兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)品簡介

兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時(shí)間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。

兩段式煤氣發(fā)生爐有上下兩個(gè)煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經(jīng)過爐內(nèi)上段徹底干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩(wěn)定，操作彈性大，自動化程度高，勞動強(qiáng)度低。兩段爐煤氣站不污染環(huán)境，節(jié)水顯著，占地面積小，長期運(yùn)行成本低。該爐型中爐篦轉(zhuǎn)動及加煤部分可根據(jù)用戶不同要求采用機(jī)械或液壓，爐篦為耐熱耐磨鑄鐵，其透氣性效果較佳，適用煙煤氣化工藝。

1、安全生產(chǎn)的條件

（1）為確保煤氣發(fā)生爐運(yùn)行安全，煤氣爐操作工必須嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程操作。

（2）所有煤氣設(shè)備與管道應(yīng)保持良好的密封性，按規(guī)定定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，重要部位如：發(fā)生爐、旋風(fēng)除塵器、鼓風(fēng)機(jī)等在日常運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決。

（3）煤氣站工作人員必須經(jīng)過煤氣安全教育，了解并掌握各種安全規(guī)程，了解煤氣的性質(zhì)特點(diǎn)，掌握維護(hù)常識并經(jīng)考核合格后，方可進(jìn)行操作。

（4）煤氣爐操作間，一定要保證通風(fēng)良好，操作間上邊窗口應(yīng)敞開通風(fēng)。

（5）為防止煤氣中毒，工作場所的空氣應(yīng)定時(shí)化驗(yàn)分析，一氧化碳含量不得超過0.03毫克/升。否則必須設(shè)法消除，凡在一氧化碳含量超過0.03毫克/升以上的設(shè)備或管道內(nèi)工作時(shí)，一律要戴氧氣呼吸器。

（6）煤氣生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙和明火。

（7）有煤氣中毒的危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)掛有警告牌，防止閑雜人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成事故，外單位人員進(jìn)入煤氣站必須按規(guī)定辦理手續(xù)并由專人陪同，方可進(jìn)站，不允許非工作人員在站內(nèi)游動或亂動設(shè)備。

（8）煤氣管道及附屬設(shè)備應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。煤氣管道設(shè)施不得亂動，不得作為吊架和電焊時(shí)的接地線。

（1）底部煤氣由36個(gè)耐火通道提取，并有6個(gè)底部煤氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個(gè)爐膛面的燃燒平衡；

（2）底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為：

• 與周邊36個(gè)耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。

• 與周邊36個(gè)耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況；

（3）采用高灰盆水封，高氣化壓力運(yùn)行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大；

（4）爐柵驅(qū)動除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動控制；

（5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長,自產(chǎn)蒸汽滿足生產(chǎn)需要。

單段煤氣爐生產(chǎn)的煤氣中的焦油已經(jīng)高溫裂解,無法用電捕器清除,因而對于使用凈化煤氣的用戶,其工藝必須采用大量水來洗滌凈化煤氣,洗滌水中含有酚類物質(zhì)而容易對周圍的環(huán)境形成污染問題。主要是單段煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的焦油和煤粉塵混合后，給凈化過程帶了了難題。兩段式煤氣發(fā)生爐采用頂部煤氣和底部煤氣分別處理煤氣，頂部煤氣含有80%以上的煤炭揮發(fā)份焦油和相關(guān)的雜質(zhì)，底部煤氣含有90%以上的灰塵，所有處理起來可以分開解決，避免了單段爐從根源上就無法解決的難題。兩段式煤氣發(fā)生爐與傳統(tǒng)單段爐相比，可提高熱效率10%，煤氣熱值高150-200Kcal/m3。產(chǎn)生低溫煤焦油質(zhì)量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4，易于儲存及處理，且每噸售價(jià)在2500元左右，解決了單段爐產(chǎn)生高溫裂解焦油極難處理的問題；煤氣冷卻采用間冷方式，封閉循環(huán)冷卻，污水零排放，少量酚水可與粉煤一起用于水煤漿爐消化或用焚燒爐焚化，完全符合環(huán)保要求。

兩段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣站

兩段式熱脫焦油煤氣站工藝流程：上段煤氣進(jìn)入電氣濾清器，其工作溫度為90-150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經(jīng)過落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過煤氣輸送管道送入加熱爐。

兩段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣站

兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣，上段煤氣先進(jìn)I級電捕焦油器，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90-150℃之間，再進(jìn)入間接冷卻器，在間接冷卻器內(nèi)煤氣被冷卻至35-45℃左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。繼而進(jìn)入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時(shí)回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230℃左右；再進(jìn)入風(fēng)冷器冷卻，溫度降至65-80℃。通過間接冷卻器，被循環(huán)冷卻水間接冷卻至35-45℃。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進(jìn)入二級電捕經(jīng)輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓機(jī)加壓，通過煤氣管道輸送使用。

兩段式煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火前準(zhǔn)備

A、 各運(yùn)動部件冷態(tài)實(shí)驗(yàn)正常。

1. 檢查各減速機(jī)內(nèi)和其它應(yīng)潤滑部位是否加油。

2. 灰盤旋轉(zhuǎn)正常；轉(zhuǎn)動方向是否正確。

3. 風(fēng)機(jī)啟動、停止正常；轉(zhuǎn)向是否正確。

4. 自動上煤系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。

5. 檢查各部位螺栓是否擰緊，系統(tǒng)無泄漏。

6. 檢查鐘罩行程、密封是否合格。

7. 檢查各閥門開關(guān)靈活、無故障。

B、各儀表顯示正常。反映靈敏、準(zhǔn)確。

C、各水封水位正常；水套注滿水，水位計(jì)顯示清晰、進(jìn)出水時(shí)液位顯示正常。

D、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。

1. 自動泄壓裝置正常無堵塞。

2. 蒸汽管路暢通，打開蒸汽放散閥。

E、鋪爐

用粒度為30~70毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100mm左右，并攤平。

兩段式煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火

1. 點(diǎn)火：加入木柴，木柴量以確保引燃煤層為準(zhǔn)。木柴應(yīng)均勻分布于整個(gè)爐膛，點(diǎn)燃木柴并使其全部燃旺，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)打開放散閥，放下鐘罩、并用上料小車頂開上煤倉蓋。

2. 待木柴燃旺后，可少量加煤燃燒，啟動一次風(fēng)機(jī)，以小量風(fēng)助燃，如有局部未燃燒時(shí)，關(guān)小風(fēng)量或停風(fēng)，并用探扦適當(dāng)撥動，使全爐膛均勻著火，如果還不能均勻著火，應(yīng)重新點(diǎn)燃。停風(fēng)觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點(diǎn)火過程即完成。

3. 逐步加煤待煤層達(dá)到一定高度時(shí)即可正常產(chǎn)生煤氣。

4. 待煤氣產(chǎn)生正常后，轉(zhuǎn)入供氣程序。

兩段式煤氣發(fā)生爐供氣

1. 加熱爐點(diǎn)火前必須先打開噴嘴上的二次風(fēng)閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。

2. 關(guān)小二次風(fēng)閥。

3. 點(diǎn)火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點(diǎn)燃煤氣。注意一定要火等煤氣，切忌爐內(nèi)聚集煙氣過多，引起爆炸。

4. 點(diǎn)火時(shí)人不能正對爐門，爐門及各孔洞處嚴(yán)禁站人。

5. 噴嘴點(diǎn)燃后，觀察燃燒情況，逐步加大二次風(fēng)量，調(diào)整各噴嘴配風(fēng)閥門，使各噴嘴穩(wěn)定燃燒。

6. 如噴嘴不著火，說明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門，加大二次風(fēng)將爐內(nèi)殘氣吹凈，稍停5分鐘后再按上述步驟進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火。

7. 加熱爐爐膛溫度在500℃以下時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火，如果斷火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，打開加熱爐門，再重新按程序點(diǎn)火。

8. 任何時(shí)間各水封部位和水套內(nèi)嚴(yán)禁缺水，水套內(nèi)的水應(yīng)勤加少加。

9. 運(yùn)行中應(yīng)時(shí)常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度不能超過400℃，應(yīng)及時(shí)加煤。

10. 工作期間如發(fā)現(xiàn)上下水封冒水應(yīng)減小一次風(fēng)量。

11. 要保持料層高度在700～800mm，煤層過低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)會點(diǎn)不著火。

12. 加熱爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時(shí)調(diào)整各閥門大小。

13. 煤質(zhì)粒度應(yīng)符合要求，以免影響產(chǎn)氣量，煤塊粒度過大或過小或易結(jié)渣都會影響煤氣生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會點(diǎn)不著火。

14. 各減速機(jī)、轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁缺油。

15. 司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)禁非工作人員操作開關(guān)、閥門。

16. 非工作人員不得進(jìn)入工作現(xiàn)場。

17. 嚴(yán)禁在煤氣發(fā)生爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修，煤氣發(fā)生爐2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁火焰。

兩段式煤氣發(fā)生爐停爐

停爐可分為以下幾種情況：

1. 根據(jù)用戶需要停爐

2. 大修停爐

3. 突然停電停爐，后一種作為停電事故處理。

對熱煤氣系統(tǒng)停爐簡述如下：

1.正常工作停爐前應(yīng)先檢查煤層高度，然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并使?fàn)t底保持正壓，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門、停下風(fēng)機(jī)，打開蒸汽閥門，最后關(guān)閉電器控制柜總電源。

2.檢修停爐：當(dāng)計(jì)劃檢修煤氣爐停爐時(shí)，可在停爐前1~2小時(shí)停止加煤，停爐時(shí)逐漸減小風(fēng)量，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，將加熱爐爐門打開或臺車退出爐外，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。停爐后8小時(shí)內(nèi)不得扒爐，以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成爆炸事故。

3.突然停電、停爐：

工作時(shí)，遇到突然停電，迅速打開放散閥，加大進(jìn)爐底蒸汽量，使煤氣爐內(nèi)保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時(shí)將加熱爐爐門打開。

4.連續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟

警告：加熱爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時(shí)不能點(diǎn)火，一定要用二次風(fēng)吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無渾濁氣體時(shí)才可以供氣點(diǎn)火。

（五）清理

煤氣發(fā)生爐的清理；加入燃煤是用配合加入管道清焦劑。

主要規(guī)格:Φ1.6M，Φ2.0M,Φ2.6M,Φ3.0M,Φ3.2M,Φ3.4M,Φ3.6M,Φ3.8MΦ4.0M

兩段式煤氣發(fā)生爐分為混合煤氣兩段式煤氣發(fā)生爐和水煤氣兩段式煤氣發(fā)生爐。當(dāng)前混合煤氣兩段式發(fā)生爐應(yīng)用比較普遍，混合煤氣兩段式煤氣發(fā)生爐是以煤為原料，鼓入空氣和蒸汽在爐內(nèi)進(jìn)行干餾（低溫干餾）和氣化，最后產(chǎn)出煤氣；水煤氣兩段式煤氣發(fā)生爐則以空氣和蒸汽分別鼓入，建成一個(gè)循環(huán)制氣系統(tǒng)。

兩段式煤氣發(fā)生爐與單段式煤氣發(fā)生爐的比較

常壓固定床煤氣發(fā)生爐根據(jù)出渣方式、加煤形式、脫硫工藝、爐膛直徑等分類

1、按出渣方式分類

煤氣爐按出渣方式的不同，比較常用的分為內(nèi)出渣和外出渣兩種方式，其中外出渣煤氣發(fā)生爐由于傳動方式不同分為渦輪蝸桿出渣和液壓棘輪出渣兩種，現(xiàn)在比較常用的就是這兩種出渣方式。

2、按加煤方式分類

煤氣爐按加煤形式的不同，分為單路單滾筒、單路雙滾筒和雙路雙滾筒三種方式，現(xiàn)在比較常用的就是單路單滾筒方式。

3、按規(guī)格型號及爐膛直徑分類

單段式煤氣爐：φ1.0~φ2.0m、φ2.4B、φ2.6B、φ3.0B、φ3.2B、BG2.4型、BG3.0型、φ3.0GZ、φ3.4B型

兩段式煤氣爐：D2.0B、D2.4B、D2.6B、D3.0B、D3.2B、D3.4B、D3.6B和D2.0A、D2.4A、D2.6A、D3.0A、D3.2A、D3.4A、D3.6A型

其中3.4M和3.6m這兩種煤氣爐在市場上不常用，主要是耗煤量大、成本投入過高、占地面積大以及產(chǎn)氣量與3.0m和3.2m相比較基本一樣

4、按脫硫形式分類

根據(jù)脫硫形式的不同分為干式脫硫和濕式脫硫，根據(jù)用戶燃料的不同以及對煤氣中硫化氫含量要求的不同，采取不同的脫硫工藝流程，以最少的運(yùn)行成本，使凈化后的煤氣既達(dá)到國家排放要求，又可以滿足用戶的要求。系統(tǒng)投入運(yùn)行后生產(chǎn)穩(wěn)定，脫硫效果好。減少了煤氣燃燒過程中硫化物的排放，減輕了環(huán)境污染，減輕了操作工人的勞動強(qiáng)度，大大降低運(yùn)行成本。2100433B

常壓固定床煤氣發(fā)生爐分為：單段式煤氣發(fā)生爐和兩段式煤氣發(fā)生爐。