冷沖壓模具概述

20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機(jī)等簡易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。當(dāng)時各廠使用的沖壓設(shè)備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設(shè)備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才出現(xiàn)水壓機(jī)冷沖模具。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機(jī)床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。又由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計結(jié)構(gòu)形式多種，精度也由此提高。同時，隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。硬質(zhì)合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。由于設(shè)計人員改進(jìn)制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問世?？磕ｃ姶惨M(jìn)后，用石膏、木模或?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ?，給制作復(fù)合拉深模具提供了方便，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機(jī)加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹模可先淬火處理再切割裝配，取代了原來冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應(yīng)提高一個等級，精度可達(dá)到0.01毫米。后來各專業(yè)模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機(jī)加工制作冷沖模具。

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：

1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

2．根據(jù)工序組合程度分類

（1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

（2）復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（3）級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3. 根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分類2100433B

第一章　冷沖壓模具及制作特點(diǎn)

第一節(jié)　冷沖壓工藝及模具分類

一、冷沖壓工藝的概念

二、冷沖壓工藝的基本特點(diǎn)

三、完成冷沖壓工藝的基本條件

四、冷沖壓模具及分類

第二節(jié)　冷沖壓模具的制作特點(diǎn)

一、冷沖壓模具制作的基本要求

二、冷沖壓模具的制作特點(diǎn)

三、冷沖壓模具的基本制作過程

第二章　冷沖壓模具制作常用機(jī)械加工設(shè)備

第一節(jié)　切削加工設(shè)備

一、刨床

二、車床

三、銑床

四、坐標(biāo)鏜床

第二節(jié)　磨削加工設(shè)備

一、磨削加工的特點(diǎn)

二、磨削設(shè)備的種類

第三節(jié)　鉆床類設(shè)備

一、概述

二、各種普通鉆床簡介

第四節(jié)　電加工設(shè)備

一、電火花加工設(shè)備

二、線切割加工設(shè)備

三、電加工質(zhì)量

第三章　冷沖壓模具零件的制作

第一節(jié)　冷沖壓模具的組成零件

一、冷沖壓模具的組成零件種類

二、冷沖壓模具的成形工作零件

三、冷沖壓模具導(dǎo)料定位零件

四、冷沖壓模具的壓料、卸料及推件脫模零件

五、冷沖壓模具的模架

六、冷沖壓模具的其他零件

七、卸料螺釘

第二節(jié)　冷沖壓模具零件制作

一、備料及毛坯制作

二、粗加工

三、半精加工

四、熱處理

五、精加工

第三節(jié)　冷沖壓模具零件加工方式路線選擇和工序余量的確定

一、加工方式路線的選擇

二、工序加工余量的決定

第四節(jié)　配加工和組合加工的應(yīng)用

一、配加工

二、組合加工

第四章　模具零件加工工藝編制

第一節(jié)　概述

一、工藝規(guī)程的概念

二、名詞解釋

三、工藝文件的應(yīng)用

第二節(jié)　工藝文件的編制

一、編制工藝文件的依據(jù)

二、工藝文件的內(nèi)容

三、工藝規(guī)程的基本要求

四、工藝規(guī)程的編寫步驟

五、工藝過程卡的填寫要求

六、工藝文件的更改

第三節(jié)　典型模具零件的加工工藝

一、各種典型凸模的加工工藝

二、各種典型凹模的加工工藝

三、各種典型凸凹模的加工工藝

四、各種典型固定板的加工工藝

五、其他零件的加工工藝

第五章　冷沖壓模具的裝配

第一節(jié)　冷沖壓模具裝配的基本特點(diǎn)

一、機(jī)械產(chǎn)品的裝配

二、冷沖壓模具的裝配特點(diǎn)

第二節(jié)　冷沖壓模具裝配前的準(zhǔn)備

一、認(rèn)真閱讀技術(shù)文件

二、零件的清理及清洗

三、完成必要的分組裝配

第三節(jié)　冷沖壓模具的基本裝配順序

一、單工序沖裁類模具

二、跳步類模具

三、復(fù)合類模具

四、非沖裁成形類模具

第六章　冷沖壓模具制作過程的質(zhì)量監(jiān)督及檢驗

第七章　典型冷沖壓模具加工裝配過程實(shí)例

參考文獻(xiàn)

本書主要內(nèi)容包括：冷沖壓模具及制作特點(diǎn)、冷沖壓模具制作常用機(jī)械加工設(shè)備、冷沖壓模具零件的制作、模具零件加工工藝編制、冷沖壓模具的裝配、冷沖壓模具制作過程的質(zhì)量監(jiān)督和檢驗、典型冷沖壓模具加工裝配過程實(shí)例。內(nèi)容均是作者從40余年從事模具制造專業(yè)工作的經(jīng)驗中總結(jié)出來的，具有較強(qiáng)的參考價值，實(shí)用性強(qiáng)。

本書可供電子、機(jī)械行業(yè)模具專業(yè)從業(yè)人員，尤其是模具設(shè)計人員、模具制造人員、模具鉗工及其他相關(guān)人員學(xué)習(xí)參考，也可作為模具專業(yè)各類實(shí)用型人才的業(yè)務(wù)培訓(xùn)教材。

讀者對象: 本書可供電子、機(jī)械行業(yè)模具專業(yè)從業(yè)人員，尤其是模具設(shè)計人員、模具制造人員、模具鉗工及其他相關(guān)人員學(xué)習(xí)參考，也可作為模具專業(yè)各類實(shí)用型人才的業(yè)務(wù)培訓(xùn)教材。

《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計實(shí)例》是教育部、財政部中等職業(yè)學(xué)校教師素質(zhì)提高計劃中模具設(shè)計與制造專業(yè)師資培訓(xùn)包開發(fā)項目（LBZD018）成果之一?！独錄_壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計實(shí)例》以企業(yè)中設(shè)計冷沖壓模具的真實(shí)流程為依據(jù)，結(jié)合德國雙元制教學(xué)理念，按照“從制件到制件”的思路，根據(jù)行業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)的要求，本著理論聯(lián)系實(shí)際的原則，從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，編寫而成?！独錄_壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計實(shí)例》緒論部分介紹了冷沖模的設(shè)計步驟與模具新材料，模塊一至模塊四介紹了沖壓模具中常見類型模具的具體設(shè)計過程，包括（沖裁）復(fù)合模、彎曲模、拉深模和級進(jìn)模的設(shè)計。全書實(shí)例豐富，插圖清晰，文字精練，案例強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和典型性，取材來源于企業(yè)生產(chǎn)實(shí)例，注意理論與實(shí)踐相結(jié)合。

《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計實(shí)例》可作為中等職業(yè)學(xué)校模具專業(yè)教師培訓(xùn)用書及職業(yè)院校模具類專業(yè)教學(xué)改革用書，也可供從事模具設(shè)計與制造的工程技術(shù)人員參考。