中文名 | 冷卻盤管 | 外文名 | Cooling coils |
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類????別 | 機械零件 | 相關(guān)領(lǐng)域 | 建筑材料,機電一體化 |
在空調(diào)、洗衣機等中都有用到
Cooling coils
冷凍水進去風(fēng)機盤管出來是冷卻水么?冷卻水進入冷卻塔再返回制冷機組么?
大型中央空調(diào)水冷冷水機組,注意為什么叫水冷冷水機組?水冷說明是用水來冷卻的。冷水機組說明是出冷凍水的。所以,水冷冷水機組有兩大循環(huán)水系統(tǒng)。一是冷卻水循環(huán)系統(tǒng),二是冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)里的水,...
冷凍水進去風(fēng)機盤管出來是冷卻水么?冷卻水進入冷卻塔再返回制冷機組么?
冷凍水風(fēng)機盤管出來以后還是叫冷凍水。冷卻水從主機冷凝器出來進入冷卻塔散熱后還要回到主機的冷凝器再去吸熱
風(fēng)機、風(fēng)機盤管、冷卻塔、冷凍水管之間是什么關(guān)系?
你要說明用在什么設(shè)備上,起什么作用,單就一個名詞就說明它們的關(guān)系很難確定的!
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評分: 4.4
以冷卻盤管的優(yōu)化設(shè)計為例,介紹一個完整的優(yōu)化過程:建立數(shù)學(xué)模型,確定約束條件,選取優(yōu)化變量,編制計算機程序分析其結(jié)構(gòu)參數(shù)對投資費用和運行費用的影響。優(yōu)化結(jié)果可以為閉式冷卻塔中冷卻盤管的設(shè)計提供參考。
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評分: 3
低溫送風(fēng)系統(tǒng)冷卻盤管數(shù)學(xué)模型的建立——由于低溫風(fēng)處理設(shè)備大多處于全濕、半濕工況,冷卻盤管模型應(yīng)能根據(jù)工況的不同進行判斷。通過對有關(guān)文獻給出的翅片管式換熱器的冷卻、除濕過程模型進行分析、總結(jié)并結(jié)合低溫送風(fēng)特點,提出了數(shù)學(xué)模型,并以試驗驗證了模擬的...
硝酸吸收塔主要由篩板塔組成,各層塔板上盤旋著的冷卻水管,其結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜,組裝時要保證塔板平面度和水平度,其冷卻盤管的焊接尤為重要。由于底板厚度大,冷卻水管直徑小,管與管之間的間距小,焊接難度較大,通過不斷摸索,采用深孔焊接工藝解決了此問題。深孔焊接質(zhì)量的好壞,直接影響整個設(shè)備的質(zhì)量和壽命。
原設(shè)計的深孔焊接方式如圖1所示。
由于底板比較厚,散熱比較快,管頭與孔之間對接難度較大,因此組裝質(zhì)量不能保證,并且焊接難度增大,焊接過程很容易出現(xiàn)縮孔、未焊透等焊接缺陷,焊接質(zhì)量不能得到保證,留下很大的質(zhì)量隱患。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點,更改了底板管孔的結(jié)構(gòu)(見圖 2),降低了焊接難度,保證了焊接質(zhì)量。
1、焊前準備
用管子坡口機把冷卻水管做平頭處理,去除毛刺,并用丙酮清洗;用專用工裝夾具把冷卻管頭和底板管孔進行組裝,留小于 0.5mm 間隙(用 0.5mm 塞尺定位),氬弧焊點固,再用丙酮清洗焊縫兩側(cè) 50mm 范圍。
2、焊接方法
采用脈沖自動 TIG 焊。
3、焊接設(shè)備
用管板自動深孔 TIG 焊接設(shè)備,應(yīng)保證定位準確,調(diào)整方便。
4、焊接工裝
底板背部環(huán)形槽加工,根據(jù)尺寸采用市場環(huán)形槽切削刀具。背部焊縫保護罩如圖 3 所示。
5、焊接工藝
一是焊接定位。調(diào)整鎢極尖端與管子內(nèi)壁間隙,芯桿前部用∮19.9芯軸定位,插入管孔內(nèi)部調(diào)整,使鎢極尖與焊縫中心重合,用機頭三爪定位后固定。二是充氬保護。為保證背面成形,背面進行充氬氣保護,流量為5~14L/min。三是焊接工藝,采用單面焊雙面成形。為保證焊接質(zhì)量,焊接采用點一層焊接一層的方法焊接。
6、壓力試驗
底板與冷卻管頭焊接完畢后,進行水壓試驗,試驗壓力 0.8MPa,保壓 30min,焊接接頭無滲漏。768 個焊口全部檢驗合格,達到焊接質(zhì)量要求。
通過改變冷卻盤管與底板管孔的對接方式,采用專用工裝進行組裝、定位,經(jīng)過不斷工藝摸索,掌握了深孔焊接技術(shù),所制造的冷卻盤管深孔焊接質(zhì)量可靠,各項技術(shù)指標(biāo)符合要求,提升了企業(yè)的加工能力,為開拓市場提供了堅實的技術(shù)支撐。
1.施工前冷卻管應(yīng)校直,管內(nèi)部應(yīng)清潔、干燥,應(yīng)除去表面氧化皮和污物。
2.肋片表面不應(yīng)有腐蝕、裂紋、明顯刻痕及擦傷等缺陷,肋片邊緣不應(yīng)有毛刺、飛邊。
3.冷卻管為串片肋管時,肋片沖孔為“L”形延伸翻邊。翻邊不應(yīng)破裂。
4.肋片與鋼管應(yīng)緊密貼合,無松動。纏繞式冷卻管的每根管子累積松動長度應(yīng)不大于200mm。串片肋管式冷卻管的脹管量應(yīng)不小于0.4mm,管子與肋片間過盈量應(yīng)不小于0.15.mm。機械脹管時,脹管后管內(nèi)壁不應(yīng)留有脹管器或其他工具的劃痕。
5.肋片的壓彎、碰撞等缺陷出廠前應(yīng)矯正,但需矯直的肋片面積應(yīng)不超過總表面積的5%。
6.彎管的圓度公差應(yīng)不大于管子外徑的15%。
7.管子彎曲處的壁厚減薄量應(yīng)不大于原管壁厚度的17%,彎曲處不應(yīng)有皺折、壓痕等缺陷。
8.冷卻盤管應(yīng)作表面防腐蝕處理,表面處理后應(yīng)光潔,不應(yīng)有斑點、掛瘤等缺陷。
冷卻水箱的頂部設(shè)有與法蘭蓋相連接的盤管口,法蘭蓋上設(shè)有孔,冷卻盤管的中部設(shè)置于冷卻水箱內(nèi),冷卻盤管的出口端及入口端分別穿過孔延伸至冷卻水箱外,其中,冷卻盤管的入口與鍋爐相連通,冷卻盤管的出口位于匯流槽的正上方,冷卻盤管中的水通過冷卻盤管的出口流入?yún)R流糟內(nèi),匯流槽的底部連通有排水管;所述冷卻水箱的底部設(shè)有入水口,入水管道的出口與冷卻水箱的入水口相連通;冷卻水箱的頂部還設(shè)有出水口,出水管道的入口與冷卻水箱的出水口相連通 。