書????名 | 鋁合金表面處理膜層性能及測試 | 作????者 | 朱祖芳 |
---|---|---|---|
類????別 | 工程技術(shù) | 出版社 | 化學(xué)工業(yè)出版社 |
出版時間 | 2012年4月 | 定????價 | 60 元 |
開????本 | 16 開 | 裝????幀 | 精裝 |
ISBN | 9787122126726 | 字????數(shù) | 309千字 |
版????次 | 1-1 |
《鋁合金表面處理膜層性能及測試》鋁合金表面陽極極氧化和有機(jī)涂料涂裝后的膜層性能,為研發(fā)、生產(chǎn)和用戶廣泛關(guān)注。本書簡要地向讀者介紹鋁合金表面處理,著重分章闡述陽極氧化膜層和有機(jī)涂層的各項性能及其測試方法,包括性能的概念和含義、性能的意義、性能的影響因素、性能的表征方法、性能的測試手段等,列舉了當(dāng)前國內(nèi)外各項性能的表征和測試標(biāo)準(zhǔn)。本書作者長期從事鋁合金表面處理研究和開發(fā)工作,近年來參與制定了鋁合金表面處理方面的多項國家標(biāo)準(zhǔn)。本書中包含了作者多年的實踐經(jīng)驗和研究思考的成果。
本書是鋁材開發(fā)機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)人員、鋁合金表面處理科研和教學(xué)培訓(xùn)單位、有色冶金產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗單位不可多得的參考書。
第1篇 鋁及鋁合金表面處理膜層基礎(chǔ)知識
第1章 鋁及鋁合金的物理和化學(xué)性質(zhì)
1.1 鋁及鋁合金的物理性質(zhì)
1.2 鋁及鋁合金的化學(xué)性質(zhì)及鈍性
1.3 鋁的腐蝕原因
1.4 鋁的腐蝕形態(tài)
1.4.1 全面腐蝕和均勻腐蝕
1.4.2 局部腐蝕
第2章 鋁合金材料簡介
2.1 變形鋁合金及鑄態(tài)鋁合金
2.1.1 變形鋁合金系
2.1.2 變形鋁合金狀態(tài)
2.1.3 鑄造鋁合金
2.2 鋁合金擠壓型材和管、棒、線材
2.3 鋁合金板帶材
2.4 鑄態(tài)鋁合金及鋁合金壓鑄件
第3章 鋁及鋁合金的表面處理
3.1 鋁合金的陽極氧化處理
3.1.1 陽極氧化的表面預(yù)處理
3.1.2 陽極氧化
3.1.3 著色
3.1.4 封孔
3.2 鋁合金的電泳涂漆處理
3.2.1 電泳涂漆原理
3.2.2 電泳涂裝工藝
3.3 鋁合金的靜電噴涂處理
3.3.1 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理
3.3.2 靜電粉末噴涂
3.3.3 靜電液相噴涂
參考文獻(xiàn)
第2篇 鋁及鋁合金陽極氧化膜的性能及測試
第4章 鋁合金多孔型陽極氧化膜
4.1 鋁多孔型陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)
4.2 鋁多孔型陽極氧化膜的厚度和組成
4.2.1 鋁陽極氧化膜阻擋層的厚度
4.2.2 鋁陽極氧化膜多孔層的厚度
4.2.3 鋁陽極氧化膜阻擋層的組成
4.2.4 鋁陽極氧化膜多孔層的組成
4.3 鋁合金陽極氧化膜的性能及測試方法
第5章 鋁陽極氧化膜的外觀、顏色和厚度及測試方法
5.1 鋁陽極氧化膜的外觀及測試方法
5.2 鋁陽極氧化膜的顏色與色差及測試方法
5.3 鋁陽極氧化膜常見的外觀缺陷
5.4 鋁陽極氧化膜厚度及測試方法
5.4.1 鋁陽極氧化膜厚度
5.4.2 鋁陽極氧化膜的厚度測定方法
5.4.3 鋁陽極氧化膜的表面密度和表觀密度
第6章 鋁陽極氧化膜的耐腐蝕性能及測試方法
6.1 鋁陽極氧化膜的封孔品質(zhì)及測試方法
6.1.1 鋁陽極氧化膜的封孔質(zhì)量
6.1.2 鋁陽極氧化膜封孔質(zhì)量的檢驗方法
6.2 鋁陽極氧化膜的耐候性及測試方法
6.2.1 鋁陽極氧化膜的自然耐候性
6.2.2 自然耐候性試驗方法
6.2.3 鋁陽極氧化膜加速耐候性及試驗方法
6.3 鋁陽極氧化膜耐鹽霧腐蝕性及試驗方法
6.3.1 NASS,AASS和CASS鹽霧腐蝕試驗方法
6.3.2 不同膜厚級別鋁陽極氧化膜的CASS試驗的耐腐蝕性能
6.4 鋁陽極氧化膜的耐堿腐蝕性及測試方法
6.4.1 滴堿腐蝕試驗
6.4.2 電動勢法測量耐堿性試驗
6.5 鋁陽極氧化膜的其它耐腐蝕性及測試方法
第7章 鋁陽極氧化膜的物理和力學(xué)性能及測試
7.1 鋁陽極氧化膜的硬度及測試方法
7.1.1 鋁陽極氧化膜的顯微硬度特征
7.1.2 鋁陽極氧化膜的顯微硬度測試方法
7.2 鋁陽極氧化膜的耐磨性及測試方法
7.2.1 鋁陽極氧化膜的耐磨性
7.2.2 鋁陽極氧化膜耐磨性的測試方法
7.3 鋁陽極氧化膜的耐光性及測試方法
7.4 鋁陽極氧化膜力學(xué)性能及測試方法
第8章 鋁陽極氧化膜的其它性能及測試方法
8.1 鋁陽極氧化膜的電學(xué)性能及電絕緣性測試方法
8.1.1 鋁陽極氧化膜的電學(xué)性能
8.1.2 陽極氧化膜擊穿電位測量的電絕緣性測試方法
8.2 鋁陽極氧化膜的熱學(xué)性能及測試方法
8.2.1 鋁陽極氧化膜的熱學(xué)性能
8.2.2 鋁陽極氧化膜的抗熱裂性的測試方法
8.3 鋁陽極氧化薄膜的抗彎曲破裂性及測試方法
8.4 陽極氧化薄膜的連續(xù)性及測試方法
8.5 陽極氧化膜光學(xué)性能及測試方法
8.5.1 鏡面反射率和鏡面光澤度的測量
8.5.2 鋁陽極氧化膜反射特性的測量
參考文獻(xiàn)
第3篇 鋁及鋁合金有機(jī)聚合物膜的性能及測試
第9章 鋁表面有機(jī)聚合物膜的結(jié)構(gòu)、厚度和測試方法
9.1 鋁的陽極氧化電泳涂漆復(fù)合膜
9.1.1 鋁陽極氧化電泳涂裝復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)
9.1.2 鋁陽極氧化電泳涂漆復(fù)合膜的成分與厚度
9.1.3 鋁陽極氧化電泳涂漆復(fù)合膜的厚度測試方法
9.2 鋁的有機(jī)聚合物噴涂膜
9.2.1 有機(jī)聚合物噴涂膜的底層
9.2.2 有機(jī)聚合物噴涂膜的成分與厚度
9.2.3 有機(jī)聚合物噴涂膜的厚度測試方法
第10章 鋁的有機(jī)聚合物膜的外觀和附著性及測試方法
10.1 鋁的有機(jī)聚合物膜外觀及測試方法
10.1.1 有機(jī)聚合物膜的顏色與色差及測試方法
10.1.2 有機(jī)聚合物膜的光澤度及測試方法
10.2 鋁的有機(jī)聚合物膜的外觀缺陷及防治措施
10.3 鋁的有機(jī)聚合物膜的附著性及測試方法
10.3.1 陽極氧化電泳涂漆復(fù)合膜的附著性及測試方法
10.3.2 有機(jī)聚合物噴涂膜的附著性及測試方法
第11章 鋁的有機(jī)聚合物膜的耐腐蝕性、耐候性及測試方法
11.1 鋁的有機(jī)聚合物膜的耐鹽霧腐蝕性及測試方法
11.1.1 陽極氧化電泳涂漆復(fù)合膜的耐鹽霧腐蝕性
11.1.2 靜電噴涂膜的耐鹽霧腐蝕性
11.1.3 有機(jī)聚合物膜的耐鹽霧腐蝕測試方法
11.2 鋁的有機(jī)聚合物膜的耐含二氧化硫的潮濕大氣腐蝕性及測試方法
11.3 鋁的有機(jī)聚合物膜的耐馬丘腐蝕性及測試方法
11.4 鋁的有機(jī)聚合物膜的耐濕熱腐蝕性及測試方法
11.5 鋁的有機(jī)聚合物膜耐候性及測試方法
11.5.1 有機(jī)聚合物膜自然耐候性的大氣曝露試驗方法
11.5.2 有機(jī)聚合物膜耐候性的實驗室加速試驗方法
11.6 鋁的有機(jī)聚合物膜耐沸水性及檢測方法
第12章 鋁的有機(jī)聚合物膜的耐化學(xué)品穩(wěn)定性及測試方法
12.1 鋁的有機(jī)聚合物膜的耐酸性及測試方法
12.2 鋁的有機(jī)聚合物膜的耐堿性及測試方法
12.3 鋁的有機(jī)聚合物膜的耐砂漿性及測試方法
12.4 鋁的有機(jī)聚合物膜的耐洗滌劑性及測試方法
12.5 鋁的有機(jī)聚合物膜的耐溶劑性及測試方法
12.5.1 電泳涂漆膜的耐溶劑性及測試方法
12.5.2 靜電噴涂膜的耐溶劑性及測試方法
第13章 鋁的有機(jī)聚合物膜的硬度、耐磨性等其他物理和力學(xué)特性及測試方法
13.1 鋁的有機(jī)聚合物膜的硬度及測試方法
13.1.1 陽極氧化電泳涂裝復(fù)合膜的硬度及測試方法
13.1.2 有機(jī)聚合物噴涂膜的硬度及測試方法
13.2 鋁的有機(jī)聚合物膜的耐磨性及測試方法
13.2.1 陽極氧化電泳涂漆復(fù)合膜的耐磨性及測試方法
13.2.2 有機(jī)聚合物噴涂膜的耐磨性及測試方法
13.3 鋁的有機(jī)聚合物噴涂膜的力學(xué)性能及試驗方法
13.3.1 有機(jī)聚合物噴涂膜的耐沖擊性及試驗方法
13.3.2 有機(jī)聚合物噴涂膜的耐杯突性及試驗方法
13.3.3 有機(jī)聚合物噴涂膜的耐彎曲性及試驗方法
13.3.4 有機(jī)聚合物噴涂膜的機(jī)械加工性能試驗方法
參考文獻(xiàn)
附錄
附錄1 鋁表面處理膜層性能及檢測有關(guān)詞匯的中英對照及釋義
附錄2 鋁合金表面處理膜層的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
附表2 1鋁合金表面處理膜層膜性能及檢測的相關(guān)中國標(biāo)準(zhǔn)
附表2 2鋁合金陽極氧化膜和有機(jī)聚合物噴涂膜性能及檢測的國外主要相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
附錄3 本書作者發(fā)表的論著目錄
附錄4 本書作者參與制定的國家標(biāo)準(zhǔn)目錄
《鋁合金表面處理膜層性能及測試》是鋁材開發(fā)機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)人員、鋁合金表面處理科研和教學(xué)培訓(xùn)單位、有色冶金產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗單位不可多得的參考書。
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參考報價350元 噴沙(噴丸) 利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能...
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鋁材表面處理工藝介紹 對鋁材來說,陽極氧化所能做到的色彩的確比較局限,通常就是銀白、古銅、鈦金、 K 金色 或者黑色。至于有時看到有很多他色彩是通過另外的工藝方法加工出來的: 1 、電泳涂層 在陽極氧化的基礎(chǔ)上,通過電泳的作用,在氧化膜上均勻覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜,使 型材表面形成陽極氧化膜和丙烯酸漆膜復(fù)合膜。手感光滑細(xì)膩,外觀鮮艷亮麗,除能生產(chǎn)原 氧化著色的顏色的基礎(chǔ)上,能做出更多如白色及綠色等鮮艷色彩。 2、彩色粉末噴涂 共 200多種顏色選擇,給設(shè)計師一個廣闊空間,性能穩(wěn)定,漆膜附著力強,不易剝落、耐酸、 耐鹽霧、耐灰漿、耐候性、耐老化等性能優(yōu)異。涂層在空氣中不揮發(fā)、不氧化、無污染毒害, 環(huán)保性能好。表面污物水洗后煥然一新。 3、彩色氟碳噴涂 通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上聚偏二氟乙烯漆涂層。氟碳涂料為偏聚二氟乙烯,氟碳 涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蝕、抗大氣污染,
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評分: 4.4
陽極氧化 產(chǎn)品名稱: 陽極氧化后 產(chǎn)品編號: 備 注: 陽極氧化是鋁及其合金通過電化學(xué)方法在其表面形成轉(zhuǎn)化膜的過程。常規(guī) 鋁氧化膜可以滿足顧客對鋁表面從外觀到性能的絕大多數(shù)渴求。 常規(guī)鋁陽極氧化膜的優(yōu)勢 : a 、抗(大氣)侵蝕能力 可與不銹鋼相比 b 、表面硬度高 150~300HV 減少了擦劃可能 c 、電絕緣性 電擊穿電位達(dá) 1000V可與瓷器相比 d 、裝飾性優(yōu)良 著色膜顏色達(dá)數(shù)十種,這些被改性的染料,其 耐久性已達(dá)到滿意。 e 、氧化膜的更多優(yōu)勢 多孔氧化膜可以進(jìn)行化學(xué)著色、電解著色以及 自然發(fā)色工藝獲得數(shù)十種不同的著色表面,并可以套字、套圖案和作畫,還可 以吸附、香料、 光粉等等,制成各種功能性氧化膜。 陽極氧化膜主要應(yīng)用領(lǐng)域 國防工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工程、制藥工業(yè)、電子及機(jī)電一體化產(chǎn)業(yè)、 醫(yī)療器械、運動器材、裝飾與裝潢產(chǎn)業(yè)、工業(yè)標(biāo)牌、儀表面板等。
《鋁合金表面處理技術(shù)》注重理論與實踐相結(jié)合,以理論為基礎(chǔ)闡明了鋁及其合金各項轉(zhuǎn)化處理的基本原理,同時注意工藝的實用性。書中列出的工藝參數(shù)、數(shù)據(jù),均有一定的參考價值,有助于在實際生產(chǎn)中加以利用。《鋁合金表面處理技術(shù)》以國家標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ),闡述了鋁及其合金表面各種轉(zhuǎn)化膜的有關(guān)性能測試及檢驗方法,可供工廠實踐中使用。
《鋁合金表面處理技術(shù)》可供鋁及其合金表面處理的工程技術(shù)人員使用,亦可供科研人員及高等院校師生參考。
鐵鋁合金的性能和用 途見表1。
表1 鐵鋁合金的性能和用途
牌號 |
品種 |
厚度 (mm) |
μi (mH/m) (0.4A/ m時) |
μm (mH/ m) |
Hc (A/ m) |
B50 (T) |
密度 (g/ cm) |
電阻率 (μΩ·m) |
特點和用途 |
1J16 |
溫軋 帶材 |
0.20 |
5.0 |
62.7 |
3.2 |
0.65 |
6.5 |
1.40~ 1.60 |
電阻率高,硬度 高,比重小,耐磨 性好,應(yīng)力敏感性 小,中子輻照磁性 變化小,在弱磁場 下有較高的磁導(dǎo) 率,可部分取代 1J79合金,主要用 于磁屏蔽、小功率 變壓器、繼電器、 微電機(jī)、信號放大 器、輸入輸出變壓 器及磁頭等 |
熱軋 板材 |
0.35 |
7.5 |
37.6 |
4.0 |
0.65 |
||||
1J13 |
溫軋 熱軋 |
0.20 0.35 |
0.45 ~0.83 |
6.3 ~ 12.5 |
48.0 ~ 57.6 |
1.05 ~ 1.10 |
6.6 |
1.25 ~ 1.30 |
λs較高(=35× 10)和Br較高, 可替代純Ni,作超 聲波清洗機(jī)和其他 超聲波換能元件 |
牌號 |
品種 |
厚度 (mm) |
μi (mH/m) (0.4A/ m時) |
μm (mH/ m) |
Hc (A/ m) |
B50 (T) |
密工 (g/ cm) |
電阻率 (μΩ·m) |
特點和用途 |
1J12 |
溫軋 熱軋 |
0.20 0.35 |
(μ0.01) 3.1 |
31.3 |
12.0 |
1.2 |
6.7 |
0.90 ~ 1.00 |
具有較高磁導(dǎo)率 和Br,可替代部分 1J50,1J46合金, 用于中等磁場工作 元件如微電機(jī)、音 頻變壓器、脈沖變 壓器等 |
1.16 |
冷軋 |
0.20 0.50 |
(μ0.01) 2.5 ~ 6.9 |
18.9 ~ 62.7 |
48.0 |
1.3 |
7.2 |
0.70 |
高Bs,低Br (0.25~0.5T),良 好抗大氣腐蝕性, 加工性好,可替代 部分硅鋼,作脈沖 變壓器、功率變壓 器電感元件、電磁 閥、電磁離合器鐵 芯 |
1、涂膜的制備
國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1727-- 79(88)漆膜一般制備法》中分別列出刷涂法、噴涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制備方法。但在制備時需要依賴操作人員的技術(shù)熟練程度,涂膜的均勻性較難保證。采用儀器制備涂膜在當(dāng)前普遍推行,方法有旋轉(zhuǎn)涂漆法和刮涂器法。
2、涂膜外觀及光澤測定
(1)涂膜外觀
通常在日光下肉眼觀察涂膜的樣板有無缺陷,如刷痕、顆粒、起泡、起皺、縮孔等,一般與標(biāo)準(zhǔn)樣板對比。
(2)光澤的測定基本上采用兩大儀器,即光電光澤計和投影光澤計,前者用得較多。
3、涂膜的鮮映性測定
鮮映性是指涂膜表面反映影象(或投影)的清晰程度,以DOI值表示(distinctness of image)。它能表征與涂膜裝飾性相關(guān)的一些性能(如光澤、平滑度、豐滿度等)的綜合效應(yīng)。它可用來對飛機(jī)、汽車、精密儀器、家用電器,特別是高級轎車車身等的涂膜的裝飾性進(jìn)行等級評定。
鮮映性測定儀的關(guān)鍵裝置是一系列標(biāo)準(zhǔn)的鮮映性數(shù)碼板,以數(shù)碼表示等級,分為0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0共13個等級,稱為DOI值。每個DOI值旁印有幾個數(shù)字,隨著DOI值升高,印的數(shù)字越來越小,用肉眼越不易辨認(rèn)。觀察被測表面并讀取可清晰地看到的DOI值旁的數(shù)字,即為相應(yīng)的鮮映性。
4、涂膜霧影測定
霧影系高光澤漆膜由于光線照射而產(chǎn)生的漫反射現(xiàn)象。霧影光澤儀是一臺雙光束光澤儀,其中參與光束可以消除溫度對光澤以及顏色對霧影值的影響。儀器的主接收器接收漆膜的光澤,而副接收器則接收反射光澤周圍的霧影。霧影值最高可達(dá)1000,但評價涂料時,霧影值在250以下就足夠,因此,儀器測試范圍為0~250。涂料產(chǎn)品霧影值通常應(yīng)訂在20以下,因為涂膜霧影太大,將嚴(yán)重影響高光澤漆膜的外觀,尤其淺色漆影響更為顯著。
5、涂膜顏色測定
測定涂膜顏色一般方法是按《GB9761-88色漆和清漆的目視比色》的規(guī)定,將試樣與標(biāo)準(zhǔn)同時制板,在相同的條件下施工、干燥后,在天然散射光線下目測檢查,如試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣顏色無顯著區(qū)別,即認(rèn)為符合技術(shù)容差范圍。也可以將試樣制板后,與標(biāo)準(zhǔn)色卡進(jìn)行比較,或在比色箱CIE標(biāo)準(zhǔn)D65的人造日光照射下比較,以適合用戶的需要。
另外,為避免人為誤差的產(chǎn)生,國家標(biāo)準(zhǔn)《GB11186.1.2-89漆膜顏色的測量方法》規(guī)定用光譜光度計、濾光光譜光度計和刺激值色度計測定涂膜顏色方法,即可通稱的光電色差儀來對顏色進(jìn)行定量測定,以把人們對顏色的感覺用數(shù)字表達(dá)出來。
6、涂膜白度測定
涂膜的白度一般是用目測即可進(jìn)行評定,但由于人們視覺的差異,不能對真正的白色作出客觀評價,故采用儀器測定。
7、涂膜硬度的測定
涂膜的硬度測定方法很多,目前常用的有4種方法,即擺桿阻尼硬度法、鉛筆硬度法、劃痕硬度法和壓痕硬度法。采用國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1730-88漆膜硬度的測定擺桿阻尼試驗》和《GB6739-86涂膜硬度鉛筆測定法》。
8、涂膜耐沖擊性測定
國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1732-79(88)漆膜耐沖擊性測定法》規(guī)定重錘質(zhì)量(1000±1)g,沖頭進(jìn)入凹槽的深度為(2±0.1)mm,滑筒刻度等于(50±0.1)cm。
9、涂膜柔韌性測定
國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1731-79漆膜柔韌性測定法》規(guī)定使用軸棒測定器、測試時是將涂漆的馬口鐵板在不同直徑的軸棒上彎曲,以其彎曲后不引起漆膜破壞的最小軸棒的直徑(mm)來表示。
10、漆膜附著力測定
劃格法按國家標(biāo)準(zhǔn)《GB9286-88色漆和清漆漆膜的劃格法試驗》的結(jié)果分級法。為區(qū)分優(yōu)劣,須使用膠帶法配合,以得到滿意的結(jié)果。
交叉切痕法測定附著力的原理基本與劃格法相同。
劃圈法按國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1720-(79)88漆膜附著力測試法》中規(guī)定利用附著力測定儀。第一部位內(nèi)漆膜完好者,附著力最好,為1級;第二部位完好者,為2級;依次類推,7級的附著力最差。
拉開強度法按《GB5210-85漆層附著力的測定法--拉開法》進(jìn)行??啥繙y定漆膜的拉開強度,并以次評價漆膜附著力。
還有劃痕法;膠帶附著力法'剝落試驗法。
11、涂膜耐磨性測定
按國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1768-(79)88漆膜耐磨性能測試法》規(guī)定采用JM-1型漆膜耐磨儀,經(jīng)一定的磨轉(zhuǎn)次數(shù)后,以漆膜的失重來表示其耐磨性。因失重法可不受漆膜厚度的影響,同樣的負(fù)荷和轉(zhuǎn)數(shù),失重越小則耐磨性越好。較適宜測定路標(biāo)漆、地板漆。
12、涂膜磨光性測定
國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1769-(79)88漆膜磨光性測試法》采用QG-1型漆膜磨光儀,在一定負(fù)荷下經(jīng)規(guī)定的磨光次數(shù)后,以涂膜的光澤(%)表示。
13、涂膜打磨性測定
《GB1770-(79)88底漆、膩子膜打磨性測試法》中規(guī)定了DM-1型打磨性測定儀的機(jī)械打磨測定方法,試板裝于儀器吸盤正中,磨頭裝上規(guī)定型號的水砂紙,儀器可自動進(jìn)行規(guī)定次數(shù)的打磨,保證了相同負(fù)荷和均勻的打磨速度,所得結(jié)果比較準(zhǔn)確。
14、涂膜重涂性測定
重涂性試驗是在干燥后的涂膜上按規(guī)定進(jìn)行打磨后,再按規(guī)定方法涂上同一種涂料,其厚度按產(chǎn)品規(guī)定要求,在涂飾過程中檢查涂覆的難易程度。在按規(guī)定時間干燥后檢查涂膜狀況有無缺陷發(fā)生,必要時檢測其附著力。
15、涂膜耐洗刷性測定
國家標(biāo)準(zhǔn)《GB9266-88建筑涂料涂層耐洗刷性》規(guī)定測試時使用洗刷試驗機(jī),試板用夾子固定后使用鬃刷以每分鐘固定的往復(fù)頻率在漆膜表面上來回摩擦,同時不斷滴加洗滌劑,試驗連續(xù)進(jìn)行直到漆膜露底為止,或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)進(jìn)行。
16、涂膜耐熱性、耐寒性及耐溫變性測定
測定耐熱性方法是采用鼓風(fēng)恒溫烘箱或高溫爐,在達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度和時間后,對漆膜表面狀況進(jìn)行檢查,或者在耐熱試驗后進(jìn)行其他性能測試。
耐寒性檢測,通常是將涂膜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定放入低溫箱中,保持一定時間,取出觀察涂膜變化情況。
溫變性檢測通常是在高溫60℃保持一定時間后,再在低溫如-20℃放置一定時間,如此反復(fù)若干次循環(huán),最后觀察涂膜變化情況。
17、涂膜耐水性的測定
常溫浸水法,按國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1733-(79)88漆膜耐水性測定法》規(guī)定將涂漆樣板的2/3面積放入溫度為(25±1)℃的蒸餾水中,待達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸泡時間后取出,目測評定是否有起泡、失光、變色等想象,也可用儀器來測定失光率和附著力的下降程度。
18、涂膜耐鹽水性測定
耐鹽水測定通常是將試板2/3面積浸入3%氯化鈉水溶液中,按產(chǎn)品規(guī)定時間取出并檢查。另外按國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1763-(79)88漆膜耐化學(xué)試劑性測定法》中規(guī)定,也可采用加溫耐鹽水法,試驗溫度為(40±1)℃,采用一套恒溫設(shè)備控制。
19、涂膜耐化學(xué)品性測定
依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1763-(79)88漆膜耐化學(xué)試劑性測定法》中所規(guī)定,用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料,干燥7天后,測量厚度,將試棒的2/3面積浸入產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的酸或堿中,在(25±1)℃溫度下浸泡。定時觀察檢查涂膜狀況,按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定判定結(jié)果。
20、涂膜耐腐蝕性測定
鹽霧試驗是目前普遍用來檢驗涂膜耐腐蝕性的方法。按國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1771-91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》規(guī)定執(zhí)行。涂膜樣板在具有一定溫度[(40±2)℃]、一定鹽水濃度(3.5%)的鹽霧試驗箱內(nèi)每隔45min噴鹽霧15min,經(jīng)一定時間試驗后,觀察樣板外觀餓破壞程度。按GB1740-79的規(guī)定來評定等級。
21、涂膜耐濕熱性測定
按國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1740-79漆膜耐濕熱測定法》規(guī)定進(jìn)行,設(shè)備為調(diào)溫調(diào)濕箱。將已實干的涂膜樣板放在一定溫度[(47±1)℃]、一定濕度[相對濕度為(96±2)%]的調(diào)溫調(diào)濕箱中,在規(guī)定的時間內(nèi),根據(jù)樣板上涂膜外觀的破壞情況,來評定耐濕熱的等級。