鐮刀彎表現(xiàn)

定量地表示板形既是生產(chǎn)中衡量板形質(zhì)量的需要，也是研究板形問題和實現(xiàn)板形自動控制的前提條件。因此，依據(jù)各自不同的研究角度及不同的板形控制思想，有不同的定量描述板形的方式。

(1)相對長度差表示法。將鋼板裁成若干縱條并鋪平，可清楚地看出橫向各點的不同延伸。相對長度差也稱為板形指數(shù)。

(2)殘余應(yīng)力表示法。在板形控制中用帶鋼內(nèi)部的殘余應(yīng)力表示板形更能反映問題的實質(zhì)。一般將帶鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力表示為帶鋼橫向相對位置的函數(shù)，為了簡化，只用二次函數(shù)。

(3)厚度相對變化量差表示法。這是一種比較簡單的方法，它以邊部和中心兩點厚度相對變化量差來表示板形的變化，它主要在模擬計算中用來描述某些外擾因素對板形的影響。

(4)矢量表示法。這種方法形象地表示了在控制系統(tǒng)作用下板形的變化趨勢 。

（1）板坯有鐮刀彎或嚴(yán)重的厚度不均。

（2）粗軋、精軋輥磨損不均，輥縫出現(xiàn)楔形。

（3）軋件兩側(cè)溫度不均或加熱溫度不均。

（4）軋機調(diào)整不良，兩邊壓下量不一致。

（5）立輥的中心線有偏差。

（6）軋輥發(fā)生軸向串動或兩側(cè)軸承磨損不均。

（7）側(cè)導(dǎo)板開口度過大，軋件跑偏或軋件對中不好 。

板材縱向纖維的延伸不均有可能產(chǎn)生浪瓢，也有可能產(chǎn)生鐮刀彎；在一側(cè)偏壓的軋制情況下，板材有可能只產(chǎn)生旁彎而不出現(xiàn)皺折。這是因為在一定的條件下旁彎可以吸收不均勻的延伸變形而使延伸較大的纖維中所出現(xiàn)的殘余壓應(yīng)力不致達(dá)到臨界應(yīng)力。但是，旁彎只可能產(chǎn)生于不對稱的延伸不均情況。當(dāng)不均勻延伸圍繞板寬中線對稱分布時，旁彎便不可能出現(xiàn)（除非產(chǎn)生劈頭或尾折），這時延伸較大的部分既不能自由伸展，又不能被旁彎所吸收，產(chǎn)生浪皺的傾向就必然最大。因而旁彎產(chǎn)生于不對稱的不均勻延伸的情況; 浪皺產(chǎn)生于對稱的不均勻延伸的情況。

二次變形是軋制變形后由于縱向延伸不均勻而引起的附加變形。如果認(rèn)為二次變形等于零是確保板材完全平直的理想條件，就應(yīng)設(shè)法使板材各縱向纖維的延伸完全一致。在板帶材軋制的具體條件下，由于展寬可以近似忽略，諸纖維延伸一致即意味著沿斷面上各點的壓下系數(shù)相同 。

板形反映板帶材的整體平直狀況。由于帶鋼在軋制過程中環(huán)境狀況十分復(fù)雜，影響板形的因素很多，如溫度、軋制力、彎輥力、帶鋼長度等,控制不好或控制方法不好易產(chǎn)生板形缺陷。常見的板形缺陷有鐮刀彎、浪形和瓢曲。一般說來，板形缺陷分為視在板形缺陷與潛在板形缺陷兩類。所謂視在板形缺陷就是指在軋后狀態(tài)下即可用肉眼辨別的板形缺陷；而潛在板形缺陷是在軋制之后不能立即發(fā)現(xiàn)，而要在后續(xù)加工工序中才會暴露的缺陷，例如從軋機軋出的板材看并無浪瓢，但經(jīng)縱剪后，即出現(xiàn)旁彎或浪皺。

一般認(rèn)為，板形缺陷的成因來源于板寬方向上各條縱向纖維的延伸不均，延伸較大的部分被迫受壓，而延伸較小的部分則被迫受拉。這種延伸不均的實質(zhì)是帶鋼內(nèi)部的殘余應(yīng)力分布不均 。

鐮刀彎主要發(fā)生在帶鋼的頭部和尾部。

(1)由于粗軋過程中板帶較厚，鐮刀彎不易發(fā)現(xiàn)，但經(jīng)過精軋后，鐮刀彎的表現(xiàn)會釋放出來。此情況一般有三種常見現(xiàn)象：

①全長靠近WS側(cè)運行。在軋制小料時，容易在除鱗罩內(nèi)卡鋼；軋制1520mm寬板等規(guī)格時，剪切尾時容易造成帶坯傳動側(cè)剪切不斷，頭尾帶進(jìn)除鱗罩，發(fā)現(xiàn)不及時還會造成F1、F2 重疊進(jìn)鋼。

②頭部偏向傳動側(cè)，而中尾部偏工作側(cè)的S型鐮刀彎。

③頭尾部都偏向工作側(cè)、中部在中間的C型鐮刀彎。

(2)鐮刀彎使支撐輥在軋制過程中軸向受力，長期的軸向應(yīng)力易將BUR擋板螺絲撞斷。

(3)通過對BUR的上機輥型和下機輥型的測量發(fā)現(xiàn)，下機后的支撐輥大部分是DS側(cè)磨損大于WS側(cè)的磨損，特別是在生產(chǎn)不太穩(wěn)定時，兩邊磨損的差值更大，完全破壞了VCR輥型曲線，最嚴(yán)重時DS側(cè)比WS側(cè)多磨損2.5mm。

(4)通過對WR 的上機輥型和下機輥型的測量發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)1、F3兩側(cè)磨損均是DS側(cè)磨損較多，而且WS 側(cè)邊部未磨損長度明顯大于DS側(cè)未磨損長度；而F2則是上輥DS側(cè)磨損大，下輥WS 側(cè)磨損大；由工作輥磨損狀態(tài)看，帶坯在軋制過程中偏于傳動側(cè)運行，F(xiàn)1~F7機架工作輥都是DS側(cè)磨損相對嚴(yán)重。

(5)跑偏一旦發(fā)生，就迅速發(fā)展，引起疊軋等事故，所以希望建立跑偏防止技術(shù) 。

(1)提高計算機模型設(shè)定精度，以減小WS和DS的輥縫差和壓力差，減少帶鋼蛇行和鐮刀彎量，提高板型控制能力。

(2)提高軋輥制造和磨削精度，以改善輥型和軋輥質(zhì)量。

(3)在設(shè)備狀況不好的時候，可采用壓下率分配的平衡方式。

(4)改善加熱爐爐況,使帶坯的溫度均勻,從而實現(xiàn)窄溫度窗口軋制,減少頭尾鐮刀彎。

(5)可以通過調(diào)整機架窗口各襯板和軋輥各軸承座襯板，使機架窗口與軋輥各軸承座之間的間隙保持較小的值, 且兩機架間及每片機架窗口上下部分之間的間隙盡可能相近。只有在這種狀態(tài)下，軋制時輥系各軸線之間才能保持平行，使輥系之間的軸向相對運動趨勢減小，從而降低軋機軸向力。

(6)跑偏控制技術(shù)有兩種：一種是用左右測壓頭的壓力差，間接地檢測出跑偏量，再調(diào)整軋輥水平；另一種是在入口安裝檢測跑偏量的檢測裝置，然后調(diào)整軋輥水平 。

(1)板型缺陷的成因來源于板寬方向上各條縱向纖維的延伸不均，這種延伸不均的實質(zhì)是帶鋼內(nèi)部的殘余應(yīng)力分布不均。鐮刀彎產(chǎn)生于不對稱的不均勻延伸的情況。

(2)產(chǎn)生和影響鐮刀彎的因素很多,包括板坯本身的厚度和寬度、板坯溫度、軋輥水平度、軋機壓下差、牌坊間隙和軸承間隙、冷卻水和切水板、入出口側(cè)導(dǎo)板、間隙及水平度等等。

(3)鐮刀彎的對策和改進(jìn)措施有: 提高計算機模型設(shè)定精度、提高軋輥制造和磨削精度、采用壓下率分配的平衡方式、改善帶鋼溫度狀況、調(diào)整機架窗口各襯板和軋輥各軸承座襯板、使用跑偏控制技術(shù)和跑偏檢測裝置等 。2100433B

黑桃木鐮刀是網(wǎng)游《地下城與勇士》(DNF)中圣職者使用的一款武器。

快速攻擊速度物理技能：MP-5%

冷卻時間-5%

LV5級以上可以使用

物理攻擊：89~95

魔法攻擊：96~102

力量 5~8

物理暴擊率 2%

命中率-1%2100433B