1、破碎: 開采的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級(jí)破碎系統(tǒng),將其粒度控制在≤8mm?!∵M(jìn)廠后的鋁礬土,可以根據(jù)品位的不同,分開堆放。使用時(shí)根據(jù)指標(biāo)搭配使用。在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。2、配料: 鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配料計(jì)量。3、粉磨: 一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī),配套高效選粉機(jī),組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高?!『娓晌锪系臒犸L(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣,做到余熱利用;也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。4、制球: 出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲(chǔ)存。一般設(shè)置2~3個(gè)庫,可以單獨(dú)出料,也可以多庫搭配出料?!∩戏郾凰腿胍粋€(gè)小料倉,料倉下設(shè)置螺旋計(jì)量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置,計(jì)量生料量。該生料進(jìn)入盤式制球機(jī)。同時(shí),采用流量計(jì)可以計(jì)量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中,可以制成各種粒徑的料球。 料球出盤后,由皮帶機(jī)送入篩分裝置,合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,過大的返回到原料粉磨流程?!】梢愿鶕?jù)不同窯的產(chǎn)量,配備不同數(shù)量的盤式制球機(jī)?!≡撝魄蛳到y(tǒng)自動(dòng)化程度高,工藝連續(xù),配套袋式收塵器后,可以實(shí)現(xiàn)崗位粉塵達(dá)標(biāo),凈化崗位作業(yè)環(huán)境。5、煅燒: 料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒,隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn),料球向窯頭滾動(dòng),同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒,料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂?!∶悍廴紵骺梢圆捎脝物L(fēng)道噴煤管,簡單可靠,一次風(fēng)量高;也可以采用多風(fēng)道燃燒器,一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%,提高了入窯二次風(fēng)量,節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等,火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)?!∶悍鄣挠?jì)量可以采用轉(zhuǎn)子式計(jì)量秤或者科氏力秤,精確控制下煤量,穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。6、煤粉制備: 煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動(dòng)態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。7、成品冷卻: 陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī),工作簡單可靠,冷卻機(jī)的二次風(fēng)完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來。8、篩分: 出冷卻機(jī)的陶粒砂,可以直接輸送到多級(jí)振動(dòng)篩,按要求分為多個(gè)粒徑品級(jí)?!√樟I爱a(chǎn)品規(guī)格?、裥?.45-0.9mm(20目-40目)高強(qiáng)度中密度 Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高強(qiáng)度中密度?、笮?.0-1.70mm(12目-18目)高強(qiáng)度中密度 Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高強(qiáng)度中密度大塊返回原料破碎流程。
鋁釩土陶粒砂?用途
石油天然氣深井開采時(shí),高閉合壓力低滲透性礦床經(jīng)壓裂 處理后,使含油氣巖層裂開,油氣從裂縫形成的通道中匯集而出。用高鋁支撐材料隨同高壓溶液進(jìn)入地層充填在巖層裂隙中,起到支撐裂隙不因應(yīng)力釋放而閉合的作用,從而保持高導(dǎo)流能力,使油氣暢通,增加產(chǎn)量。實(shí)踐證明,使用高鋁支撐劑壓裂的油井可提高產(chǎn)量30-50%,還能延長油氣井服務(wù)年限,是石油、天然氣低滲透油氣井開采、施工的關(guān)鍵材料。產(chǎn)品應(yīng)用于深井壓裂施工時(shí),將其填充到低滲透礦床的巖層裂隙中,進(jìn)行高閉合壓裂處理,使含油氣巖層裂開,起到支撐裂隙不因應(yīng)力釋放而閉合,從而保持油氣的高導(dǎo)流能力,不但能增加油氣產(chǎn)量,而且更能延長油氣井服務(wù)年限。
陶粒砂,顧名思義,就是陶質(zhì)的顆粒,較細(xì)的稱之為砂。外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體,但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體,而呈不規(guī)則碎石狀。陶粒的外觀顏色因所采用的原料和工藝不同而各異。焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色、赭紅色,也有一些特殊品種為灰黃色、灰黑色、灰白色、青灰色等。鋁釩土陶粒砂如圖: 陶粒的粒徑一般為5~20㎜最大的粒徑為25㎜。陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石。
因?yàn)樯a(chǎn)陶粒的原料很多,陶粒的品種也很多,因而顏色也就很多。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同,顏色各異,一般為灰黑色,表面沒有光澤度,不如焙燒陶粒光滑。
輕質(zhì)性是陶粒許多優(yōu)良性能中最重要的一點(diǎn),也是它能夠取代重質(zhì)砂石的主要原因。陶粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征呈細(xì)密蜂窩狀微孔。這些微孔都是封閉型的,而不是連通型的。它是由于氣體被包裹進(jìn)殼內(nèi)而形成的,這是陶粒質(zhì)輕的主要原因。
陶粒的細(xì)小顆粒部分稱為陶砂。在陶粒中有許多小于5㎜的細(xì)顆粒,在生產(chǎn)中用篩分機(jī)將這部分細(xì)小顆粒篩分出來,習(xí)慣上稱之為陶粒砂。陶粒砂的密度略高,化學(xué)和熱穩(wěn)定性好。陶粒砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質(zhì)砂漿,也可作耐酸、耐熱混凝土細(xì)集料。主要品種有黏土陶砂頁巖陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶粒砂的目的也是為降低建筑物自重。陶粒砂也可用于無土栽培和工業(yè)過濾。
以優(yōu)質(zhì)鋁釩土、煤等多種原材料,經(jīng)過破碎,細(xì)碎,粉磨、制粒和高溫?zé)Y(jié)等多道工藝制作而成,具有耐高溫、高壓、強(qiáng)度高、導(dǎo)流能力強(qiáng)、及耐腐蝕等特點(diǎn),主要用于油田井下支撐,以增加石油天然氣的產(chǎn)量,屬環(huán)保產(chǎn)品。是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強(qiáng)度支撐劑的替代品,對(duì)增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。也是目前需求量最大的陶粒砂品種之一,也叫石油壓裂支撐劑陶粒砂。
1、破碎: 開采的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級(jí)破碎系統(tǒng),將其粒度控制在≤8mm。 進(jìn)廠后的鋁礬土,可以根據(jù)品位的不同,分...
陶粒的粒徑一般為5~20㎜最大的粒徑為25㎜。陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石。因?yàn)樯a(chǎn)陶粒的原料很多,陶粒的品種也很多,因而顏色也就很多。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同,顏色各異,一般為灰黑色,表...
陶粒砂是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品,具有很高的壓裂強(qiáng)度,主要用于油田井下支撐,以增加石油天然氣的產(chǎn)量,屬環(huán)保產(chǎn)品。此產(chǎn)品利用優(yōu)質(zhì)鋁礬土、煤等多種原材料,陶瓷燒結(jié)而成,是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強(qiáng)度支撐劑...
石油天然氣深井開采時(shí),高閉合壓力低滲透性礦床經(jīng)壓裂處理后,使含油氣巖層裂開,油氣從裂縫形成的通道中匯集而出。用高鋁支撐材料隨同高壓溶液進(jìn)入地層充填在巖層裂隙中,起到支撐裂隙不因應(yīng)力釋放而閉合的作用,從而保持高導(dǎo)流能力,使油氣暢通,增加產(chǎn)量。實(shí)踐證明,使用高鋁支撐劑壓裂的油井可提高產(chǎn)量30-50%,還能延長油氣井服務(wù)年限,是石油、天然氣低滲透油氣井開采、施工的關(guān)鍵材料。產(chǎn)品應(yīng)用于深井壓裂施工時(shí),將其填充到低滲透礦床的巖層裂隙中,進(jìn)行高閉合壓裂處理,使含油氣巖層裂開,起到支撐裂隙不因應(yīng)力釋放而閉合,從而保持油氣的高導(dǎo)流能力,不但能增加油氣產(chǎn)量,而且更能延長油氣井服務(wù)年限。
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河南恒安重型機(jī)械有限公司 破碎砂石設(shè)備、工業(yè)磨粉設(shè)備、選礦設(shè)備、石灰水泥設(shè)備 粘土陶粒和陶砂實(shí)施標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB2839--81 使 用 說 明 書 OPERATING INSTRUCTION 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期: 1981-12-29 實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)適用于粘土陶粒和陶砂 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期: 1982-07-01 中 華 人 民 共 和 國 THE PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 總 局 發(fā) 布 THE NATIONAL STANDARD ADM-STION ISSUED 河南恒安重型機(jī)械有限公司 破碎砂石設(shè)備、工業(yè)磨粉設(shè)備、選礦設(shè)備、石灰水泥設(shè)備 粘土陶粒和陶砂以粘土、亞粘土等為主原料,經(jīng)加工制粒、燒脹而成的,其粒徑在 5mm 以上的輕粗 骨料稱為粘土陶粒;粒徑小于 5mm的輕細(xì)骨料稱為粘土陶砂。粘土陶粒和陶砂 適用于保溫用的、結(jié)構(gòu)保溫用的輕骨料混凝土
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陶粒砂輕混凝土是一種比較理想的建筑材料,具有輕質(zhì)、保溫、吸聲、隔熱等優(yōu)點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)與民用建筑。本文利用陶粒作為骨料,陶砂部分替代天然砂及其它常規(guī)材料,配制出陶粒砂輕混凝土,并對(duì)配制的混凝土的物理力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明,該混凝土干密度較普通混凝土低,物理力學(xué)性能優(yōu)越,能夠滿足工程需要。
目前常用的支撐劑主要有石英砂、鋁釩土陶粒砂及樹脂包覆的復(fù)合顆粒等。由于石英砂成本低,同時(shí)密度較低易于泵送,被大量使用,但石英砂強(qiáng)底低、球度差,降低裂縫導(dǎo)流能力,不適用于閉合壓力高的深井。樹脂包覆石英砂的復(fù)合顆粒,球度有改善,耐腐蝕性比較強(qiáng),導(dǎo)流能力也較好,但產(chǎn)品保持期短,造價(jià)過高,在成本至上的今天推廣不易,而采用鋁釩土陶粒工藝的陶粒支撐劑,密度高,球度好,耐腐蝕,耐高溫,耐高壓,同時(shí)成本可以得到較好的控制,因此越來越廣泛的被油氣田所采用。實(shí)踐證明,使用陶粒石油支撐劑壓裂的油井可提高產(chǎn)量30-50%,還能延長油氣井服務(wù)年限,是石油、天然氣低滲透油氣井開采、施工的關(guān)鍵材料,不但能增加油氣產(chǎn)量,而且更能延長油氣井服務(wù)年限。
陶粒石油支撐劑的主要原材料是鋁釩土,而我國是鋁土礦富集國家,鋁土礦分布高度集中,山西、貴州、河南和廣西四個(gè)省(區(qū))的儲(chǔ)量合計(jì)占全國總儲(chǔ)量的90.9%(山西41.6%、貴州17.1%、河南16.7%、廣西15.5%),其余擁有鋁土礦的15個(gè)省、自治區(qū)、直轄市的儲(chǔ)量合計(jì)僅占全國總儲(chǔ)量的9.1%。中國公司制造的陶粒支撐劑以其良好的支撐能力,逐漸取代常規(guī)支撐劑砂子,進(jìn)入美國市場(chǎng)。迄今,中國制造的陶粒支撐劑已占據(jù)整個(gè)北美陶粒支撐劑市場(chǎng)13%的份額,平均每年的業(yè)務(wù)總量達(dá)30億美元。
陶粒種類
(1)鋁釩土陶粒砂(石油支撐劑陶粒砂)
其主要是以優(yōu)質(zhì)鋁釩土、煤等多種原材料,經(jīng)過破碎,細(xì)碎,粉磨、制粒和高溫?zé)Y(jié)等多道工藝制作而成,具有耐高溫、高壓、強(qiáng)度高、導(dǎo)流能力強(qiáng)、及耐腐蝕等特點(diǎn),主要用于油田井下支撐,以增加石油天然氣的產(chǎn)量,屬環(huán)保產(chǎn)品。是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強(qiáng)度支撐劑的替代品,對(duì)增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。
(2)黏土陶粒
以黏土、亞黏土等為主要原料,經(jīng)加工制粒,燒脹而成的,粒徑在5㎜以上的輕粗集料,稱為黏土陶粒。
(3)頁巖陶粒
又稱膨脹頁巖。以黏土質(zhì)頁巖、板巖等經(jīng)破碎、篩分,或粉磨后成球,燒脹而成的粒徑在5㎜以上的輕粗集料為頁巖陶粒。頁巖陶粒按工藝方法分為:經(jīng)破碎、篩分、燒脹而成的普通型頁巖陶粒;經(jīng)粉磨、成球、燒脹而成的圓球形頁巖陶粒。
黏土陶粒、粉煤灰陶粒、頁巖陶粒適用于保溫用的、結(jié)構(gòu)保溫用的輕集料混凝土,也可用于結(jié)構(gòu)用的輕集料混凝土。頁巖陶粒的主要用途是生產(chǎn)輕集料混凝土小型空心砌塊和輕質(zhì)隔墻板。
(4)垃圾陶粒
隨著城市不斷發(fā)展壯大,城市的垃圾越來越多,處理城市垃圾,成為一個(gè)日益突出的問題。
垃圾陶粒是將城市生活垃圾處理后,經(jīng)造粒、焙燒生產(chǎn)出燒結(jié)陶粒?;?qū)⒗鵁尤胨嘣炝#匀火B(yǎng)護(hù),生產(chǎn)出免燒垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、質(zhì)輕高強(qiáng)等特點(diǎn)。垃圾陶粒除了可制成墻板、砌塊、磚等新型墻體材料外,還可用作保溫隔熱、樓板、輕質(zhì)混凝土、水處理凈化等用途,具有廣闊的市場(chǎng)。
(5)煤矸石陶粒
煤矸石是采煤過程中排出的含碳量較少的黑色廢石,是我國排放量最大的固體廢棄物,其排放與堆積不僅占用大量耕地,同時(shí)對(duì)地表、大氣造成了很大污染。煤矸石的化學(xué)成分與黏土比較相似,煤矸石含有較高的碳及硫,燒失量較大。只有在一定溫度范圍內(nèi)才能產(chǎn)生足夠數(shù)量黏度適宜的熔融物質(zhì),具有膨脹性能。根據(jù)它的特點(diǎn),我國已研制出煤矸石陶粒。
煤矸石陶粒是將符合燒脹要求的煤矸石經(jīng)破碎、預(yù)熱、燒脹、冷卻、分級(jí)、包裝而生產(chǎn)出來的。得到的陶粒產(chǎn)品質(zhì)量完全符合國家標(biāo)準(zhǔn),部分技術(shù)指標(biāo)超過國家標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到了國外同類產(chǎn)品質(zhì)量,該產(chǎn)品具有創(chuàng)新性、先進(jìn)行、屬環(huán)保類產(chǎn)品。
(6)生物污泥陶粒
污水處理廠處理完污水后所產(chǎn)生的、并含有大量的生物污泥,生物污泥有的制成農(nóng)用肥,有的直接用于綠化,也有的排放到海里或者焚燒,這樣會(huì)造成二次生態(tài)環(huán)境污染。以生物污泥為主要原材料,采用烘干、磨碎、成球、燒結(jié)成的陶粒,稱為污水處理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土來燒制陶粒既節(jié)省黏土,又保護(hù)農(nóng)田,也起到了一定的環(huán)保作用。
(7)河底泥陶粒
大量的江河湖水經(jīng)過多年的沉積形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土,經(jīng)挖泥、自然干燥、生料成球、預(yù)熱、焙燒、冷卻制成的陶粒稱為河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒,不但會(huì)減少建材制造業(yè)與農(nóng)業(yè)用地爭土,而且還為河底泥找到了合理出路,解決了河底泥的二次污染問題,達(dá)到了廢棄物資源化的目的。
(8)粉煤灰陶粒
以固體廢棄物為主要原料,加入一定量的膠結(jié)料和水,經(jīng)加工成球,燒結(jié)燒脹或自然養(yǎng)護(hù)而成,粒徑在5㎜以上的輕粗集料,簡稱粉煤灰陶粒。
陶粒按強(qiáng)度分為高強(qiáng)陶粒和普通陶粒。
(1)高強(qiáng)陶粒
根據(jù)(輕集料及其試驗(yàn)方法)GB/T 17431.1-1998新標(biāo)準(zhǔn),高強(qiáng)陶粒是指強(qiáng)度標(biāo)號(hào)不小于25MPa的結(jié)構(gòu)用輕粗集料。其技術(shù)要求除密度等級(jí)、筒壓強(qiáng)度、強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、吸水率有特定指標(biāo)外,其他指標(biāo)(顆粒級(jí)配、軟化系數(shù)、粒型系數(shù)、有害物質(zhì)含量等)與超輕、普通陶粒相同。生產(chǎn)高強(qiáng)陶粒時(shí)產(chǎn)量較低,耗能較大,附加值高,銷售價(jià)格比超輕陶粒、普通陶粒高50%左右。用高強(qiáng)陶粒配制高標(biāo)號(hào)及預(yù)應(yīng)力輕骨料混凝土必須均質(zhì)。
(2)普通陶粒
根據(jù)《輕集料及其試驗(yàn)方法》GB/T 17431.1-1998新標(biāo)準(zhǔn),普通陶粒是指強(qiáng)度標(biāo)號(hào)小于25MPa的結(jié)構(gòu)用輕粗集料。普通陶粒應(yīng)用較廣,市場(chǎng)潛力大。
陶粒按密度分為一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。
(1)一般密度陶粒
一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的強(qiáng)度一般相對(duì)較高,多用于結(jié)構(gòu)保溫混凝土或高強(qiáng)混凝土。
(2)超輕密度陶粒
超輕密度陶粒一般是指300~500kg/m3的陶粒。這種陶粒一般用于保溫隔熱混凝土及其制品。
(3)特輕密度陶粒
特輕密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能非常優(yōu)異,但強(qiáng)度較差。一般用于生產(chǎn)特輕保溫隔熱混凝土及其制品。
陶粒按形狀分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。
(1)碎石形陶粒
碎石型陶粒一般用天然礦石生產(chǎn),先將石塊粉碎、焙燒,然后進(jìn)行篩粉;也可用天然及人工輕質(zhì)原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅燒煤矸石等,直接破碎篩分而得。
(2)圓球形陶粒
圓球形陶粒是采用圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)。先將原料磨粉,然后加水造粒,制成圓球再進(jìn)行焙燒或養(yǎng)護(hù)而成。我國的陶粒大部分是這種品種。
(3)圓柱形陶粒
圓柱型陶粒一般采用塑性擠出成型。先制成泥條,再切割成圓柱形狀。這種陶粒適合于塑性較高的等黏土原料,產(chǎn)量相對(duì)較低。圓柱料坯若采用回磚窯焙燒,圓柱體在窯內(nèi)滾動(dòng)成橢圓形。
(1)高性能陶粒
高性能陶粒是指強(qiáng)度較高、吸水率較低、密度較小的焙燒或免燒陶粒。輕集料的資源豐富,品種繁多。它有天然輕集料、固體廢棄物輕集料和人造輕集料之分。根據(jù)它們的生成條件及性能看來,可以用來配制高性能混凝土的只有經(jīng)特殊加工的高性能陶粒。國外一般稱它為高性能輕集料,在我國也可稱它為高強(qiáng)陶粒。
高性能陶粒是采用合適的原材料,經(jīng)特殊加工工藝,所制造出的不同密度等級(jí)、高強(qiáng)度、低孔隙率、低吸水率的人造輕集料。這種輕集料的某些性能與普通密實(shí)集料相似,與普通輕集料相比性能更為優(yōu)越。
(2)普通性能陶粒
普通性能陶粒是相對(duì)于高性能陶粒而言。即它的強(qiáng)度比高性能陶粒略低。孔隙率略高、吸水率也高。但它的綜合性能仍優(yōu)于普通集料。
(1)燒制陶粒
通過傳統(tǒng)燒結(jié)法工藝制作出的陶粒。
(2)免燒陶粒
采用其他工藝制作出的陶粒。
陶粒工藝制備工藝
如今新上了很多的陶粒砂生產(chǎn)線,下面我就以不同的原料對(duì)陶粒砂工藝做簡單的介紹
鋁釩土陶粒砂工藝
1、破碎:
開采的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級(jí)破碎系統(tǒng),將其粒度控制在≤8mm。
進(jìn)廠后的鋁礬土,可以根據(jù)品位的不同,分開堆放。使用時(shí)根據(jù)指標(biāo)搭配使用。
在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。
2、配料:
鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配料計(jì)量。
3、粉磨:
一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī),配套高效選粉機(jī),組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。
烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣,做到余熱利用;也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。
4、制球:
出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲(chǔ)存。一般設(shè)置2~3個(gè)庫,可以單獨(dú)出料,也可以多庫搭配出料。
生料粉被送入一個(gè)小料倉,料倉下設(shè)置螺旋計(jì)量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置,計(jì)量生料量。該生料進(jìn)入盤式制球機(jī)。同時(shí),采用流量計(jì)可以計(jì)量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中,可以制成各種粒徑的料球。
料球出盤后,由皮帶機(jī)送入篩分裝置,合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,過大的返回到原料粉磨流程。
可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量,配備不同數(shù)量的盤式制球機(jī)。
該制球系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,工藝連續(xù),配套袋式收塵器后,可以實(shí)現(xiàn)崗位粉塵達(dá)標(biāo),凈化崗位作業(yè)環(huán)境。
5、煅燒:
料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒,隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn),料球向窯頭滾動(dòng),同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒,料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。
煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管,簡單可靠,一次風(fēng)量高;也可以采用多風(fēng)道燃燒器,一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%,提高了入窯二次風(fēng)量,節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等,火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。
煤粉的計(jì)量可以采用轉(zhuǎn)子式計(jì)量秤或者科氏力秤,精確控制下煤量,穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。
6、煤粉制備:
煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動(dòng)態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。
7、成品冷卻:
陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī),工作簡單可靠,冷卻機(jī)的二次風(fēng)完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來。
8、篩分:
出冷卻機(jī)的陶粒砂,可以直接輸送到多級(jí)振動(dòng)篩,按要求分為多個(gè)粒徑品級(jí)。
陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格
Ⅰ型0.45-0.9mm(20目-40目)高強(qiáng)度中密度
Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高強(qiáng)度中密度
Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高強(qiáng)度中密度
Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高強(qiáng)度中密度
大塊返回原料破碎流程。
頁巖陶粒砂工藝
頁巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個(gè)階段,生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎,破碎后過篩,選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料,然后將生料送入電爐預(yù)熱,預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒,焙燒完畢后,室溫冷卻得到陶粒。
頁巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時(shí)間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度,研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過程中的各因素都會(huì)對(duì)陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
1、生料的制備:陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝,其任務(wù)是將采集的原料,經(jīng)破碎、篩分,配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料,然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多,根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
2、烘干及預(yù)熱:可以采用干法工藝,破碎篩分后,不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段,預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中,溫度急劇變化會(huì)引起生料炸裂,而導(dǎo) 致最終燒制的陶粒各項(xiàng)性能下降;其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量,因?yàn)樵陬A(yù)熱生料階段,生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體,那么經(jīng)過預(yù)熱后,生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會(huì)減少;再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。
預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間,這兩個(gè)因素都會(huì)對(duì)最終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響,若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時(shí)間過長都會(huì)導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體,導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳;但是預(yù)熱不足,就會(huì)造成高溫焙燒過程中生料的炸裂,所有這些都會(huì)影響到陶粒的最終性能。在實(shí)際生產(chǎn)中,由于受生料的品種、陶粒最終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響,預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間通過試驗(yàn)確定。
3、焙燒:焙燒階段是整個(gè)陶粒焙燒過程中最關(guān)鍵的一步,它將直接影響到陶粒制品的各項(xiàng)性能,如果控制不當(dāng),會(huì)造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔,導(dǎo)致所燒制的陶粒強(qiáng)度低、吸水率高等缺點(diǎn),如果焙燒溫度未達(dá)到最佳焙燒溫度,陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會(huì)下降,表觀密度變大。
4、冷卻:冷卻工藝對(duì)陶粒的質(zhì)量也有較大的影響,一般認(rèn)為較合理的陶粒冷卻制度是:焙燒的陶粒在通過溫度最高的膨脹帶后,可迅速冷卻到1000℃~700℃;但是從700℃到400℃時(shí),則要求緩慢冷卻,因?yàn)檠杆俳禍?,使陶粒?nèi)部和表面產(chǎn)生強(qiáng)大的溫度收縮應(yīng)力,導(dǎo)致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細(xì)裂縫,使陶粒的顆粒強(qiáng)度降低,但在400℃以下又可以快速的冷卻。
黏土陶粒砂工藝
黏土陶粒如今幾年來由于受到土地資源的限制,在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。粘土陶粒一般采用塑性法工藝,工藝過程如下
塑性法工藝:適用于粘土及粘土質(zhì)原料
流程一:粘土→塑化、勻化→對(duì)輥制?!簾鋮s→成品
流程二:原料攪拌 -制粒- 篩選- 燒結(jié) -堆放- 運(yùn)輸(裝袋)
流程一和流程二其工藝相同,在操作中應(yīng)注意了望,防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。