhì)量好。與豎爐及帶式焙燒機(jī)不同,球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)從窯尾不斷向窯頭方向滾動(dòng),每個(gè)球團(tuán)都具有相同的焙燒條件。因而球團(tuán)均勻、質(zhì)量好。鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度、質(zhì)量指數(shù)、還原率、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、還原強(qiáng)度等比帶式焙燒機(jī)球團(tuán)高,而球團(tuán)的膨脹率、還原粉化率、煉鐵時(shí)的高爐灰吹出量等又比帶式焙燒機(jī)球團(tuán)低。鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)的質(zhì)量略?xún)?yōu)于帶式焙燒機(jī)球團(tuán)和豎爐球團(tuán)。
(4)使用燃料范圍廣。豎爐和帶式焙燒機(jī)多使用重油或煤氣作燃料,而鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)除可使用重油或煤氣外,還可使用煤粉作燃料。在重油和煤氣緊缺的地區(qū),鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的這一特點(diǎn)尤為重要 。
鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯墻燒球團(tuán)法是指用鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行焙燒的鐵礦石球團(tuán)法 。
規(guī)格型號(hào) 技術(shù)參數(shù) 主減速機(jī) 主電動(dòng)機(jī) 擋輪形式 支撐數(shù)量 重量t 轉(zhuǎn)速 r/min 斜度% 產(chǎn)量t/h 型號(hào) 速比 型號(hào) 功率kw 轉(zhuǎn)速r/min Φ1.9/1.6x...
四通道煤粉燃燒器,從字面上理解無(wú)非就是四個(gè)通道,分別由內(nèi)向外為1、中心風(fēng) 2、煤粉通道或煤氣通道 3、旋流風(fēng) 4、外風(fēng)。 其工作原理為:煤粉由煤粉噴吹風(fēng)機(jī)吹到窯內(nèi),由中心風(fēng)管的收縮來(lái)調(diào)整火焰粗細(xì)(中心...
國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯大多人工砌磚,你們是窯安裝單位的話(huà)可能需要到,若是用戶(hù),建議人工砌磚吧,找有經(jīng)驗(yàn)的師傅砌磚!
鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯墻燒球團(tuán)工藝與20世紀(jì)40年代用于水泥煅燒的“立波法”實(shí)質(zhì)相似。1958年開(kāi)始研究用這種方法培燒鐵礦石球團(tuán),1960年美國(guó)愛(ài)立斯·恰默斯公司在亨博爾特礦山公司建成世界上第一座鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)廠,采用兩套鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為60萬(wàn)t/a ,實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到80萬(wàn)t/a。60年代至70年代,用這種設(shè)備生產(chǎn)的球團(tuán)礦數(shù)量成倍地增加。到1978年止,世界上已建成的鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)設(shè)備的總設(shè)計(jì)能力為9700萬(wàn)t/a,相當(dāng)于當(dāng)年世界球團(tuán)總設(shè)計(jì)能力的33%左右。最大的單機(jī)設(shè)計(jì)能力已達(dá)400萬(wàn)t/a(安裝在美國(guó)的蒂爾頓球團(tuán)廠內(nèi))。中國(guó)從60年代開(kāi)始試驗(yàn)研究,70年代開(kāi)始設(shè)計(jì)鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)廠,并已相繼建成投產(chǎn) 。
鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)是繼豎滬焙燒球團(tuán)和帶式焙燒機(jī)焙燒球團(tuán)之后出現(xiàn)較晚的球團(tuán)工藝。但由于它具有對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)、產(chǎn)品方案多、單機(jī)生產(chǎn)能力大、球團(tuán)質(zhì)量好且均勻、可使用煤粉作燃料等特點(diǎn),這種工藝得到迅速的發(fā)展 。2100433B
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鞍鋼 200萬(wàn) t 氧化球團(tuán)鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 發(fā)表時(shí)間: [2007-11-23] 作者:王介生 張勇 叢峰武 王偉 編輯錄入:優(yōu)優(yōu) 摘要 本文介紹了鞍鋼 200 萬(wàn)噸氧化球團(tuán)廠鏈篦機(jī).回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)及特點(diǎn)。詳細(xì)論述了球團(tuán)生產(chǎn)過(guò) 程中的原料準(zhǔn)備、煤粉制備、干燥、配料、混合、造球、焙燒、冷卻、成品等各個(gè)環(huán)節(jié)。鞍鋼弓礦公司球團(tuán)廠生產(chǎn)出鐵品 位 65.5%、二氧化硅含量 5%左右的球團(tuán)礦,其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了世界一流球團(tuán)礦的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 關(guān)鍵詞 鞍山鋼鐵集團(tuán)氧化球團(tuán)鏈篦機(jī) -回轉(zhuǎn)窯 1 前 言 鞍鋼是鐵礦石需求大戶(hù),在取得了煉鐵系統(tǒng)高爐現(xiàn)代化、大型化改造的歷史性突破后,鞍鋼把年產(chǎn) 1600 萬(wàn) t 鋼定為發(fā)展目標(biāo),鐵礦石的供應(yīng)成為了重要一環(huán)。球團(tuán)礦被稱(chēng)為高爐的“精料”,具有品位高、堿度低、強(qiáng)度好、透氣性 強(qiáng)等特點(diǎn)。為此鞍鋼在進(jìn)行多番論證后,決定在弓礦地區(qū)先后建立兩條年產(chǎn) 200 萬(wàn) t
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介紹了煉鋼紅泥在鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)中的應(yīng)用情況。生產(chǎn)實(shí)踐表明:造球添加煉鋼紅泥漿后,不僅實(shí)現(xiàn)了公司含鐵廢料的循環(huán)利用,而且能提高球團(tuán)礦品位,降低膨潤(rùn)土用量和球團(tuán)礦生產(chǎn)成本。
鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯墻燒球團(tuán)法是指用鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行焙燒的鐵礦石球團(tuán)法。
鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯墻燒球團(tuán)工藝與20世紀(jì)40年代用于水泥煅燒的“立波法”實(shí)質(zhì)相似。1958年開(kāi)始研究用這種方法培燒鐵礦石球團(tuán),1960年美國(guó)愛(ài)立斯·恰默斯公司在亨博爾特礦山公司建成世界上第一座鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)廠,采用兩套鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為60萬(wàn)t/a ,實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到80萬(wàn)t/a。60年代至70年代,用這種設(shè)備生產(chǎn)的球團(tuán)礦數(shù)量成倍地增加。到1978年止,世界上已建成的鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)設(shè)備的總設(shè)計(jì)能力為9700萬(wàn)t/a,相當(dāng)于當(dāng)年世界球團(tuán)總設(shè)計(jì)能力的33%左右。最大的單機(jī)設(shè)計(jì)能力已達(dá)400萬(wàn)t/a(.安裝在美國(guó)的蒂爾頓球團(tuán)廠內(nèi))。中國(guó)從60年代開(kāi)始試驗(yàn)研究,70年代開(kāi)始設(shè)計(jì)鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)廠,并已相繼建成投產(chǎn) 。2100433B
鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯利用系數(shù)是指單位時(shí)間內(nèi)回轉(zhuǎn)窯每1m2窯容生產(chǎn)球團(tuán)礦的數(shù)盆。它是鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯培燒球團(tuán)法的生產(chǎn)率指標(biāo),也標(biāo)志鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯這一聯(lián)合設(shè)備生產(chǎn)的強(qiáng)化程度 。
鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法球團(tuán)生產(chǎn)分為四個(gè)工藝段:配料、造球、焙燒和冷卻。其中鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)屬于焙燒和冷卻工藝段,該系統(tǒng)熱工制度的控制和調(diào)節(jié)是整個(gè)球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程最重要的環(huán)節(jié)之一。