冷沖模制造與修理基本信息

學(xué)生參照《冷沖模設(shè)計與制造實例》所舉實例及提供的設(shè)計資料，即可完成冷沖模課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計。《冷沖模設(shè)計與制造實例》是高職高專模具設(shè)計與制造專業(yè)教材，所選實例涵蓋了沖裁、彎曲、拉深及成形等主要沖壓加工方法，具有一定的典型性，可作為“冷沖壓模具設(shè)計”項目教學(xué)教材，也可供企業(yè)冷沖模設(shè)計人員及模具制造人員參考。

內(nèi)容介紹

本書是“壓力容器實用技術(shù)叢書”之一。系統(tǒng)、全面地闡述了壓力容器制造的全過程、各項要求和工藝經(jīng)驗，包括壓力容器制造的基本要求，制造主要工序和方法，制造主要設(shè)備，焊接工藝和方法，質(zhì)量檢測，現(xiàn)場組焊，在役壓力容器的修理和改造，以及包裝、運輸?shù)燃夹g(shù)內(nèi)容。內(nèi)容上理論聯(lián)系實際，融入了作者長期的工作實踐經(jīng)驗，有很強的實用性。

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前言

第1章 冷沖壓模具設(shè)計與制造概述

1.1 冷沖壓模具設(shè)計內(nèi)容與步驟

1.1.1 冷沖壓模具設(shè)計內(nèi)容

1.1.2 冷沖壓模具設(shè)計步驟

1.2 冷沖壓模具設(shè)計的有關(guān)規(guī)定及注意事項

1.2.1 畫排樣圖注意事項

1.2.2 壓力機校核條件

1.2.3 模具裝配圖和零件圖的繪制及注意事項

1.2.4 沖模圖校核

1.2.5 模具設(shè)計中需考慮的安全措施

1.3 沖模制造過程及工藝規(guī)程的編制

1.3.1 沖模制造過程

1.3.2 沖模零件加工工藝規(guī)程的編制

第2章 冷沖壓模具設(shè)計與制造實例

2.1 單工序沖裁模設(shè)計與制造實例

2.1.1 零件工藝性分析

2.1.2 工藝方案的確定

2.1.3 零件工藝計算

2.1.4 沖壓設(shè)備的選用

2.1.5 模具零部件結(jié)構(gòu)的確定

2.1.6 模具裝配圖

2.1.7 模具零件圖

2.1.8 模具典型零件加工工藝路線

2.2 沖裁級進模設(shè)計與制造實例

2.2.1 零件工藝性分析

2.2.2 工藝方案的確定

2.2.3 零件工藝計算

2.2.4 沖壓設(shè)備的選用

2.2.5 模具零部件結(jié)構(gòu)的確定

2.2.6 模具裝配圖

2.2.7 模具零件圖

2.2.8 模具典型零件加工工藝路線

2.3 沖裁復(fù)合模設(shè)計與制造實例

2.3.1 零件工藝性分析

2.3.2 工藝方案的確定

2.3.3 零件工藝計算

2.3.4 沖壓設(shè)備的選用

2.3.5 模具零部件結(jié)構(gòu)的確定

2.3.6 模具裝配圖

2.3.7 模具零件圖

2.3.8 模具典型零件加工工藝路線

2.4 U形件彎曲模設(shè)計與制造實例

2.4.1 零件工藝性分析

2.4.2 工藝方案的確定

2.4.3 零件工藝計算

2.4.4 沖壓設(shè)備的選用

2.4.5 模具零部件結(jié)構(gòu)的確定

2.4.6 沖孔落料連續(xù)模裝配圖與零件圖

2.4.7 彎曲模裝配圖與零件圖

2.4.8 模具典型零件加工工藝路線

2.5 鉸鏈件彎曲模設(shè)計與制造實例

2.5.1 零件工藝性分析

2.5.2 工藝方案的確定

2.5.3 零件工藝計算

2.5.4 沖壓設(shè)備的選用

2.5.5 模具零部件結(jié)構(gòu)的確定

2.5.6 沖孔切斷連續(xù)模裝配圖與零件圖

2.5.7 彎曲模裝配圖與零件圖

2.6 無凸緣筒形件拉深模設(shè)計與制造實例

2.6.1 零件工藝性分析

2.6.2 工藝方案的確定

2.6.3 零件工藝計算

2.6.4 沖壓設(shè)備的選用

2.6.5 模具零部件結(jié)構(gòu)的確定

2.6.6 落料拉深復(fù)合模裝配圖與零件圖

2.6.7 第二次拉深模裝配圖與零件圖

2.6.8 模具典型零件加工工藝路線

2.7 有凸緣筒形件拉深模設(shè)計與制造實例

2.7.1 零件工藝性分析

2.7.2 工藝方案的確定

2.7.3 零件工藝計算

2.7.4 模具零部件結(jié)構(gòu)的確定

2.7.5 第二次拉深模裝配圖與零件圖

2.7.6 切邊沖孔復(fù)合模裝配圖與零件圖

2.8 盒形件拉深模設(shè)計與制造實例

2.8.1 零件工藝性分析

2.8.2 工藝方案的確定

2.8.3 零件工藝計算

2.8.4 模具零部件結(jié)構(gòu)的確定

2.8.5 拉深模裝配圖與零件圖

2.9 翻邊模設(shè)計與制造實例

2.9.1 零件工藝性分析

2.9.2 工藝方案的確定

2.9.3 零件工藝計算

2.9.4 沖壓設(shè)備的選用

2.9.5 模具零部件結(jié)構(gòu)的確定

2.9.6 模具裝配圖與零件圖

2.10 多工位級進模設(shè)計與制造實例

2.10.1 零件工藝性分析

2.10.2 工藝方案的確定

2.10.3 零件工藝計算

2.10.4 沖壓設(shè)備的選用

2.10.5 模具零部件結(jié)構(gòu)的確定

2.10.6 模具裝配圖與零件圖

第3章 冷沖壓模具設(shè)計資料

3.1 沖壓工藝基礎(chǔ)資料

3.1.1 沖壓常用金屬材料的規(guī)格和性能

3.1.2 沖壓件未注公差尺寸的極限偏差

3.1.3 模具常用公差配合及表面粗糙度

3.1.4 模具常用材料及熱處理要求

3.1.5 常用壓力機主要技術(shù)規(guī)格

3.2 冷沖壓模具常用零件標準

3.2.1 彈簧與橡膠的選用

3.2.2 模具常用螺釘與銷釘

3.2.3 模具上有關(guān)螺釘孔的尺寸

3.3 部分冷沖模標準

3.3.1 冷沖模標準模架u

3.3.2 冷沖模模架技術(shù)條件

3.3.3 冷沖模模架零件標準

3.3.4 冷沖模模架零件技術(shù)條件

3.3.5 部分冷沖模零件標準

3.3.6 冷沖模零件技術(shù)條件

參考文獻

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