鋁合金點(diǎn)焊工藝設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制的智能化研究基本信息

首次綜合運(yùn)用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、基于事例的推理、基于規(guī)則的推理、模糊技術(shù)以及專家系統(tǒng)等多種智能方法，集成研制了一個(gè)鋁合金點(diǎn)焊工藝設(shè)計(jì)及質(zhì)量預(yù)測智能混合系統(tǒng)。并在此基礎(chǔ)上又研制出用于次級(jí)整流式及逆變式點(diǎn)焊機(jī)使用的點(diǎn)焊微機(jī)模糊控制器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁合金的高質(zhì)量焊接。為智能工程在焊接領(lǐng)域的應(yīng)用提供了一條全新的途徑。 2100433B

工藝是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的橋梁。

《基于MBD的三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用》的核心是基于MBD技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)加工零件工藝設(shè)計(jì)的智能化和柔性化。以三維模型的產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造已得到廣泛的應(yīng)用，而在三維工藝設(shè)計(jì)方面的應(yīng)用和研究卻很少，而《基于MBD的三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用》正是以MBD技術(shù)在復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品三維工藝設(shè)計(jì)方面上的一個(gè)很好的應(yīng)用。

為有效支持基于三維模型的機(jī)加零件快速工藝設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)，《基于MBD的三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用》提出工藝信息的獲取、表達(dá)、追溯、存儲(chǔ)與關(guān)聯(lián)等技術(shù)；工藝模型是三維工藝設(shè)計(jì)的核心，為此提出基于特征識(shí)別技術(shù)的三維機(jī)加工藝模型快速創(chuàng)建方法；為滿足工藝更改后三維工藝快速響應(yīng)的要求，提出了工藝模型重構(gòu)方法和工藝信息主動(dòng)傳播算法；開發(fā)三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)原型系統(tǒng)予以驗(yàn)證《基于MBD的三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用》所提出的方法。

第1章 緒論

1．1 工藝設(shè)計(jì)研究背景與意義

1．2 工藝設(shè)計(jì)方法

1．3 本書主要結(jié)構(gòu)與主要內(nèi)容

第2章 復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品的三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)的問題及現(xiàn)狀分析

2．1 復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)存在的問題

2．2 復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品機(jī)加零件工藝設(shè)計(jì)現(xiàn)狀分析

2．3 機(jī)加丁藝設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)分析

2．3．1 工藝信息組織與管理技術(shù)

2．3．2 三維工序間模型的創(chuàng)建技術(shù)

2．3．3 工藝模型的動(dòng)態(tài)重構(gòu)技術(shù)

2．4 本章小結(jié)

第3章 基于MBD的三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)架構(gòu)研究

3．1 引言

3．2 三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)的需求分析

3．3 三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)功能分析

3．4 基于MBD的三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)

3．4．1 基于MBD的三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的框架

3．4．2 基于MBD的三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的業(yè)務(wù)過程模型

3．5 基于MBD的三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)關(guān)鍵功能的技術(shù)路線

3．5．1 創(chuàng)建三維工序間模型的技術(shù)路線

3．5．2 工藝模型動(dòng)態(tài)重構(gòu)的技術(shù)路線

3．6 基于MBD的三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)

3．7 本章小結(jié)

第4章 基于MBD的三維機(jī)加工藝模型的表達(dá)方法

4．1 引言

4．2 三維機(jī)加工藝模型的結(jié)構(gòu)形式

4．2．1 三維機(jī)加工藝模型的定義

4．2．2 三維機(jī)加工藝模型的構(gòu)成

4．3 工藝信息的分析及分類

4．3．1 靜態(tài)工藝信息

4．3．2 動(dòng)態(tài)工藝信息

4．4 機(jī)加工藝信息的動(dòng)態(tài)組織和管理技術(shù)

4．4．1 機(jī)加工藝信息的結(jié)構(gòu)層次關(guān)系

4．4．2 機(jī)加工藝信息的動(dòng)態(tài)組織和管理

4．5 三維機(jī)加工藝模型的表達(dá)方法

4．6 應(yīng)用分析

4．7 本章小結(jié)

第5章 復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品的三維機(jī)加工藝模型創(chuàng)建技術(shù)

5．1 引言

5．2 三維工序間模型的創(chuàng)建

5．2．1 特征映射

5．2．2 加工特征和制造特征體

5．2．3 工序間模型

5．3 單體積加工特征映射制造特征體的算法流程

5．3．1 映射算法概述

5．3．2 加工特征面組的識(shí)別算法

5．3．3 制造特征體的創(chuàng)建流程

5．4 多體積加工特征映射制造特征體的算法流程

5．4．1 PF-SF的分類

5．4．2 PF-SF類型的判斷方法

5．4．3 PF-SF對(duì)應(yīng)的去除體類型

5．4．4 映射算法概述

5．4．5 特征面組的識(shí)別算法

5．4．6 制造特征體的創(chuàng)建流程

5．5 創(chuàng)建三維機(jī)加工藝模型的方法

5．6 實(shí)例分析

5．6．1 映射制造特征體的實(shí)例分析

5．6．2 創(chuàng)建工序間模型的實(shí)例分析

5．7 本章小結(jié)

第6章 面向工藝更改的三維機(jī)加工藝動(dòng)態(tài)響應(yīng)方法

6．1 引言

6．2 T藝更改的具體內(nèi)容

6．3 工序間模型的相互關(guān)系及其判斷方法

6．3．1 工藝模型間的相互關(guān)系

6．3．2 工序間模型的相互關(guān)系的判斷方法

6．4 工序問模型的動(dòng)態(tài)重構(gòu)算法

6．4．1 工序順序調(diào)整后工藝模型的動(dòng)態(tài)重構(gòu)算法

6．4．2 工藝模型編輯后的動(dòng)態(tài)重構(gòu)算法

6．5 工藝屬性信息的自動(dòng)傳播方法

6．5．1 標(biāo)注信息的自動(dòng)傳播方法

6．5．2 一般屬性信息的自動(dòng)傳播方法

6．6 實(shí)例分析

6．6．1 實(shí)例分析一

6．6．2 實(shí)例分析二

6．7 本章小結(jié)

第7章 基于MBD的三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)開發(fā)及應(yīng)用

7．1 三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開發(fā)方案

7．1．1 原型系統(tǒng)

7．1．2 系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)

7．1．3 原型系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

7．1．4 系統(tǒng)界面圖

7．2 原型系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)例

7．2．1 支架零件的設(shè)計(jì)模型

7．2．2 三維機(jī)加工藝模型的創(chuàng)建模塊

7．2．3 工藝信息的組織與管理

7．2．4 工藝模型的動(dòng)態(tài)重構(gòu)

7．2．5 工藝文檔的輸出及輕量化工藝模型的瀏覽

7．3 本章小結(jié)

參考文獻(xiàn)2100433B