冷庫(kù)蒸發(fā)器融霜

1、霜對(duì)制冷系統(tǒng)的影響

冷庫(kù)制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)蒸發(fā)器的表面溫度遠(yuǎn)低于空氣的露點(diǎn)溫度，食品和空氣中的水分會(huì)析出而凝結(jié)在管壁上。若管壁溫度低于0°時(shí)水露則凝結(jié)成霜。結(jié)霜也是制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的結(jié)果，所以蒸發(fā)器表面允許少量的結(jié)霜。

由于霜的熱導(dǎo)率太小，它是金屬的百分之一，甚至幾百分之一，因而霜層就形成了較大的熱阻。特別是霜層較厚時(shí)，猶如保溫一樣，使蒸發(fā)器中的冷量不容易散發(fā)出來(lái)，影響了蒸發(fā)器的制冷效果，最終使冷庫(kù)達(dá)不到所要求的溫度。同時(shí)，制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)情況也要減弱，不完全蒸發(fā)的氨液有可能被壓縮機(jī)吸入而造成液擊事故。因此，必須設(shè)法將霜層除掉，否則霜層會(huì)越來(lái)越厚，制冷效果越來(lái)越差。

2、融霜對(duì)局部環(huán)境的影響

融霜的方法很多，如人工掃霜、制冷劑熱熔霜、水融霜、電熱融霜等。對(duì)于較小的制冷系統(tǒng)，可采用人工除霜和電熱融霜，但應(yīng)在系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)，則應(yīng)采用制冷劑熱熔霜和水融霜。由于壓縮機(jī)的排氣式熱熔霜的熱源，所以制冷劑的熱熔霜應(yīng)在制冷系統(tǒng)運(yùn)行的條件下進(jìn)行。這樣看來(lái)不論采用哪種融霜方式，都要影響到冷庫(kù)溫度，特別是制冷劑熱熔霜，因?yàn)橐謳?kù)房進(jìn)行，即一部分庫(kù)房止制冷，而另一部分庫(kù)房融霜，融霜的時(shí)間更長(zhǎng)一些，對(duì)庫(kù)溫的影響也更大一些若庫(kù)溫波動(dòng)過(guò)大，會(huì)影響到庫(kù)內(nèi)食品的質(zhì)量，特別是保鮮食品的質(zhì)量。而融掉的霜要及時(shí)清掃，否則會(huì)造成庫(kù)房地面的冰凍。如果食品遮蓋不嚴(yán)，還會(huì)污染食品，所以無(wú)論從哪方面講，融霜都會(huì)對(duì)局部環(huán)境造成一定的影響。

3、冷庫(kù)蒸發(fā)器的除霜方法

冷庫(kù)蒸發(fā)器除霜方法有很多，首先有以下幾種判斷結(jié)霜方式：

1.檢測(cè)蒸發(fā)器溫度

2.檢測(cè)流過(guò)蒸發(fā)器空氣流量

3.檢測(cè)流過(guò)蒸發(fā)器空氣壓差

4.檢測(cè)蒸發(fā)風(fēng)機(jī)電流

5.檢測(cè)蒸發(fā)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

除霜方式主要有：

1.停機(jī)化霜

2.熱氣旁通除霜

3.逆循環(huán)除霜

4.電加熱除霜

冷庫(kù)蒸發(fā)器可分為兩大類：

1、冷卻液體（水或鹽水）的蒸發(fā)器：這種蒸發(fā)器又可分為臥式殼管式蒸發(fā)器（制冷劑在管外蒸發(fā)的為滿液式，制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)的稱干式），和立管式冷水箱。

2、冷卻空氣的蒸發(fā)器：冷庫(kù)蒸發(fā)器就是這種類型?？煞譃閮纱箢悾?

一類是空氣做自然對(duì)流的蒸發(fā)冷庫(kù)排管，如廣泛使用于冷庫(kù)的墻排管、頂排管，一般是做成立管式、單排蛇管、雙排蛇管、雙排U形管或四排U形管式等型式；

另一類是空氣被強(qiáng)制流動(dòng)的冷風(fēng)機(jī)，冷庫(kù)蒸發(fā)器使用的冷風(fēng)機(jī)是做成箱體型式，空調(diào)中使用的通常系做成帶肋片的管簇，在這種的冷庫(kù)蒸發(fā)器中，制冷劑靠壓差、液體的重力或液泵產(chǎn)生的壓頭在管內(nèi)流動(dòng)，因?yàn)楸焕鋮s的介質(zhì)是空氣，空氣側(cè)的放熱系數(shù)很低，所以蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也很低。為了提高傳熱性能，往往是采取增大傳熱溫差、傳熱管加肋片或增大空氣流速等措施來(lái)達(dá)到目的。

冷庫(kù)蒸發(fā)器冷庫(kù)鋁排管

冷庫(kù)鋁排管

冷庫(kù)蒸發(fā)器具有換熱系數(shù)高、重量輕、不生銹、使用壽命長(zhǎng)、安裝方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，鋁排管導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)210W是銅管換熱系數(shù)的5倍。

根據(jù)熱力學(xué)冷庫(kù)蒸發(fā)器的換熱面積等于換熱量除以換熱系數(shù)，那么冷庫(kù)采用鋁排管作為蒸發(fā)器那么冷庫(kù)的蒸發(fā)器的換熱面積就要小5倍這樣一來(lái)不僅節(jié)省了冷庫(kù)蒸發(fā)的采購(gòu)成本而且也大大的減少了冷庫(kù)蒸發(fā)器的吊裝與承重工作量。

由于鋁排管換熱系數(shù)的減小也使冷庫(kù)蒸發(fā)器的總?cè)莘e減小，從而減少冷庫(kù)工程的制冷劑的沖注量也減少了，從而大大的減少了冷庫(kù)的一次投資。

冷庫(kù)鋁排管具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、換熱系數(shù)大，減少了冷庫(kù)蒸發(fā)器的換熱面積。

2、減少了制冷系統(tǒng)制冷劑的沖注量。

3、減少了吊裝承重工作量和投資。

4、鋁排管用不生銹，達(dá)到了環(huán)保效果。

5、具有更好的熱力性，最低極限溫度使用溫度-269度。

6、使用鋁排管，能提高系統(tǒng)的清潔度，保證制冷系統(tǒng)溫度運(yùn)行。

冷庫(kù)蒸發(fā)器冷風(fēng)機(jī)

冷風(fēng)機(jī)是冷庫(kù)蒸發(fā)器的一種，冷風(fēng)機(jī)的作用是將來(lái)做冷庫(kù)熱力膨脹閥的低溫低壓的飽和制冷劑通過(guò)冷風(fēng)機(jī)與被冷卻介質(zhì)發(fā)生熱交換將飽和制冷進(jìn)行氣化并且?guī)ё呃鋷?kù)內(nèi)熱量的換熱設(shè)備。冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)主要由冷卻換熱排管、軸流風(fēng)機(jī)、分液器、容霜裝置、接水盤等5大重要部件組成。來(lái)自冷庫(kù)冷凝器的高壓常溫液態(tài)制冷劑經(jīng)熱力膨脹閥節(jié)流后直接進(jìn)入冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)的分液器進(jìn)行均勻分液后送入換熱排管進(jìn)行氣化吸熱。而冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)的軸流風(fēng)機(jī)則負(fù)責(zé)將冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)和冷庫(kù)內(nèi)的空氣進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)達(dá)到冷庫(kù)制冷的目的。

由于冷庫(kù)蒸發(fā)器外表的溫度低于0℃，隨著制冷時(shí)間的增加冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)外表面會(huì)出現(xiàn)霜層，產(chǎn)生這些霜層后不僅嚴(yán)重影響冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)的換熱系數(shù)還會(huì)導(dǎo)致冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)量的大大減少。這樣以來(lái)就會(huì)嚴(yán)重影響冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)的換熱量，是冷庫(kù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)性能嚴(yán)重下降。為了保證冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)有良好的換熱性能，就必須對(duì)冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行融霜工作。冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)最常見的融霜方式為電熱融霜。電熱融霜具有融霜徹底、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等眾多優(yōu)點(diǎn)收到很多小型冷庫(kù)、醫(yī)藥冷庫(kù)、蔬菜冷庫(kù)工程的青瞇。

冷風(fēng)機(jī)外殼一般采用噴塑鐵板、食品級(jí)不銹鋼板或壓花鋁板制作，冷風(fēng)機(jī)具有換熱量大、方便簡(jiǎn)潔，高度防腐，外形美觀等諸多優(yōu)點(diǎn)，冷風(fēng)機(jī)換熱盤管一般采用內(nèi)螺紋換熱銅管經(jīng)過(guò)液壓脹管機(jī)將換熱銅管和鋁翅片緊密接觸，從而減小了接觸間距達(dá)到提高換熱系數(shù)。

冷風(fēng)機(jī)生產(chǎn)好后都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的去污流程以保證質(zhì)量系統(tǒng)的潔凈性，冷風(fēng)機(jī)均采用高效外轉(zhuǎn)子電機(jī)，該結(jié)構(gòu)的電機(jī)具有風(fēng)量大、風(fēng)速高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，冷風(fēng)機(jī)應(yīng)該能按不同需要安裝防爆電機(jī)等。

冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)：

1、冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)的背部與冷庫(kù)保溫板的距離最少為300MM，這樣有利于冷庫(kù)內(nèi)空氣循環(huán)和方便將來(lái)檢修。

2、冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)回氣口要設(shè)置U型回油彎，方便冷凍油返回冷庫(kù)壓縮機(jī)。

3、冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)的出水管要要設(shè)置U型彎形成液封，避免庫(kù)內(nèi)外空氣流通。

冷風(fēng)機(jī)一般要求必須具有以下性能特點(diǎn)：

1、防生銹：采用食品級(jí)不銹鋼。

2、冷風(fēng)機(jī)的制冷量足夠保障。

3、進(jìn)行去污處理，保證系統(tǒng)的潔凈度。

4、產(chǎn)品出廠全部包氮處理，使用安全。

安裝內(nèi)容

先把吊裝螺絲孔開好，并開好銅管及電線孔，后二孔要修整以防快口留下隱患，自配排水管的蒸發(fā)器背面與立板定位為 300MM ，蒸發(fā)器排水孔與立板預(yù)先安好的排水孔位垂直，兩者間高差為250MM ，如是冷凍冷庫(kù)，排水管內(nèi)穿排水電熱絲，排水電熱絲發(fā)熱部位，只能伸到庫(kù)板內(nèi)50MM 處，排水管外部保溫處理，冷藏不需電熱絲，其它相同。

吊裝注意

蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口不能對(duì)著冷庫(kù)門，蒸發(fā)器最好吊放在冷庫(kù)最長(zhǎng)端，蒸發(fā)器出風(fēng)口最好不要對(duì)著門，（蒸發(fā)器取位居中，以便維修）。

a.蒸發(fā)器的熱傳面積.此值越大，蒸發(fā)器能力越高。

制冷劑蒸發(fā)溫度與空氣進(jìn)入溫度的差。此一溫差越大，蒸發(fā)器的能力當(dāng)然越好.但是 為了整體冷凍循環(huán)的效益，溫差盡可能壓低。

冷庫(kù)工程因?yàn)槿绻评鋭┑恼舭l(fā)溫度越低，相對(duì)地進(jìn)氣 壓力也就越低，這對(duì)壓縮機(jī)并不利。因?yàn)檫M(jìn)氣壓力的下降，將導(dǎo)致壓縮機(jī)效率的下降。

C.制冷劑管中制冷劑的流速。在正常使用的經(jīng)濟(jì)流速范圍內(nèi)，適當(dāng)提高流速。可使熱傳 效果較佳(但流速快也代表有較大的壓降損失，一般在設(shè)計(jì)時(shí)，會(huì)兼顧兩者取適當(dāng)值)。

d.通過(guò)熱傳面積空氣的流量。在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，增加空氣的流量，可有效提高熱傳效果， 獲得較佳的蒸發(fā)器能力。

e.蒸發(fā)器傳熱面所使用的材質(zhì)。冷庫(kù)工程使用熱傳導(dǎo)性較高的材質(zhì)，將可提升蒸發(fā)器的總熱傳系 數(shù)。

f.鰭片與銅管結(jié)合的緊密程度。此一因素也對(duì)蒸發(fā)器有著相同的影響，當(dāng)結(jié)合程度不佳 時(shí)，管與鰭片間的空隙將造成熱傳阻抗，降低蒸發(fā)器的熱傳效果。因此蒸發(fā)器制造廠所使用的模具的精度以及脹管的好壞，都影響蒸發(fā)器的品質(zhì)。 另外，為防止結(jié)霜.蒸發(fā)器鰭片距離會(huì)較大，加工時(shí)都盡量將鰭片的領(lǐng)高加工到能做間 隔支撐。但鰭片的領(lǐng)高如拉得過(guò)長(zhǎng)，易造成鰭片孔處發(fā)生褶皺情形，與鋼管的接觸無(wú)法密合， 反而造成更大的熱傳損失。此點(diǎn)在選購(gòu)時(shí)也要特別注意。不要認(rèn)為鋁片完全把銅管包覆，熱傳效果一定最好。

g.結(jié)霜。冷凍用蒸發(fā)器鰭片的表面溫度低于水蒸汽的凍結(jié)溫度，冷庫(kù)工程因此空氣中的水份就會(huì) 在鰭片表面形成一層霜。霜的厚度如果過(guò)大，將造成蒸發(fā)器表面的熱傳阻抗。另一方面，蒸發(fā)器大多使用軸流扇葉，因此當(dāng)蒸發(fā)器上累積霜時(shí)，靜壓增大，不但降低了空氣的流量。

在制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)溫度與蒸發(fā)壓力互成函數(shù)關(guān)系，它們是與被冷卻物體的溫度與制冷量、熱交換面積(主要指蒸發(fā)器面積)及壓

縮機(jī)的容量等幾個(gè)條件有關(guān)，假若其中有一個(gè)條件變動(dòng)，制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度及蒸發(fā)壓力就會(huì)相應(yīng)地變化。在BZL-3×4型活動(dòng)冷庫(kù)中

，蒸發(fā)面積沒有發(fā)生變化，但其制冷機(jī)容量卻增大了一倍，這就使得活動(dòng)冷庫(kù)蒸發(fā)器的蒸發(fā)量與壓縮機(jī)的吸氣量不相適應(yīng)(蒸發(fā)量Vo

大大小于壓縮機(jī)的吸氣量Vh)，即V0〈Vh，蒸發(fā)壓力Po和蒸發(fā)溫度to急劇下降，傳熱溫差△t增大，組合冷庫(kù)內(nèi)降溫反而因難，由于蒸

發(fā)溫度過(guò)低，則壓縮機(jī)的性能指標(biāo)降低，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變壞。

一、組合冷庫(kù)設(shè)備的蒸發(fā)器蒸發(fā)面積的配置不合理：

組合冷庫(kù)內(nèi)蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積在配置上與實(shí)際的制冷工藝技術(shù)要求差距較大。據(jù)對(duì)部份組合冷庫(kù)的實(shí)地觀察，其蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積只

有應(yīng)該配置的75%左右。我們知道，對(duì)組合冷庫(kù)內(nèi)蒸發(fā)器的配置，應(yīng)根據(jù)其設(shè)計(jì)溫度要求進(jìn)行各項(xiàng)熱負(fù)荷的計(jì)算，確定出蒸發(fā)器的蒸

發(fā)面積，然后才根據(jù)制冷工藝要求進(jìn)行配置。如果不按設(shè)計(jì)要求合理配置蒸發(fā)器而盲目減少蒸發(fā)器的配置面積將會(huì)使組合冷庫(kù)蒸發(fā)器

單位面積上的制冷系數(shù)較大幅度地下降及制冷負(fù)荷增加、能效比明顯降低，導(dǎo)致活動(dòng)冷庫(kù)內(nèi)溫度下降緩慢，制冷機(jī)的工作系數(shù)直趨上

升，運(yùn)行費(fèi)用增加等諸種不利因素，所以，在設(shè)計(jì)選用活動(dòng)冷庫(kù)的蒸發(fā)器時(shí)，應(yīng)按最佳傳熱溫差來(lái)選擇配置蒸發(fā)器的面積。

二、組合冷庫(kù)設(shè)備的制冷機(jī)組的配置不合理：

有些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的組合冷庫(kù)上配置的制冷機(jī)組，沒有根據(jù)該庫(kù)設(shè)計(jì)計(jì)算的總制冷負(fù)荷及其活動(dòng)冷庫(kù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫層厚度等方面來(lái)

進(jìn)行合理配置，而是以增配制冷機(jī)組臺(tái)數(shù)的辦法來(lái)滿足庫(kù)內(nèi)快速降溫的要求。以BZL-3×4型裝配式冷庫(kù)為例，該庫(kù)長(zhǎng)4米，寬3米，高

2.7米，庫(kù)內(nèi)凈容積為28.723立方米，配用2臺(tái)2F6.3系列制冷機(jī)組和2組獨(dú)立的蛇形光管蒸發(fā)器，各機(jī)組與其一獨(dú)立的蒸發(fā)器組成一個(gè)

完整的制冷系統(tǒng)進(jìn)行制冷運(yùn)行。根據(jù)冷藏庫(kù)機(jī)器負(fù)荷估算分析可知：該活動(dòng)冷庫(kù)冷藏庫(kù)機(jī)器負(fù)荷約為140(W/m3)，實(shí)際總負(fù)荷為

4021.22(W) (3458.25kcal)，根據(jù)以上數(shù)據(jù)，該活動(dòng)冷庫(kù)選用1臺(tái)2F6.3系列制冷機(jī)組(標(biāo)準(zhǔn)制冷量4000kcal/h)亦可滿足活動(dòng)冷庫(kù)的制

冷工藝要求(可達(dá)-15℃～-18℃)，因此，在該庫(kù)上多配1臺(tái)制冷機(jī)組已屬多余，并且還將增加機(jī)組的維護(hù)費(fèi)用。

蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對(duì)各種沉積都有效，比機(jī)械方法省時(shí)。但化學(xué)清洗對(duì)系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時(shí)污染環(huán)境。