鐮刀彎板型缺陷成因

板形反映板帶材的整體平直狀況。由于帶鋼在軋制過(guò)程中環(huán)境狀況十分復(fù)雜，影響板形的因素很多，如溫度、軋制力、彎輥力、帶鋼長(zhǎng)度等,控制不好或控制方法不好易產(chǎn)生板形缺陷。常見(jiàn)的板形缺陷有鐮刀彎、浪形和瓢曲。一般說(shuō)來(lái)，板形缺陷分為視在板形缺陷與潛在板形缺陷兩類(lèi)。所謂視在板形缺陷就是指在軋后狀態(tài)下即可用肉眼辨別的板形缺陷；而潛在板形缺陷是在軋制之后不能立即發(fā)現(xiàn)，而要在后續(xù)加工工序中才會(huì)暴露的缺陷，例如從軋機(jī)軋出的板材看并無(wú)浪瓢，但經(jīng)縱剪后，即出現(xiàn)旁彎或浪皺。

一般認(rèn)為，板形缺陷的成因來(lái)源于板寬方向上各條縱向纖維的延伸不均，延伸較大的部分被迫受壓，而延伸較小的部分則被迫受拉。這種延伸不均的實(shí)質(zhì)是帶鋼內(nèi)部的殘余應(yīng)力分布不均 。

板材縱向纖維的延伸不均有可能產(chǎn)生浪瓢，也有可能產(chǎn)生鐮刀彎；在一側(cè)偏壓的軋制情況下，板材有可能只產(chǎn)生旁彎而不出現(xiàn)皺折。這是因?yàn)樵谝欢ǖ臈l件下旁彎可以吸收不均勻的延伸變形而使延伸較大的纖維中所出現(xiàn)的殘余壓應(yīng)力不致達(dá)到臨界應(yīng)力。但是，旁彎只可能產(chǎn)生于不對(duì)稱(chēng)的延伸不均情況。當(dāng)不均勻延伸圍繞板寬中線對(duì)稱(chēng)分布時(shí)，旁彎便不可能出現(xiàn)（除非產(chǎn)生劈頭或尾折），這時(shí)延伸較大的部分既不能自由伸展，又不能被旁彎所吸收，產(chǎn)生浪皺的傾向就必然最大。因而旁彎產(chǎn)生于不對(duì)稱(chēng)的不均勻延伸的情況; 浪皺產(chǎn)生于對(duì)稱(chēng)的不均勻延伸的情況。

二次變形是軋制變形后由于縱向延伸不均勻而引起的附加變形。如果認(rèn)為二次變形等于零是確保板材完全平直的理想條件，就應(yīng)設(shè)法使板材各縱向纖維的延伸完全一致。在板帶材軋制的具體條件下，由于展寬可以近似忽略，諸纖維延伸一致即意味著沿?cái)嗝嫔细鼽c(diǎn)的壓下系數(shù)相同 。

（1）板坯有鐮刀彎或嚴(yán)重的厚度不均。

（2）粗軋、精軋輥磨損不均，輥縫出現(xiàn)楔形。

（3）軋件兩側(cè)溫度不均或加熱溫度不均。

（4）軋機(jī)調(diào)整不良，兩邊壓下量不一致。

（5）立輥的中心線有偏差。

（6）軋輥發(fā)生軸向串動(dòng)或兩側(cè)軸承磨損不均。

（7）側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度過(guò)大，軋件跑偏或軋件對(duì)中不好 。

定量地表示板形既是生產(chǎn)中衡量板形質(zhì)量的需要，也是研究板形問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)板形自動(dòng)控制的前提條件。因此，依據(jù)各自不同的研究角度及不同的板形控制思想，有不同的定量描述板形的方式。

(1)相對(duì)長(zhǎng)度差表示法。將鋼板裁成若干縱條并鋪平，可清楚地看出橫向各點(diǎn)的不同延伸。相對(duì)長(zhǎng)度差也稱(chēng)為板形指數(shù)。

(2)殘余應(yīng)力表示法。在板形控制中用帶鋼內(nèi)部的殘余應(yīng)力表示板形更能反映問(wèn)題的實(shí)質(zhì)。一般將帶鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力表示為帶鋼橫向相對(duì)位置的函數(shù)，為了簡(jiǎn)化，只用二次函數(shù)。

(3)厚度相對(duì)變化量差表示法。這是一種比較簡(jiǎn)單的方法，它以邊部和中心兩點(diǎn)厚度相對(duì)變化量差來(lái)表示板形的變化，它主要在模擬計(jì)算中用來(lái)描述某些外擾因素對(duì)板形的影響。

(4)矢量表示法。這種方法形象地表示了在控制系統(tǒng)作用下板形的變化趨勢(shì) 。

鐮刀彎主要發(fā)生在帶鋼的頭部和尾部。

(1)由于粗軋過(guò)程中板帶較厚，鐮刀彎不易發(fā)現(xiàn)，但經(jīng)過(guò)精軋后，鐮刀彎的表現(xiàn)會(huì)釋放出來(lái)。此情況一般有三種常見(jiàn)現(xiàn)象：

①全長(zhǎng)靠近WS側(cè)運(yùn)行。在軋制小料時(shí)，容易在除鱗罩內(nèi)卡鋼；軋制1520mm寬板等規(guī)格時(shí)，剪切尾時(shí)容易造成帶坯傳動(dòng)側(cè)剪切不斷，頭尾帶進(jìn)除鱗罩，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)還會(huì)造成F1、F2 重疊進(jìn)鋼。

②頭部偏向傳動(dòng)側(cè)，而中尾部偏工作側(cè)的S型鐮刀彎。

③頭尾部都偏向工作側(cè)、中部在中間的C型鐮刀彎。

(2)鐮刀彎使支撐輥在軋制過(guò)程中軸向受力，長(zhǎng)期的軸向應(yīng)力易將BUR擋板螺絲撞斷。

(3)通過(guò)對(duì)BUR的上機(jī)輥型和下機(jī)輥型的測(cè)量發(fā)現(xiàn)，下機(jī)后的支撐輥大部分是DS側(cè)磨損大于WS側(cè)的磨損，特別是在生產(chǎn)不太穩(wěn)定時(shí)，兩邊磨損的差值更大，完全破壞了VCR輥型曲線，最嚴(yán)重時(shí)DS側(cè)比WS側(cè)多磨損2.5mm。

(4)通過(guò)對(duì)WR 的上機(jī)輥型和下機(jī)輥型的測(cè)量發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)1、F3兩側(cè)磨損均是DS側(cè)磨損較多，而且WS 側(cè)邊部未磨損長(zhǎng)度明顯大于DS側(cè)未磨損長(zhǎng)度；而F2則是上輥DS側(cè)磨損大，下輥WS 側(cè)磨損大；由工作輥磨損狀態(tài)看，帶坯在軋制過(guò)程中偏于傳動(dòng)側(cè)運(yùn)行，F(xiàn)1~F7機(jī)架工作輥都是DS側(cè)磨損相對(duì)嚴(yán)重。

(5)跑偏一旦發(fā)生，就迅速發(fā)展，引起疊軋等事故，所以希望建立跑偏防止技術(shù) 。

(1)提高計(jì)算機(jī)模型設(shè)定精度，以減小WS和DS的輥縫差和壓力差，減少帶鋼蛇行和鐮刀彎量，提高板型控制能力。

(2)提高軋輥制造和磨削精度，以改善輥型和軋輥質(zhì)量。

(3)在設(shè)備狀況不好的時(shí)候，可采用壓下率分配的平衡方式。

(4)改善加熱爐爐況,使帶坯的溫度均勻,從而實(shí)現(xiàn)窄溫度窗口軋制,減少頭尾鐮刀彎。

(5)可以通過(guò)調(diào)整機(jī)架窗口各襯板和軋輥各軸承座襯板，使機(jī)架窗口與軋輥各軸承座之間的間隙保持較小的值, 且兩機(jī)架間及每片機(jī)架窗口上下部分之間的間隙盡可能相近。只有在這種狀態(tài)下，軋制時(shí)輥系各軸線之間才能保持平行，使輥系之間的軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)減小，從而降低軋機(jī)軸向力。

(6)跑偏控制技術(shù)有兩種：一種是用左右測(cè)壓頭的壓力差，間接地檢測(cè)出跑偏量，再調(diào)整軋輥水平；另一種是在入口安裝檢測(cè)跑偏量的檢測(cè)裝置，然后調(diào)整軋輥水平 。

(1)板型缺陷的成因來(lái)源于板寬方向上各條縱向纖維的延伸不均，這種延伸不均的實(shí)質(zhì)是帶鋼內(nèi)部的殘余應(yīng)力分布不均。鐮刀彎產(chǎn)生于不對(duì)稱(chēng)的不均勻延伸的情況。

(2)產(chǎn)生和影響鐮刀彎的因素很多,包括板坯本身的厚度和寬度、板坯溫度、軋輥水平度、軋機(jī)壓下差、牌坊間隙和軸承間隙、冷卻水和切水板、入出口側(cè)導(dǎo)板、間隙及水平度等等。

(3)鐮刀彎的對(duì)策和改進(jìn)措施有: 提高計(jì)算機(jī)模型設(shè)定精度、提高軋輥制造和磨削精度、采用壓下率分配的平衡方式、改善帶鋼溫度狀況、調(diào)整機(jī)架窗口各襯板和軋輥各軸承座襯板、使用跑偏控制技術(shù)和跑偏檢測(cè)裝置等 。2100433B

黑桃木鐮刀是網(wǎng)游《地下城與勇士》(DNF)中圣職者使用的一款武器。

快速攻擊速度物理技能：MP-5%

冷卻時(shí)間-5%

LV5級(jí)以上可以使用

物理攻擊：89~95

魔法攻擊：96~102

力量 5~8

物理暴擊率 2%

命中率-1%2100433B