中文名 | 冷庫蒸發(fā)器 | 外文名 | Cold Storage Evaporator |
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中文學(xué)名 | 間壁式熱交換設(shè)備 |
a.蒸發(fā)器的熱傳面積.此值越大,蒸發(fā)器能力越高。
制冷劑蒸發(fā)溫度與空氣進(jìn)入溫度的差。此一溫差越大,蒸發(fā)器的能力當(dāng)然越好.但是 為了整體冷凍循環(huán)的效益,溫差盡可能壓低。
冷庫工程因為如果制冷劑的蒸發(fā)溫度越低,相對地進(jìn)氣 壓力也就越低,這對壓縮機并不利。因為進(jìn)氣壓力的下降,將導(dǎo)致壓縮機效率的下降。
C.制冷劑管中制冷劑的流速。在正常使用的經(jīng)濟(jì)流速范圍內(nèi),適當(dāng)提高流速??墒篃醾?效果較佳(但流速快也代表有較大的壓降損失,一般在設(shè)計時,會兼顧兩者取適當(dāng)值)。
d.通過熱傳面積空氣的流量。在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),增加空氣的流量,可有效提高熱傳效果, 獲得較佳的蒸發(fā)器能力。
e.蒸發(fā)器傳熱面所使用的材質(zhì)。冷庫工程使用熱傳導(dǎo)性較高的材質(zhì),將可提升蒸發(fā)器的總熱傳系 數(shù)。
f.鰭片與銅管結(jié)合的緊密程度。此一因素也對蒸發(fā)器有著相同的影響,當(dāng)結(jié)合程度不佳 時,管與鰭片間的空隙將造成熱傳阻抗,降低蒸發(fā)器的熱傳效果。因此蒸發(fā)器制造廠所使用的模具的精度以及脹管的好壞,都影響蒸發(fā)器的品質(zhì)。 另外,為防止結(jié)霜.蒸發(fā)器鰭片距離會較大,加工時都盡量將鰭片的領(lǐng)高加工到能做間 隔支撐。但鰭片的領(lǐng)高如拉得過長,易造成鰭片孔處發(fā)生褶皺情形,與鋼管的接觸無法密合, 反而造成更大的熱傳損失。此點在選購時也要特別注意。不要認(rèn)為鋁片完全把銅管包覆,熱傳效果一定最好。
g.結(jié)霜。冷凍用蒸發(fā)器鰭片的表面溫度低于水蒸汽的凍結(jié)溫度,冷庫工程因此空氣中的水份就會 在鰭片表面形成一層霜。霜的厚度如果過大,將造成蒸發(fā)器表面的熱傳阻抗。另一方面,蒸發(fā)器大多使用軸流扇葉,因此當(dāng)蒸發(fā)器上累積霜時,靜壓增大,不但降低了空氣的流量。
冷庫蒸發(fā)器可分為兩大類:
1、冷卻液體(水或鹽水)的蒸發(fā)器:這種蒸發(fā)器又可分為臥式殼管式蒸發(fā)器(制冷劑在管外蒸發(fā)的為滿液式,制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)的稱干式),和立管式冷水箱。
2、冷卻空氣的蒸發(fā)器:冷庫蒸發(fā)器就是這種類型??煞譃閮纱箢悾?
一類是空氣做自然對流的蒸發(fā)冷庫排管,如廣泛使用于冷庫的墻排管、頂排管,一般是做成立管式、單排蛇管、雙排蛇管、雙排U形管或四排U形管式等型式;
另一類是空氣被強制流動的冷風(fēng)機,冷庫蒸發(fā)器使用的冷風(fēng)機是做成箱體型式,空調(diào)中使用的通常系做成帶肋片的管簇,在這種的冷庫蒸發(fā)器中,制冷劑靠壓差、液體的重力或液泵產(chǎn)生的壓頭在管內(nèi)流動,因為被冷卻的介質(zhì)是空氣,空氣側(cè)的放熱系數(shù)很低,所以蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也很低。為了提高傳熱性能,往往是采取增大傳熱溫差、傳熱管加肋片或增大空氣流速等措施來達(dá)到目的。
冷庫鋁排管
冷庫蒸發(fā)器具有換熱系數(shù)高、重量輕、不生銹、使用壽命長、安裝方便等諸多優(yōu)點,鋁排管導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)210W是銅管換熱系數(shù)的5倍。
根據(jù)熱力學(xué)冷庫蒸發(fā)器的換熱面積等于換熱量除以換熱系數(shù),那么冷庫采用鋁排管作為蒸發(fā)器那么冷庫的蒸發(fā)器的換熱面積就要小5倍這樣一來不僅節(jié)省了冷庫蒸發(fā)的采購成本而且也大大的減少了冷庫蒸發(fā)器的吊裝與承重工作量。
由于鋁排管換熱系數(shù)的減小也使冷庫蒸發(fā)器的總?cè)莘e減小,從而減少冷庫工程的制冷劑的沖注量也減少了,從而大大的減少了冷庫的一次投資。
冷庫鋁排管具有以下優(yōu)點:
1、換熱系數(shù)大,減少了冷庫蒸發(fā)器的換熱面積。
2、減少了制冷系統(tǒng)制冷劑的沖注量。
3、減少了吊裝承重工作量和投資。
4、鋁排管用不生銹,達(dá)到了環(huán)保效果。
5、具有更好的熱力性,最低極限溫度使用溫度-269度。
6、使用鋁排管,能提高系統(tǒng)的清潔度,保證制冷系統(tǒng)溫度運行。
冷風(fēng)機是冷庫蒸發(fā)器的一種,冷風(fēng)機的作用是將來做冷庫熱力膨脹閥的低溫低壓的飽和制冷劑通過冷風(fēng)機與被冷卻介質(zhì)發(fā)生熱交換將飽和制冷進(jìn)行氣化并且?guī)ё呃鋷靸?nèi)熱量的換熱設(shè)備。冷庫冷風(fēng)機主要由冷卻換熱排管、軸流風(fēng)機、分液器、容霜裝置、接水盤等5大重要部件組成。來自冷庫冷凝器的高壓常溫液態(tài)制冷劑經(jīng)熱力膨脹閥節(jié)流后直接進(jìn)入冷庫冷風(fēng)機的分液器進(jìn)行均勻分液后送入換熱排管進(jìn)行氣化吸熱。而冷庫冷風(fēng)機的軸流風(fēng)機則負(fù)責(zé)將冷庫冷風(fēng)機和冷庫內(nèi)的空氣進(jìn)行強制對流循環(huán)達(dá)到冷庫制冷的目的。
由于冷庫蒸發(fā)器外表的溫度低于0℃,隨著制冷時間的增加冷庫冷風(fēng)機外表面會出現(xiàn)霜層,產(chǎn)生這些霜層后不僅嚴(yán)重影響冷庫冷風(fēng)機的換熱系數(shù)還會導(dǎo)致冷庫冷風(fēng)機循環(huán)風(fēng)量的大大減少。這樣以來就會嚴(yán)重影響冷庫冷風(fēng)機的換熱量,是冷庫設(shè)備的運轉(zhuǎn)性能嚴(yán)重下降。為了保證冷庫冷風(fēng)機有良好的換熱性能,就必須對冷庫冷風(fēng)機進(jìn)行融霜工作。冷庫冷風(fēng)機最常見的融霜方式為電熱融霜。電熱融霜具有融霜徹底、能實現(xiàn)自動控制等眾多優(yōu)點收到很多小型冷庫、醫(yī)藥冷庫、蔬菜冷庫工程的青瞇。
冷風(fēng)機外殼一般采用噴塑鐵板、食品級不銹鋼板或壓花鋁板制作,冷風(fēng)機具有換熱量大、方便簡潔,高度防腐,外形美觀等諸多優(yōu)點,冷風(fēng)機換熱盤管一般采用內(nèi)螺紋換熱銅管經(jīng)過液壓脹管機將換熱銅管和鋁翅片緊密接觸,從而減小了接觸間距達(dá)到提高換熱系數(shù)。
冷風(fēng)機生產(chǎn)好后都經(jīng)過嚴(yán)格的去污流程以保證質(zhì)量系統(tǒng)的潔凈性,冷風(fēng)機均采用高效外轉(zhuǎn)子電機,該結(jié)構(gòu)的電機具有風(fēng)量大、風(fēng)速高、使用壽命長的優(yōu)點,冷風(fēng)機應(yīng)該能按不同需要安裝防爆電機等。
冷庫冷風(fēng)機安裝注意事項:
1、冷庫冷風(fēng)機的背部與冷庫保溫板的距離最少為300MM,這樣有利于冷庫內(nèi)空氣循環(huán)和方便將來檢修。
2、冷庫冷風(fēng)機回氣口要設(shè)置U型回油彎,方便冷凍油返回冷庫壓縮機。
3、冷庫冷風(fēng)機的出水管要要設(shè)置U型彎形成液封,避免庫內(nèi)外空氣流通。
冷風(fēng)機一般要求必須具有以下性能特點:
1、防生銹:采用食品級不銹鋼。
2、冷風(fēng)機的制冷量足夠保障。
3、進(jìn)行去污處理,保證系統(tǒng)的潔凈度。
4、產(chǎn)品出廠全部包氮處理,使用安全。
安裝內(nèi)容
先把吊裝螺絲孔開好,并開好銅管及電線孔,后二孔要修整以防快口留下隱患,自配排水管的蒸發(fā)器背面與立板定位為 300MM ,蒸發(fā)器排水孔與立板預(yù)先安好的排水孔位垂直,兩者間高差為250MM ,如是冷凍冷庫,排水管內(nèi)穿排水電熱絲,排水電熱絲發(fā)熱部位,只能伸到庫板內(nèi)50MM 處,排水管外部保溫處理,冷藏不需電熱絲,其它相同。
吊裝注意
蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口不能對著冷庫門,蒸發(fā)器最好吊放在冷庫最長端,蒸發(fā)器出風(fēng)口最好不要對著門,(蒸發(fā)器取位居中,以便維修)。
冷熱交換原理,空氣中含大量的水蒸氣,通過0度以下蒸發(fā)器熱交換作用,水蒸氣會凝結(jié)到蒸發(fā)器的翅片上和管路上結(jié)成霜。
有冷排管和冷風(fēng)機2中種。排管的特點是不用經(jīng)常除霜,降溫較風(fēng)機慢些但溫度均勻。風(fēng)機降溫快,得經(jīng)常除霜,但是風(fēng)機用銅管內(nèi)壁潔凈,適合半封閉或全封閉壓縮機。小型的半封閉或全封閉用風(fēng)機的多,這個沒什么主流,看...
冷庫溫度低,冷庫里面有水分在蒸發(fā)器表面就會結(jié)冰了。除霜的方法 1、電熱融霜:利用電熱元件發(fā)熱對冷庫來進(jìn)行融霜。系統(tǒng)簡單,操作方便,易于實現(xiàn)自動化,但耗電多?! ?、人工掃霜:簡單易行,對庫溫影響小,...
蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,由于未對其進(jìn)行水處理,蒸發(fā)器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等,這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面,導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低,影響機組的運行效率,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗,這種方法對各種沉積都有效,比機械方法省時。但化學(xué)清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性,容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情,而且在排放時污染環(huán)境。
在制冷系統(tǒng)中,蒸發(fā)溫度與蒸發(fā)壓力互成函數(shù)關(guān)系,它們是與被冷卻物體的溫度與制冷量、熱交換面積(主要指蒸發(fā)器面積)及壓
縮機的容量等幾個條件有關(guān),假若其中有一個條件變動,制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度及蒸發(fā)壓力就會相應(yīng)地變化。在BZL-3×4型活動冷庫中
,蒸發(fā)面積沒有發(fā)生變化,但其制冷機容量卻增大了一倍,這就使得活動冷庫蒸發(fā)器的蒸發(fā)量與壓縮機的吸氣量不相適應(yīng)(蒸發(fā)量Vo
大大小于壓縮機的吸氣量Vh),即V0〈Vh,蒸發(fā)壓力Po和蒸發(fā)溫度to急劇下降,傳熱溫差△t增大,組合冷庫內(nèi)降溫反而因難,由于蒸
發(fā)溫度過低,則壓縮機的性能指標(biāo)降低,經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變壞。
一、組合冷庫設(shè)備的蒸發(fā)器蒸發(fā)面積的配置不合理:
組合冷庫內(nèi)蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積在配置上與實際的制冷工藝技術(shù)要求差距較大。據(jù)對部份組合冷庫的實地觀察,其蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積只
有應(yīng)該配置的75%左右。我們知道,對組合冷庫內(nèi)蒸發(fā)器的配置,應(yīng)根據(jù)其設(shè)計溫度要求進(jìn)行各項熱負(fù)荷的計算,確定出蒸發(fā)器的蒸
發(fā)面積,然后才根據(jù)制冷工藝要求進(jìn)行配置。如果不按設(shè)計要求合理配置蒸發(fā)器而盲目減少蒸發(fā)器的配置面積將會使組合冷庫蒸發(fā)器
單位面積上的制冷系數(shù)較大幅度地下降及制冷負(fù)荷增加、能效比明顯降低,導(dǎo)致活動冷庫內(nèi)溫度下降緩慢,制冷機的工作系數(shù)直趨上
升,運行費用增加等諸種不利因素,所以,在設(shè)計選用活動冷庫的蒸發(fā)器時,應(yīng)按最佳傳熱溫差來選擇配置蒸發(fā)器的面積。
二、組合冷庫設(shè)備的制冷機組的配置不合理:
有些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的組合冷庫上配置的制冷機組,沒有根據(jù)該庫設(shè)計計算的總制冷負(fù)荷及其活動冷庫圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫層厚度等方面來
進(jìn)行合理配置,而是以增配制冷機組臺數(shù)的辦法來滿足庫內(nèi)快速降溫的要求。以BZL-3×4型裝配式冷庫為例,該庫長4米,寬3米,高
2.7米,庫內(nèi)凈容積為28.723立方米,配用2臺2F6.3系列制冷機組和2組獨立的蛇形光管蒸發(fā)器,各機組與其一獨立的蒸發(fā)器組成一個
完整的制冷系統(tǒng)進(jìn)行制冷運行。根據(jù)冷藏庫機器負(fù)荷估算分析可知:該活動冷庫冷藏庫機器負(fù)荷約為140(W/m3),實際總負(fù)荷為
4021.22(W) (3458.25kcal),根據(jù)以上數(shù)據(jù),該活動冷庫選用1臺2F6.3系列制冷機組(標(biāo)準(zhǔn)制冷量4000kcal/h)亦可滿足活動冷庫的制
冷工藝要求(可達(dá)-15℃~-18℃),因此,在該庫上多配1臺制冷機組已屬多余,并且還將增加機組的維護(hù)費用。
1、霜對制冷系統(tǒng)的影響
冷庫制冷系統(tǒng)正常運行時蒸發(fā)器的表面溫度遠(yuǎn)低于空氣的露點溫度,食品和空氣中的水分會析出而凝結(jié)在管壁上。若管壁溫度低于0°時水露則凝結(jié)成霜。結(jié)霜也是制冷系統(tǒng)正常運行的結(jié)果,所以蒸發(fā)器表面允許少量的結(jié)霜。
由于霜的熱導(dǎo)率太小,它是金屬的百分之一,甚至幾百分之一,因而霜層就形成了較大的熱阻。特別是霜層較厚時,猶如保溫一樣,使蒸發(fā)器中的冷量不容易散發(fā)出來,影響了蒸發(fā)器的制冷效果,最終使冷庫達(dá)不到所要求的溫度。同時,制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)情況也要減弱,不完全蒸發(fā)的氨液有可能被壓縮機吸入而造成液擊事故。因此,必須設(shè)法將霜層除掉,否則霜層會越來越厚,制冷效果越來越差。
2、融霜對局部環(huán)境的影響
融霜的方法很多,如人工掃霜、制冷劑熱熔霜、水融霜、電熱融霜等。對于較小的制冷系統(tǒng),可采用人工除霜和電熱融霜,但應(yīng)在系統(tǒng)停止運行時進(jìn)行。對于較大的制冷系統(tǒng),則應(yīng)采用制冷劑熱熔霜和水融霜。由于壓縮機的排氣式熱熔霜的熱源,所以制冷劑的熱熔霜應(yīng)在制冷系統(tǒng)運行的條件下進(jìn)行。這樣看來不論采用哪種融霜方式,都要影響到冷庫溫度,特別是制冷劑熱熔霜,因為要分庫房進(jìn)行,即一部分庫房止制冷,而另一部分庫房融霜,融霜的時間更長一些,對庫溫的影響也更大一些若庫溫波動過大,會影響到庫內(nèi)食品的質(zhì)量,特別是保鮮食品的質(zhì)量。而融掉的霜要及時清掃,否則會造成庫房地面的冰凍。如果食品遮蓋不嚴(yán),還會污染食品,所以無論從哪方面講,融霜都會對局部環(huán)境造成一定的影響。
3、冷庫蒸發(fā)器的除霜方法
冷庫蒸發(fā)器除霜方法有很多,首先有以下幾種判斷結(jié)霜方式:
1.檢測蒸發(fā)器溫度
2.檢測流過蒸發(fā)器空氣流量
3.檢測流過蒸發(fā)器空氣壓差
4.檢測蒸發(fā)風(fēng)機電流
5.檢測蒸發(fā)風(fēng)機轉(zhuǎn)速
除霜方式主要有:
1.停機化霜
2.熱氣旁通除霜
3.逆循環(huán)除霜
4.電加熱除霜
a.蒸發(fā)器的熱傳面積.此值越大,蒸發(fā)器能力越高。
制冷劑蒸發(fā)溫度與空氣進(jìn)入溫度的差。此一溫差越大,蒸發(fā)器的能力當(dāng)然越好.但是 為了整體冷凍循環(huán)的效益,溫差盡可能壓低。
冷庫工程因為如果制冷劑的蒸發(fā)溫度越低,相對地進(jìn)氣 壓力也就越低,這對壓縮機并不利。因為進(jìn)氣壓力的下降,將導(dǎo)致壓縮機效率的下降。
C.制冷劑管中制冷劑的流速。在正常使用的經(jīng)濟(jì)流速范圍內(nèi),適當(dāng)提高流速??墒篃醾?效果較佳(但流速快也代表有較大的壓降損失,一般在設(shè)計時,會兼顧兩者取適當(dāng)值)。
d.通過熱傳面積空氣的流量。在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),增加空氣的流量,可有效提高熱傳效果, 獲得較佳的蒸發(fā)器能力。
e.蒸發(fā)器傳熱面所使用的材質(zhì)。冷庫工程使用熱傳導(dǎo)性較高的材質(zhì),將可提升蒸發(fā)器的總熱傳系 數(shù)。
f.鰭片與銅管結(jié)合的緊密程度。此一因素也對蒸發(fā)器有著相同的影響,當(dāng)結(jié)合程度不佳 時,管與鰭片間的空隙將造成熱傳阻抗,降低蒸發(fā)器的熱傳效果。因此蒸發(fā)器制造廠所使用的模具的精度以及脹管的好壞,都影響蒸發(fā)器的品質(zhì)。 另外,為防止結(jié)霜.蒸發(fā)器鰭片距離會較大,加工時都盡量將鰭片的領(lǐng)高加工到能做間 隔支撐。但鰭片的領(lǐng)高如拉得過長,易造成鰭片孔處發(fā)生褶皺情形,與鋼管的接觸無法密合, 反而造成更大的熱傳損失。此點在選購時也要特別注意。不要認(rèn)為鋁片完全把銅管包覆,熱傳效果一定最好。
g.結(jié)霜。冷凍用蒸發(fā)器鰭片的表面溫度低于水蒸汽的凍結(jié)溫度,冷庫工程因此空氣中的水份就會 在鰭片表面形成一層霜。霜的厚度如果過大,將造成蒸發(fā)器表面的熱傳阻抗。另一方面,蒸發(fā)器大多使用軸流扇葉,因此當(dāng)蒸發(fā)器上累積霜時,靜壓增大,不但降低了空氣的流量。
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干膨式與滿液式蒸發(fā)器——稿件介紹了干膨式與滿液式蒸發(fā)器各自的優(yōu)缺點及相互差異。
蒸發(fā)器類型 |
冷風(fēng)機蒸發(fā)器 |
盤管式排管蒸發(fā)器 |
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機組配置 |
風(fēng)冷式 |
水冷式 |
風(fēng)冷式 |
水冷式 |
循環(huán)水冷卻塔 |
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