《鋁電解廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50850-2013)》由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋,由中國有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理處負(fù)責(zé)日常管理,由貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在規(guī)范執(zhí)行過程中如有意見或建議。
1總 則
2術(shù) 語
3主要材料及產(chǎn)品質(zhì)量
4電解工藝計(jì)算
4.1工藝計(jì)算
4.2主要設(shè)備選型計(jì)算
5電解槽設(shè)計(jì)
6電解車間
6.1一般規(guī)定
6.2電解車間配置
7工藝自動(dòng)化控制
8變電整流所
8.1一般規(guī)定
8.2供電電源與接線系統(tǒng)
8.3整流機(jī)組選擇及諧波治理
9陽極組裝車間
9.1一般規(guī)定
9.2陽極組裝車間配置
9.3陽極組裝倉庫
10氧化鋁、氟化鹽、電解質(zhì)貯運(yùn)及供料
10.1一般規(guī)定
10.2氧化鋁貯運(yùn)
10.3氧化鋁、載氟氧化鋁供配料
10.4氟化鋁、電解質(zhì)粉料貯運(yùn)及供配料
11電解煙氣凈化
11.1一般規(guī)定
11.2凈化設(shè)備配置及排煙管設(shè)計(jì)
12鋁錠鑄造工藝計(jì)算
12.1鋁錠的分類和鑄造工藝計(jì)算
12.2主要設(shè)備選型計(jì)算
13鋁錠鑄造車間配置
13.1一般規(guī)定
13.2鑄造設(shè)備選型
13.3鑄造車間配置
13.4鑄造成品倉庫
13.5鋁渣處理
14抬包清理
15廢渣處理及堆場
16電解槽修理及電解輔修
16.1一般規(guī)定
16.2就地槽大修
16.3異地槽大修
16.4槽大修設(shè)備選用
16.5電解輔修
本規(guī)范用詞說明
引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
附:條文說明2100433B
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鋁電解廠通風(fēng)模擬的虛擬現(xiàn)實(shí)研究——針對(duì)鋁電解廠房的自然通風(fēng)問題,引入虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)利用lcIuent軟件包對(duì)廠房的通風(fēng)狀況進(jìn)行數(shù)值模擬和結(jié)構(gòu)優(yōu)化,其結(jié)果經(jīng)過格式轉(zhuǎn)換等處理導(dǎo)入到vR軟件,并借助輸入和演示設(shè)備,進(jìn)行人機(jī)交互和立體顯示,從而實(shí)現(xiàn)虛擬現(xiàn)實(shí)的功...
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針對(duì)鋁電解廠房照明存在的電能浪費(fèi)問題,從高效節(jié)能角度設(shè)計(jì)了鋁電解廠房照明系統(tǒng)改造方案并實(shí)施,結(jié)果表明社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
《煉鋼工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》煉鋼工藝設(shè)計(jì)規(guī)范
洗鋁工藝主要分為兩種:一種是堿洗(化學(xué)洗),一種是水洗(普通自來水)。 堿洗工藝流程:鍍鋁膜(pet、opp、pvc、cpp)→表?。ㄒ话闶前及嬗∷ⅲ翠X(最好打底色,且印刷油墨不得過?。K垂に嚵鞒蹋浩胀ㄍ该鞅∧ぃ╬et、opp)→里印(凹版印刷)→鍍鋁(真空鍍鋁)→洗鋁(印刷的最后兩色要上保護(hù)油和水洗墨)。
老工藝在技術(shù)上存在如下問題:
1) 熱浸溫度高、時(shí)間長,鋼件的晶粒急劇長大,降低了鋼件的機(jī)械強(qiáng)度和韌性;
2) 熱浸鋁過程中,鐵原子在鋁液中的溶解速度加快,形成大量沉渣,污染鋁液,影響滲鋁質(zhì)量,也降低了坩堝的使用壽命,導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加;
3) 鋼件前處理要求十分嚴(yán)格,助滲液不穩(wěn)定,批量生產(chǎn)中,滲鋁鋼質(zhì)量難以控制,表面易于出現(xiàn)漏滲、虛滲、針孔與剝離現(xiàn)象;
4) 工件表面光潔度差,易于粘附氧化渣;
5) 滲件沖壓加工性能極差;
6) 降低了加工部件的耐腐蝕和各種介質(zhì)腐蝕。由于長時(shí)間的高溫?cái)U(kuò)散過程,僅剩一層灰黑色的鋁鐵合金層,大大降低了原有的機(jī)械性能。
新技術(shù)從根本上克服了老工藝的上述問題:
1) 復(fù)方助滲劑相當(dāng)穩(wěn)定,對(duì)前處理要求不十分嚴(yán)格,易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)的工業(yè)化產(chǎn),滲件表面極少出現(xiàn)漏滲、假滲弊端,有效地控制了滲層厚度和表面光潔度,最大程度地減少了針孔,解決了低溫剝離難題。
2) 通過控制加熱速度來控制滲層中鋁的含量、相對(duì)成分和滲層組織,消除了表面脆性區(qū),增加了滲鋁層的承受變形能力和抗疲勞性能。
3) 由于在極短的時(shí)間內(nèi)完成滲鋁全過程,無需再作擴(kuò)散處理,所以滲鋁鋼可在高溫使用過程中實(shí)現(xiàn)自擴(kuò)散,其外表致密的銀白色氧化鋁保護(hù)層、純鋁層及鐵鋁合金層,對(duì)鋼件構(gòu)筑起了三重復(fù)合保護(hù)屏障,產(chǎn)品性能獲得質(zhì)的提高。
4)高頻電流的集膚效應(yīng)作用,凈化了鋁液,可增強(qiáng)滲鋁鋼表面的光澤度。