作????者 | 王祝堂 田榮璋 | 出版社 | 中南大學(xué) |
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出版時(shí)間 | 2000年1月 | 頁(yè)????數(shù) | 1131 頁(yè) |
定????價(jià) | 220 元 | 裝????幀 | 簡(jiǎn)裝本 |
ISBN | 9787810612982 |
內(nèi)容介紹
鋁合金及其加工手冊(cè)(第三版),ISBN:9787810612982,作者:王祝堂,田榮璋主編
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鉆鋁合金可以選用高速鋼鉆頭,也可以用硬質(zhì)合金鉆頭。1)比普通鉆頭窄40%,從而減小了切削過程中孔與鉆頭間所產(chǎn)生的摩擦熱,以防止熱量過高所產(chǎn)生的積屑瘤粘連在鉆頭刃帶上,能使孔的質(zhì)量和精度得到充分保證。2...
鋁合金型材的價(jià)格是由重量來決定的,它是由鋁錠價(jià)(目前在13000元/噸)+加工費(fèi)(從鋁錠做成型材加表面處理。銀白的價(jià)格大約在3500元/噸)=16500元/噸。所以你做窗要最省錢,所選鋁材越薄越省錢。...
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頁(yè)數(shù): 6頁(yè)
評(píng)分: 4.6
鋁合金加工參數(shù) 由于在加工過程中發(fā)現(xiàn)工件刀紋不致影響表面質(zhì)量,查找了一些資料,作了一些 摘要: 1. 由于鋁合金強(qiáng)度和硬度相對(duì)較低 ,塑性較小 ,對(duì)刀具磨損小,且熱導(dǎo)率較高 , 使切削溫度較低 ,所以鋁合金的切削加工性較好,屬于易加工材料,切削速度較高 ,適于高速 切削 .但鋁合金熔點(diǎn)較低 ,溫度升高后塑性增大,在高溫高壓作用下,切削界面摩擦力很大。 容易粘刀;特別是退火狀態(tài)的鋁合金,不易獲得低的表面粗糙度。 2. 與鋼材和黃銅相比, 鋁合金的特點(diǎn), 一是材質(zhì)軟, 剛性差,二是彈性模量低, 這兩個(gè)因素顯著影響了鋁合金的切削加工性。 因此,在加工鋁合金工件時(shí), 必須充分地夾緊 和支撐工件,并保持刀具鋒利; 否則,工件往往會(huì)有離開切削刀具的傾向。 有時(shí)工件的表面 出現(xiàn)不規(guī)則的槽痕和光亮的擠壓斑, 一種可能是由于刀具對(duì)工件的壓力不正常引發(fā)的, 還有 一種可能是由于夾持不牢固而引起振顫時(shí), 刀具在
本手冊(cè)共分6篇,第1篇為緒論,第2篇為變形鋁合金及典型性能,第3篇為鋁及鋁合金加工技術(shù),第4篇為鋁材深加工技術(shù)及其開發(fā)應(yīng)用,第5篇為廢鋁回收再生、環(huán)境保護(hù)與安全生產(chǎn)技術(shù),第6篇為鋁材產(chǎn)品檢驗(yàn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄匯總。手冊(cè)是鋁加工企業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)量管理人員、檢測(cè)人員以及科研院所的工程技術(shù)人員和研究人員必備的實(shí)用工具書;也可供從事鋁及鋁合金材料深加工產(chǎn)品生產(chǎn)??蒲?、設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開發(fā)、營(yíng)銷方面的技術(shù)人員和管理人員閱讀;并可作為大專院校有關(guān)專業(yè)師生的參考書。本書全面、系統(tǒng)地介紹了鋁加工工業(yè)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和裝備,特別對(duì)近年來鋁加工工業(yè)的新材料、新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹,內(nèi)容豐富,簡(jiǎn)明實(shí)用。對(duì)鋁材生產(chǎn)工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展,對(duì)擴(kuò)大鋁材的品種,提高鋁材的產(chǎn)量、質(zhì)量和效益,降低鋁材的成本,拓展鋁合金材料的應(yīng)用領(lǐng)域有一定促進(jìn)作用。
《變形鋁及鋁合金鑄錠及其加工產(chǎn)品缺陷(第2部分):變形鋁及鋁合金板、帶缺陷(YS/T 417.2-1999)》由國(guó)家有色金屬工業(yè)局發(fā)布。2100433B
第1篇緒論
1鋁加工技術(shù)概論
1.1鋁的基本特性及應(yīng)用領(lǐng)域
1.2鋁及鋁合金材料的分類
1.3鋁加工技術(shù)的發(fā)展
2變形鋁合金的加工方法分類及生產(chǎn)工藝流程
2.1變形合金的加工方法分類
2.2鋁及鋁合金加工材的生產(chǎn)工藝流程
3鑄造鋁合金的特性、分類與主要用途
3.1鑄造鋁合金的一般特性
3.2鑄造鋁合金的牌號(hào)與狀態(tài)表示方法
3.3鑄造鋁合金的特性及主要應(yīng)用
第2篇變形鋁合金及典型性能
4變形鋁合金的分類、牌號(hào)、狀態(tài)、成分與特性
4.1變形鋁合金的分類
4.2變形鋁合金的特性
4.3變形鋁合金的牌號(hào)及狀態(tài)
4.4變形鋁合金的化學(xué)成分
5主要鋁合金的相組成及相圖選編
5.1主要鋁合金的相組成
5.2鋁合金的相圖選編
61×××~8×××系變形鋁合金材料的典型性能及用途
6.11×××系鋁合金及其加工材料
6.22×××系鋁合金及其加工材料
6.33×××系鋁合金及其加工材料
6.44×××系鋁合金及其加工材料
6.55×××系鋁合金及其加工材料
6.66×××系鋁合金及其加工材料
6.77×××系鋁合金及其加工材料
6.88×××系鋁合金及其加工材料
7新型變形鋁合金材料的典型性能及用途
7.1超塑鋁合金及其加工材料
7.2Al-Li合金
7.3Al-Sc合金
7.4粉末冶金鋁合金
7.5鋁基復(fù)合材料
第3篇鋁及鋁合金加工技術(shù)
8鋁及鋁合金的熔煉技術(shù)
8.1熔煉目的、特點(diǎn)及方法
8.2熔煉過程中的物理化學(xué)行為
8.3中間合金的制備技術(shù)
8.4熔煉工藝流程及操作工藝
8.5化學(xué)成分的調(diào)整
8.6主要鋁合金的熔煉特點(diǎn)
8.7鋁合金廢料復(fù)化
9鋁及鋁合金熔體凈化
9.1概述
9.2鋁及鋁合金熔體凈化原理
9.3熔體爐內(nèi)凈化處理
9.4熔體爐外在線凈化處理
10鋁合金鑄造技術(shù)及鑄錠均勻化退火
10.1鋁合金鑄造技術(shù)
10.2鋁合金鑄錠的均勻化退火與機(jī)械加工
11鋁合金鑄錠的質(zhì)量檢驗(yàn)及主要缺陷分析
11.1鑄錠的質(zhì)量檢查方法
11.2鋁合金鑄錠缺陷及分析
12鋁合金熔煉鑄造設(shè)備
12.1鋁合金熔煉爐的分類及對(duì)爐襯材料的基本要求
12.2反射式熔化爐和靜置保溫爐
12.3電感應(yīng)爐
12.4均勻化退火爐組
12.5鑄造機(jī)
12.6熔鑄設(shè)備的發(fā)展動(dòng)態(tài)
13鋁合金板帶箔材生產(chǎn)工藝及平輥軋制原理
13.1鋁合金板帶箔材的生產(chǎn)工藝
13.2鋁合金平輥軋制原理及變形力學(xué)條件
14鋁合金熱軋技術(shù)
14.1熱軋的特點(diǎn)、產(chǎn)品方案與工藝流程
14.2熱軋前的準(zhǔn)備
14.3熱軋制度的確定與工藝參數(shù)的優(yōu)化
14.4.鋁合金中厚板材熱軋生產(chǎn)控制工藝要點(diǎn)及幾種工藝簡(jiǎn)介
14.5熱軋中厚板易出現(xiàn)的缺陷及消除方法
14.6熱軋時(shí)的冷卻與潤(rùn)滑
15鋁合金連續(xù)鑄軋技術(shù)
15.1連續(xù)鑄軋法的特點(diǎn)和分類
15.2連續(xù)鑄軋的生產(chǎn)工藝流程
15.3連續(xù)鑄軋的主要工藝參數(shù)
15.4連續(xù)鑄軋生產(chǎn)與操作技術(shù)
15.5鋁合金連續(xù)鑄軋機(jī)的主要組成
15.6鋁合金連續(xù)鑄軋生產(chǎn)的主要工裝設(shè)備
16鋁合金連鑄連軋技術(shù)
16.1概述
16.2板帶坯連鑄連軋生產(chǎn)方法
16.3線坯連鑄連軋生產(chǎn)方法
17鋁合金冷軋技術(shù)
17.1冷軋的特點(diǎn)及其分類
17.2冷軋用坯料的種類及質(zhì)量要求
17.3冷軋鋁及鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)流程
17.4鋁及鋁合金冷軋的主要工藝參數(shù)
17.5鋁及鋁合金冷軋板帶材的質(zhì)量控制
18鋁箔生產(chǎn)技術(shù)
18.1鋁箔的特點(diǎn)、品種規(guī)格與性能
18.2鋁箔生產(chǎn)的主要工藝流程
18.3鋁箔軋制的特點(diǎn)及坯料的要求
18.4鋁箔軋制工藝參數(shù)的優(yōu)化
18.5鋁箔軋制時(shí)的厚度測(cè)量與控制
19鋁及鋁合金板帶箔材的分剪、精整與熱處理技術(shù)
19.1板帶材的縱切與橫切
19.2板帶材的精整矯直
19.3鋁箔的合卷、分卷與清洗
19.4鋁合金厚板的淬火與拉伸矯直
19.5鋁合金板帶材的退火及人工時(shí)效
19.6鋁箔的退火工藝
19.7鋁合金板帶箔材的檢查、涂油與包裝
20鋁及鋁合金板帶箔材板形與輥型控制技術(shù)
20.1板形分類及其表示方法
20.2影響板形的主要因素
20.3板形檢測(cè)技術(shù)與裝置
20.4板形控制的主要方法及技術(shù)
20.5軋輥輥型設(shè)計(jì)
20.6熱軋、熱連軋鋁板帶材板形與凸度控制
20.7冷軋板帶材的板形與輥型控制
20.8鋁箔軋制時(shí)的輥型及板形控制技術(shù)
20.9軋輥的磨削
21鋁及鋁合金板帶箔的主要缺陷分析與質(zhì)量控制
21.1鋁及鋁合金鑄軋板的主要缺陷分析
21.2鋁及鋁合金板帶材的主要缺陷分析
21.3鋁及鋁合金板帶材的質(zhì)量控制
21.4鋁及鋁合金箔材的主要缺陷分析及質(zhì)量控制
22鋁合金板帶箔材加工設(shè)備
22.1鑄錠銑面及加熱裝置
22.2熱軋機(jī)
22.3板帶連鑄連軋和連續(xù)鑄軋機(jī)組
22.4冷軋機(jī)
22.5鋁箔軋機(jī)
22.6板帶箔材熱處理設(shè)備
22.7板帶箔材分剪及精整矯直設(shè)備
23鋁合金管棒型線材的品種規(guī)格及典型工藝流程
23.1鋁及鋁合金管棒型線材的品種與規(guī)格
23.2鋁合金管、棒、型、線材的生產(chǎn)方式與典型工藝流程
24鋁及鋁合金擠壓生產(chǎn)技術(shù)
24.1擠壓成型的特點(diǎn)及分類
24.2鋁合金擠壓的變形特性及受力狀態(tài)
24.3鋁及鋁合金擠壓工藝與生產(chǎn)技術(shù)
25鋁及鋁合金管材軋制技術(shù)
25.1管材軋制方法
25.2管材冷軋的軋制力計(jì)算
25.3管材軋制工藝
25.4冷軋管機(jī)的操作與工藝調(diào)整
26鋁及鋁合金拉拔(伸)生產(chǎn)技術(shù)
26.1拉拔(伸)的分類及特點(diǎn)
26.2拉拔變形的基本條件及應(yīng)力分析
26.3拉拔工藝
27鋁及鋁合金旋壓加工技術(shù)
27.1旋壓的特點(diǎn)及分類
27.2旋壓常用的鋁及鋁合金
27.3旋壓工藝
27.4旋壓工裝及設(shè)備
27.5旋壓件的質(zhì)量控制
28管、棒、型、線材的熱處理與精整矯直技術(shù)
28.1管、棒、型、線材的熱處理技術(shù)
28.2管、棒、型材的精整與矯直
29鋁合金擠壓工模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)
29.1鋁合金擠壓工模具材料
29.2擠壓工具的設(shè)計(jì)
29.3擠壓模具的設(shè)計(jì)
29.4擠壓工模具維護(hù)與科學(xué)管理
29.5冷軋管工模具的設(shè)計(jì)與制造
29.6拉伸工具的設(shè)計(jì)與制造
30鋁合金管、棒、型、線材的主要缺陷分析與質(zhì)量控制
30.1管、棒、型、線材的主要缺陷分析
30.2管、棒、型、線材的性能檢測(cè)與質(zhì)量控制
31鋁合金管、棒、型、線材的主要生產(chǎn)設(shè)備
31.1擠壓設(shè)備
31.2軋管設(shè)備
31.3拉伸設(shè)備
31.4其他設(shè)備
32鋁及鋁合金鍛件生產(chǎn)技術(shù)
32.1鍛壓生產(chǎn)的特點(diǎn)及主要工藝參數(shù)
32.2自由鍛造基本工序及其工藝
32.3鍛模設(shè)計(jì)和模鍛工藝
32.4鋁及鋁合金鍛件的熱處理
32.5鍛件的主要缺陷與質(zhì)量控制
32.6鍛壓設(shè)備
33鋁粉生產(chǎn)技術(shù)及粉末冶金
33.1概述
33.2鋁粉生產(chǎn)工藝
33.3鋁及鋁基合金粉材的主要缺陷及對(duì)策
33.4鋁粉生產(chǎn)設(shè)備
33.5超細(xì)鋁粉和納米鋁粉的制備
33.6粉末冶金技術(shù)與產(chǎn)品
34鋁基復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)
34.1鋁基復(fù)合材料的種類
34.2鋁基復(fù)合材料的制備
34.3鋁基復(fù)合材料的二次加工
34.4鋁基復(fù)合材料的性能及其主要應(yīng)用
35幾種鋁及鋁合金加工制備新技術(shù)
35.1概述
35.2連續(xù)擠壓技術(shù)
35.3有效摩擦反向擠壓技術(shù)
35.4多坯料擠壓
35.5真空/氣氛保護(hù)連鑄技術(shù)
35.6半固態(tài)鋁合金加工技術(shù)
36鋁加工材測(cè)試技術(shù)與裝備
36.1鋁加工材的質(zhì)量指標(biāo)
36.2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試技術(shù)
36.3化學(xué)成分分析
36.4組織分析與檢驗(yàn)
36.5力學(xué)性能測(cè)試方法與技術(shù)
第4篇鋁材深加工技術(shù)及其開發(fā)應(yīng)用
37鋁材表面處理技術(shù)
37.1概述
37.2常用鋁合金材料的耐蝕性
37.3鋁合金擠壓材表面處理技術(shù)
37.4鋁及鋁合金涂層板生產(chǎn)技術(shù)
38鋁材接合技術(shù)
38.1鋁合金材料接合技術(shù)概況
38.2焊接技術(shù)
38.3鋁合金膠接技術(shù)
38.4機(jī)械連接技術(shù)
39鋁板帶材深加工技術(shù)及其應(yīng)用與開發(fā)
39.1鋁合金易拉罐生產(chǎn)技術(shù)
39.2鋁合金PS版的生產(chǎn)技術(shù)
39.3鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)
39.4泡沫鋁的制備技術(shù)
40鋁合金擠壓材深加工技術(shù)及其應(yīng)用與開發(fā)
40.1鋁合金型材門窗
40.2鋁合金幕墻
40.3隔熱型材加工技術(shù)
40.4鋁合金建筑模板加工技術(shù)(綠色建筑)
40.5現(xiàn)代軌道交通鋁合金車輛
第5篇廢鋁回收再生、環(huán)境保護(hù)與安全衛(wèi)生技術(shù)
41廢鋁回收及再生利用技術(shù)
41.1再生鋁的行業(yè)狀況及發(fā)展前景
41.2廢鋁的形式、分類及管理
41.3廢鋁的回收與再生
42鋁加工的環(huán)境保護(hù)技術(shù)
42.1概述
42.2鋁加工中污染物的主要來源及其危害
42.3鋁加工污染治理技術(shù)
42.4工業(yè)廢棄物的減量化和資源化
43鋁加工企業(yè)的安全生產(chǎn)與衛(wèi)生技術(shù)
43.1熔煉鑄造安全與衛(wèi)生
43.2鋁材加工安全
43.3熱處理和表面處理安全
43.4鋁粉生產(chǎn)安全
43.5安全管理與現(xiàn)場(chǎng)急救
第6篇鋁材產(chǎn)品檢驗(yàn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄總匯
44鋁及鋁合金標(biāo)準(zhǔn)匯總
44.1鋁材的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織、區(qū)域性標(biāo)準(zhǔn)化組織和部分國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化組織及代號(hào)
44.2中國(guó)鋁及鋁合金材料的標(biāo)準(zhǔn)總匯
44.3國(guó)外鋁及鋁合金材料的標(biāo)準(zhǔn)總匯
參考文獻(xiàn) 2100433B