鋰電材料燒結(jié)爐主要技術(shù)參數(shù)

1、額定溫度: 1200ºC

2、額定功率: 300KW

3、額定電壓: 380 V

4、相 數(shù): 3相

5、加熱區(qū)數(shù): 19區(qū)

6、控溫點(diǎn)數(shù): 38點(diǎn)

7、控溫精度: ≤±1ºC

8、截面溫差: ≤±5ºC

9、爐膛尺寸(L×W×H): 30000×800×260mm

10、工作區(qū)尺寸(L×W×H): 30000×720×240mm

11、匣缽尺寸(L×W×H): 320×320×75mm(建議)

13、窯體外形尺寸(L×W×H): ~30000×2070×2750mm

14、設(shè)備長(zhǎng)度(不含控制柜): ~33500mm

15、傳送速度: 800~2000mm/h,常用1200mm/h

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本電窯主要包括電窯的主體部分、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分。

(一)電窯的主體部分

1、本電窯的主體部分由窯體和進(jìn)料輥道、出料輥道等幾部分組成。按熱工制度，全窯可分為預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶等三個(gè)工作帶。窯體前端設(shè)置了一組排氣管，并采用射流引風(fēng)，用于排除窯內(nèi)廢氣;窯體底部設(shè)置一組進(jìn)氣管，并配一風(fēng)機(jī)用于補(bǔ)充窯內(nèi)氧氣。

2、外形尺寸 電窯全長(zhǎng)33500mm，其中窯體長(zhǎng)30000mm，進(jìn)料輥道長(zhǎng)1500mm，出料輥道長(zhǎng)2000mm。 電窯主體寬1518mm，加兩側(cè)傳動(dòng)系統(tǒng)和護(hù)罩后寬度~2070mm。 電窯主體高1750mm，排氣管高1000mm，總高度為2750mm。輥道上平面(工作平面)高~860mm。

3、窯內(nèi)尺寸 爐膛長(zhǎng)度:30000mm 爐膛寬(窯內(nèi)兩側(cè)墻間的距離)820mm，有效寬度760mm。 窯內(nèi)高度(安裝加熱管處)589mm。其中輥棒中心上高391mm，輥棒中心下高198mm，有效工作高度(輥道上平面以上可放置工件高度)為250mm。

(二)窯體結(jié)構(gòu)

1、爐殼 爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，分13節(jié)制造，各節(jié)間用螺栓聯(lián)接。

2、砌筑材料 砌筑材料包括爐膛和爐襯。其中爐膛為高鋁質(zhì)非標(biāo)定型磚，保溫層由輕質(zhì)莫來(lái)石磚、硅藻土保溫磚和耐火纖維等輕質(zhì)保溫材料砌筑而成。

(三)傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括輥棒、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸、減速機(jī)和變頻調(diào)速電機(jī)等，共3套主傳動(dòng)，系統(tǒng)工作時(shí)由調(diào)速電機(jī)控制減速機(jī)的輸出軸按一定速度轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)輥棒轉(zhuǎn)動(dòng)，使放置在輥棒上的工件按預(yù)定速度由預(yù)熱帶向燒成帶、冷卻帶移動(dòng)，完成產(chǎn)品的燒成工藝。 傳動(dòng)系統(tǒng)相對(duì)窯體來(lái)說(shuō)既是獨(dú)立的又是關(guān)聯(lián)的。3臺(tái)減速機(jī)分別安裝于窯體一側(cè)中前部和中后部，傳動(dòng)軸與傳動(dòng)齒輪固定于窯體及進(jìn)、出料平臺(tái)的一側(cè)，而輥棒則橫穿窯體并固定于窯體兩側(cè)的支承上。

1、輥棒

(1)輥棒:本電窯共配有420支輥棒，其中窯體部分選用ø42×1760mm剛玉瓷輥，計(jì)400支;進(jìn)料平臺(tái)選用ø42×1420mm金屬輥棒，計(jì)20支。輥棒間距均為75mm。出料平臺(tái)采用無(wú)動(dòng)力輥棒計(jì)20支，間距為100mm。

(2)輥棒的聯(lián)接:剛玉輥棒為易損件，本電窯采用彈簧夾套式結(jié)構(gòu)聯(lián)接輥棒，使輥棒聯(lián)接牢固、可靠，更換方便、快捷。

(3)輥棒的支承:輥棒有兩個(gè)支承端，主動(dòng)端用彈簧式夾套(與四孔軸承座聯(lián)為一體)夾緊，從動(dòng)端是由雙軸承組成的托輪組件，該端可自由伸縮。

(4)輥棒的密封:為使輥棒能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，不被孔磚卡住或擠斷，因此輥棒和孔磚間留有一定間隙。待輥棒安裝完畢后，孔隙間用耐火纖維填塞，這樣既起到密封和保溫作用，又不影響輥棒的轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、傳動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)

(1)BWT31-3481-0.55型電機(jī)直聯(lián)型雙級(jí)擺線針輪減速機(jī)，3臺(tái)。(機(jī)座號(hào):31，速比:59×59=3481，調(diào)速電機(jī):0.55KW，4極)

(2)鏈輪:5分，主動(dòng)鏈輪22齒，從動(dòng)鏈輪29齒(裝于傳動(dòng)軸上)。鏈輪共3組。

(3)傳動(dòng)軸:軸徑ø30，總長(zhǎng)31.5m，用套筒聯(lián)軸器聯(lián)接，并用多個(gè)UCPA206型切角軸承座固定于支架上。

(4)傳動(dòng)齒輪:螺旋齒輪副結(jié)構(gòu)，計(jì)420對(duì)，主動(dòng)輪22齒，從動(dòng)輪15齒，模數(shù)2mm，螺旋角:45º、左旋，主動(dòng)輪固定于傳動(dòng)軸上，從動(dòng)輪與四孔軸承座聯(lián)為一體。

(5)托輪:托輪安裝于窯體的另一側(cè)，每2個(gè)6000型軸承組成一托輪組，計(jì)420組(840只)。

(6)總傳動(dòng)比:I=3481×29/22×15/22=3128.6倍

(7)輥棒調(diào)速范圍:轉(zhuǎn)速0.1-0.25r/min，線速度:13.33-33.3mm/min(800-2000mm/h)，對(duì)應(yīng)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速:313-782r/min。

(四)、加熱系統(tǒng) 加熱元件選用電阻絲加熱管，加熱管功率1KW/支;本電窯加熱系統(tǒng)共19個(gè)溫區(qū)，每區(qū)分上下2組，共38組加熱，8支/組，共304支。 加熱元件的參數(shù)和接線詳見(jiàn)"加熱元件接線圖"。