煉廠環(huán)境管理體系手冊

第一章 僅滿足要求就夠嗎？

第一節(jié) 簡介

第二節(jié) 環(huán)境成本核算

第三節(jié) 僅滿足最低要求的債務(wù)

第四節(jié) EMS各要素的理解

第二章 從EMS體系開始

第一節(jié) 簡介

第二節(jié) EMS體系的實踐因素

第三節(jié) EMS體系舉例

第四節(jié) 污染防治及相關(guān)的術(shù)語

第五節(jié) EMS體系中關(guān)于污染防治的介紹

第六節(jié) 初始環(huán)境評審

參考文獻

第三章 清潔生產(chǎn)與環(huán)境管理體系相結(jié)合

第一節(jié) 簡介

第二節(jié) 污染防治與環(huán)境管理體系之間的聯(lián)系

第三節(jié) 環(huán)境管理體系與污染防治/清潔生產(chǎn)相結(jié)合

第四節(jié) 環(huán)境管理信息系統(tǒng)的作用

參考文獻

第四章 通過環(huán)境管理體系提升競爭力

第一節(jié) 簡介

第二節(jié) 提高競爭力的好處

第三節(jié) 綠色供應(yīng)鏈案例研究

第五章 開展清潔生產(chǎn)審核

第一節(jié) 簡介

第二節(jié) 工廠內(nèi)評估和污染防治

第三節(jié) 環(huán)境管理等級

第四節(jié) 污染防治的原因

第五節(jié) 通過全面環(huán)境質(zhì)量管理提升產(chǎn)品質(zhì)量

第六節(jié) 開展CP/P2審計的步驟

第六章 IER案例研究

第一節(jié) 簡介

第二節(jié) 方法論

第三節(jié) 環(huán)境管理體系結(jié)構(gòu)

第四節(jié) 早期環(huán)境評估

第五節(jié) 最終結(jié)論

第七章 清潔生產(chǎn)案例分析

第一節(jié) 簡介

第二節(jié) 約旦扎爾卡石油煉廠清潔生產(chǎn)/污染防治案例分析

第三節(jié) 美國雪佛龍公司Richmond煉廠的CP/P2案例研究

第四節(jié) 中國北京燕山石化公司CP/P2案例研究

第五節(jié) 印度石油公司Gujarat煉廠的CP/P2案例研究

第六節(jié) 加利福尼亞煉廠的CP/P2案例研究

本書主要講述環(huán)境管理體系（EMS）和污染防治在煉廠中的應(yīng)用，具體內(nèi)容不但包括EMS的定義、EMS的各個要素、EMS的運行工具、EMS對公司可持續(xù)發(fā)展和競爭力提升的作用，還包括進行污染防治審計工具包，以及某煉廠的早期環(huán)境評估案例和另一煉廠的清潔生產(chǎn)案例。 本書可供從事煉廠安全環(huán)保工作的管理人員、技術(shù)人員以及相關(guān)專業(yè)的師生參考使用。

電子計算機是現(xiàn)代煉廠科學(xué)管理的必需設(shè)備。一座煉廠的控制中心，根據(jù)原料供應(yīng)、產(chǎn)品需求、工藝裝置特性、設(shè)備利用率和潛在事故等信息，協(xié)調(diào)操作人員、管理部門和自動化控制儀器之間的關(guān)系，進行數(shù)據(jù)處理和邏輯推理后，發(fā)出指令，使各工藝裝置和系統(tǒng)操作更加合理。同時，它還可以和外部信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，選擇最合理的操作方案，不失時機地制造出市場急需的油品，從而獲得更好的經(jīng)濟效益。目前，世界上大部分煉廠都采用了這種信息管理辦法，中國也在采用。

石油煉廠一般由若干個煉油裝置，以及油品貯運系統(tǒng)和水、電、汽等公用工程設(shè)施組成。高聳的煉油塔，眾多大小不同的油罐和縱橫交錯的管線是煉油廠的特征。1984年，世界上能力最大的煉油廠為委內(nèi)瑞拉的阿穆艾煉廠，其年加工能力達30Mt。中國大慶石油化工總廠煉油廠、大連石油化工公司煉油廠、撫順石油化工公司石油二廠、北京燕山石油化工公司東方紅煉油廠、金陵石油化工公司南京煉油廠、上海高橋石油化工公司煉油廠、齊魯石油化工公司勝利煉油廠、茂名石油工業(yè)公司煉油廠等，年加工能力都在4～7Mt。1984年全世界共有石油煉廠700余座，總加工能力每年約3750Mt。

按原油的性質(zhì)，所需產(chǎn)品的品種、數(shù)量和市場需求以及加工技術(shù)的不同，煉油廠的類型各異。根據(jù)主要產(chǎn)品特性，煉油廠可分為四種類型：燃料型、燃料-潤滑油型、燃料-化工型和燃料-潤滑油-化工型。

燃料型煉油廠

以汽油、噴氣燃料、柴油、燃料油等石油燃料為主要產(chǎn)品。淺度加工型是這類煉油廠的最簡單形式，主要加工手段是常壓蒸餾（見原油蒸餾）。大部分煉油廠，為了提高輕質(zhì)油品的產(chǎn)率和滿足進一步加工的需要，設(shè)有減壓蒸餾裝置；為了生產(chǎn)高辛烷值汽油組分，設(shè)有催化重整裝置；為了充分利用原油，設(shè)有深度加工裝置（見石油煉制過程）。深度加工手段是以催化裂化、延遲焦化（見石油焦化）等裝置為主。此外，為了得到合格油品，還都設(shè)有石油產(chǎn)品精制裝置。

燃料－潤滑油型煉油廠

產(chǎn)品除燃料油外還生產(chǎn)各種潤滑油。潤滑油產(chǎn)量在石油產(chǎn)品中雖然占的比例較小(1%～5%)，但品種繁多，在國民經(jīng)濟和國防建設(shè)中占有很重要的地位。潤滑油的生產(chǎn)流程隨原料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的不同而異。一般采用的過程有溶劑脫蠟、溶劑精制、白土精制（見石油產(chǎn)品精制）或加氫精制等。如果以減壓渣油為原料生產(chǎn)殘渣潤滑油餾分時,還要增加丙烷脫瀝青過程(見溶劑脫瀝青)。

燃料－化工型煉油廠

除生產(chǎn)各類燃料油品外，還利用催化裂化、延遲焦化、催化重整、芳烴抽提、氣體分離等裝置生產(chǎn)的煉廠氣、液化石油氣和芳烴等，作為石油化工原料。隨著國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，為綜合利用石油資源，煉油廠正與石油化工廠聯(lián)合組成石油化工聯(lián)合企業(yè)。利用煉油廠提供的石油化工原料，生產(chǎn)各種基本有機化工產(chǎn)品，以及合成樹脂、合成橡膠、合成纖維和化肥等。

燃料－潤滑油－化工型煉油廠

既生產(chǎn)燃料、潤滑油類石油產(chǎn)品，又生產(chǎn)石油化工原料。裝置類型多，產(chǎn)品種類廣泛。

除上述四種基本類型的煉廠外，還有其他諸如全氫煉廠、無渣油煉廠等。全氫煉廠是1968年首次在科威特建成的，這種煉廠原油加工方法除采用了常減壓蒸餾外，其余均采用加氫過程，主要用于煉制高硫原油。其優(yōu)點是容易調(diào)節(jié)產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約原油，但基建設(shè)資和操作費用均較高。無渣煉油廠是指將渣油全部轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)油品（有的還包括焦炭）的煉廠。