中文名 | 外融冰冰盤管式蓄冰裝置 | 作????用 | 控制參數(shù)為蓄冷量 |
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工作原理 | 由浸沒在滿水的蓄冰槽中的盤管等 | 安裝要點 | 不得拆除裝運墊木 |
1. 蓄冰裝置安裝前,在現(xiàn)場做臨時性存放,不得拆除裝運墊木,并且應放置在光滑、水平的地面上。
2. 如蓄冰裝置需要鋪設滾杠推至放置的最終位置時,在運輸過程中,其行走的路面應是平整堅硬的,并在每個腳下都放置滾杠。
3. 蓄冰設備的吊裝方式,應嚴格按照安裝使用說明書中的吊裝要求進行。
4. 蓄冰設備的定位必須確保設備與鄰近的墻壁有足夠的間隙,以便人員進出進行檢查和維護。
5. 蓄冰設備最終定位前,必須拆除裝運的墊木。
6. 對整體式蓄冰設備,不得用焊接的方式進行盤管連接,防止破壞蓄冰設備的保溫和襯層。
7. 裝置安裝完畢后,宜對設備進行氣密性試驗,試驗完畢并與系統(tǒng)隔開后,再沖洗系統(tǒng)管路。系統(tǒng)沖洗時,不應經(jīng)過蓄冷設備。
8. 進液口必須安裝過濾器,且過濾器的濾網(wǎng)應滿足設備廠家提出的要求。
9. 嚴格按照設計要求在系統(tǒng)上安裝排氣設備。
1.
2. 工作原理:由浸沒在滿水的蓄冰槽中的盤管(或其它傳熱表面)構(gòu)成蓄冷裝置。蓄冷時,冷水機組制出的低溫載冷劑通過盤管進行循環(huán),使盤管外表面結(jié)冰, 儲存冷量。釋冷時,溫度較高的冷水回水流經(jīng)盤管外冰層,使冰由外向內(nèi)融化,釋放出冷量。
3. 盤管總類
1) 鋼制蛇形盤管,為連續(xù)卷焊(或無縫鋼管焊接)而成的立置蛇形盤管,外表面熱鍍鋅,管外徑26.67mm,冰層厚度為25~30mm??蓛?nèi)融冰也可外融冰。
2) 鋼制橢圓截面蛇形盤管,為連續(xù)卷焊而成的立置橢圓截面蛇形盤管,外表面熱鍍鋅,冰層厚度為25mm??蓛?nèi)融冰也可外融冰。取冷均勻,溫度穩(wěn)定。
套設備安裝定額,沒有相應的定額套類似的,設備價格是單獨計算的,只需記取安裝費即可的
冰箱制冰一般要5-8個小時 制冰的快慢,和需要的冰塊大小、冰箱冷凍室的容積有關,需要的冰塊越小,冰箱冷凍室的容積越大,制冰速度越快,具體要根據(jù)自己的需要來確定。
在2009年6月16日,鉅豪照明與范冰冰簽訂《廣告形象代言人合同》,時間為24個月。雙方約定范冰冰為該企業(yè)的照明燈具、浴霸類產(chǎn)品擔任形象代言人,合同約定,范冰冰需要配合的影視及平面廣告的拍攝時間不遲于...
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分析了盤管冰蓄冷裝置蓄、融冰過程的原理及其特點,建立了其數(shù)學模型和物理模型,利用此模型模擬蓄、融冰過程,并對模擬結(jié)果與實驗結(jié)果進行對比分析。分析表明,所建模型與實驗達到了很好的吻合,對小型冰蓄冷空調(diào)系統(tǒng)和特征參數(shù)的優(yōu)化有一定指導和現(xiàn)實意義。
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以豎直盤管直接蒸發(fā)內(nèi)融冰式冰蓄冷空調(diào)蓄冰槽內(nèi)的傳熱過程為基礎,利用熱阻網(wǎng)絡法和能量平衡建立了融冰過程的數(shù)學模型,對其融冰機理進行了理論分析。計算結(jié)果表明,融冰過程中蓄冰槽盤管出口的制冷劑溫度隨時間逐漸升高,但在后期存在一個因冰柱碎裂上浮導致自然對流瞬時得到強化從而引起的短時間輕微下降現(xiàn)象。另外,蓄冰槽內(nèi)的傳熱系數(shù)經(jīng)歷了先驟然降低,然后維持穩(wěn)定,最后又快速上升的過程。該現(xiàn)象與盤管外由于冰融化所形成的水環(huán)直徑有關,水環(huán)直徑越大,釋放冷量的速度就越小。通過與實驗數(shù)據(jù)的對比,驗證了計算模型的合理性和準確性。
1. 內(nèi)融冰冰盤管式蓄冰裝置選用的主要控制參數(shù)為蓄冷量,出口水溫等。
2. 工作原理:由浸沒在滿水的蓄冰槽中的盤管(或其它傳熱表面)構(gòu)成蓄冷裝置。蓄冷時,冷水機組制出的低溫載冷劑通過盤管進行循環(huán),使盤管外表面結(jié)冰, 儲存冷量。釋冷時,溫度較高的載冷劑在盤管內(nèi)循環(huán),使盤管外的冰層由內(nèi)向外融化,釋放出冷量。
3. 盤管種類
a) 鋼制蛇形盤管,為連續(xù)卷焊(或無縫鋼管焊接)而成的立置蛇形盤管,外表面熱鍍鋅,管外徑26.67mm,冰層厚度為25~30mm。可用于內(nèi)融冰及外融冰裝置。
b) 鋼制橢圓截面蛇形盤管,為連續(xù)卷焊而成的立置橢圓截面蛇形盤管,外表面熱鍍鋅,冰層厚度為25mm。可用于內(nèi)融冰及外融冰裝置。
c) 聚乙烯圓形盤管,外徑分別為16mm和19mm,冰層厚度12.7mm??勺龀烧w式蓄冰筒。
d) U型盤管,盤管由耐高溫石蠟脂噴射成型,每片盤管由200根外徑為6.35mm的中空管組成。管兩端與直徑50mm的集管相聯(lián)。冰層厚度為10mm。管徑細,載冷劑系統(tǒng)應加強過濾措施。
1. 內(nèi)融冰冰盤管式蓄冰裝置選用的主要控制參數(shù)為蓄冷量,出口水溫等。
2. 工作原理:由浸沒在滿水的蓄冰槽中的盤管(或其它傳熱表面)構(gòu)成蓄冷裝置。蓄冷時,冷水機組制出的低溫載冷劑通過盤管進行循環(huán),使盤管外表面結(jié)冰, 儲存冷量。釋冷時,溫度較高的載冷劑在盤管內(nèi)循環(huán),使盤管外的冰層由內(nèi)向外融化,釋放出冷量。
3. 盤管種類
a) 鋼制蛇形盤管,為連續(xù)卷焊(或無縫鋼管焊接)而成的立置蛇形盤管,外表面熱鍍鋅,管外徑26.67mm,冰層厚度為25~30mm??捎糜趦?nèi)融冰及外融冰裝置。
b) 鋼制橢圓截面蛇形盤管,為連續(xù)卷焊而成的立置橢圓截面蛇形盤管,外表面熱鍍鋅,冰層厚度為25mm??捎糜趦?nèi)融冰及外融冰裝置。
c) 聚乙烯圓形盤管,外徑分別為16mm和19mm,冰層厚度12.7mm。可做成整體式蓄冰筒。
d) U型盤管,盤管由耐高溫石蠟脂噴射成型,每片盤管由200根外徑為6.35mm的中空管組成。管兩端與直徑50mm的集管相聯(lián)。冰層厚度為10mm。管徑細,載冷劑系統(tǒng)應加強過濾措施。
1. 蓄冰裝置安裝前,在現(xiàn)場做臨時性存放,不得拆除裝運墊木,并且應放置在光滑、水平的地面上。
2. 如蓄冰裝置需要鋪設滾杠推至放置的最終位置時,在運輸過程中,其行走的路面應是平整堅硬的,并在每個腳下都放置滾杠。
3. 蓄冰設備的吊裝方式,應嚴格按照安裝使用說明書中的吊裝要求進行。
4. 蓄冰設備的定位必須確保設備與鄰近的墻壁有足夠的間隙,以便人員進出進行檢查和維護。
5. 蓄冰設備最終定位前,必須拆除裝運的墊木。
6. 對整體式蓄冰設備,不得用焊接的方式進行盤管連接,防止破壞蓄冰設備的保溫和襯層。
7. 裝置安裝完畢后,宜對設備進行氣密性試驗,試驗完畢并與系統(tǒng)隔開后,再沖洗系統(tǒng)管路。系統(tǒng)沖洗時,不應經(jīng)過蓄冷設備。
8. 進液口必須安裝過濾器,且過濾器的濾網(wǎng)應滿足設備廠家提出的要求。