鋁合金連續(xù)鑄軋和連鑄連軋技術(shù)目錄

1 緒論

2 連續(xù)鑄軋技術(shù)的特性和分類

3 連續(xù)鑄軋的工藝流程及主要參數(shù)

4 連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線的主要設(shè)備

5 連續(xù)鑄軋的主要工裝設(shè)備

6 連續(xù)鑄軋生產(chǎn)過程及控制

7 連續(xù)鑄軋關(guān)鍵技術(shù)

8 鑄扎帶材板形和質(zhì)量控制技術(shù)

9 鑄軋帶坯的冶金組織及性能

10 鑄軋坯冷扎后的組織及性能

11 鑄扎缺陷及預(yù)防措施

12 連續(xù)鑄軋技術(shù)的發(fā)展趨勢

13 鋁合金連鑄連軋技術(shù)

參考文獻(xiàn)2100433B

本書共分13章，內(nèi)容主要分為兩部分：第1部分為第1～12章，詳細(xì)介紹和系統(tǒng)論述了鋁合金連續(xù)鑄軋技術(shù)、工藝與設(shè)備；第2部分為第13章，詳細(xì)介紹了鋁合金連鑄連軋技術(shù)、工藝與設(shè)備等。具體內(nèi)容包括：緒論、連續(xù)鑄軋技術(shù)的特性和分類、連續(xù)鑄軋的工藝流程及主要參數(shù)、連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線的主要設(shè)備、連續(xù)鑄軋的主要工裝設(shè)備、連續(xù)鑄軋生產(chǎn)過程及控制、連續(xù)鑄軋關(guān)鍵技術(shù)、鑄軋帶材板形和質(zhì)量控制技術(shù)、鑄軋帶坯的冶金組織及性能、鑄軋坯冷軋后的組織及性能、鑄軋缺陷及預(yù)防措施、連續(xù)鑄軋技術(shù)的發(fā)展趨勢、鋁合金連鑄連軋技術(shù)等。

本書在結(jié)構(gòu)上盡量做到簡明扼要，在內(nèi)容上突出實用性和先進性，并在書中列舉了生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題和解決方法，力爭用理論指導(dǎo)實踐，用實踐證實理論，目的是為讀者提供一本理論與實踐相結(jié)合的技術(shù)讀本。

本書是鋁加工生產(chǎn)企業(yè)工程技術(shù)人員必備的技術(shù)讀物，也可供從事有色金屬材料與加工的科研、設(shè)計、生產(chǎn)和應(yīng)用等方面的技術(shù)人員與管理人員使用，同時也可作為大專院校有關(guān)專業(yè)師生的參考書。

連鑄連軋全稱連續(xù)鑄造連續(xù)軋制（英文：Continue Casting Direct Rolling，簡稱CCDR），是把液態(tài)鋼倒入連鑄機中鑄造出鋼坯（稱為連鑄坯），然后不經(jīng)冷卻，在均熱爐中保溫一定時間后直接進入熱連軋機組中軋制成型的鋼鐵軋制工藝。這種工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結(jié)合起來，相比于傳統(tǒng)的先鑄造出鋼坯后經(jīng)加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡化工藝、改善勞動條件、增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高連鑄坯質(zhì)量、便于實現(xiàn)機械化和自動化的優(yōu)點。

連鑄連軋工藝現(xiàn)今只在軋制板材、帶材中得到應(yīng)用。

世界上的主流的連鑄連軋生產(chǎn)線有德國西馬克公司CSP(Compact Strip Production)，意大利達(dá)涅利公司FTSC(Flexible Thin Slab Casting)，奧鋼聯(lián)公司CONROLL。

概述圖為德國西馬克公司的薄板廠連鑄連軋CSP生產(chǎn)線，從遠(yuǎn)處到近處分別為連鑄機、均熱爐、熱連軋機組、層流冷卻。

連續(xù)鑄軋工藝與通常的連鑄連軋工藝不同，后者是待金屬在連鑄機中凝固成連鑄坯后，趁熱裝爐或稍經(jīng)補熱后直接進行軋制，其節(jié)能效果和經(jīng)濟效益也遜于前者，但技術(shù)上比前者較為容易實現(xiàn)。連續(xù)鑄軋和連鑄連軋兩者都是當(dāng)代冶金技術(shù)的主要發(fā)展方向 。2100433B

第1章　緒論

1.1　連續(xù)鑄鋼技術(shù)的概況

1.1.1　傳統(tǒng)連鑄技術(shù)

1.1.2　薄板坯連鑄技術(shù)

1.1.3　帶鋼直接連鑄技術(shù)

1.2　連鑄連軋技術(shù)的概況

1.2.1　厚板坯連鑄連軋技術(shù)的概況

1.2.2　薄板坯連鑄連軋技術(shù)的概況

參考文獻(xiàn)

第2章　連鑄工藝基礎(chǔ)

2.1　連鑄生產(chǎn)工藝

2.1.1　連鑄機類型

2.1.2　連鑄機的組成

2.1.3　連鑄生產(chǎn)工藝

2.2　連鑄過程的凝固與傳熱

221結(jié)晶器內(nèi)的凝固與傳熱56

222二冷區(qū)的凝固與傳熱73

23連鑄過程中鑄坯的受力與變形90

231鋼水靜壓力90

232鑄坯矯直（彎曲）93

233連鑄過程中的拉坯阻力及驅(qū)動力的確定101

234凝固坯殼的變形112

24鋼在高溫變形時的金屬學(xué)現(xiàn)象114

241動態(tài)再結(jié)晶114

242碳氮化物動態(tài)析出與應(yīng)變誘導(dǎo)析出116

243動態(tài)鐵素體相變與應(yīng)變誘導(dǎo)相變117

244動態(tài)應(yīng)變時效117

25鋼在高溫下的脆化特性及力學(xué)行為117

251鋼在高溫下的脆化特性117

252高溫變形抗力121

26連鑄連軋工藝中的高溫冶金學(xué)問題123

261連鑄坯熱履歷對原始奧氏體晶粒度的影響124

262連鑄連軋過程中鋼的熱脆現(xiàn)象124

263連鑄坯的熱履歷對微合金元素碳、氮化物析出的

影響125

264析出物的析出行為及其對奧氏體再結(jié)晶的影響126

參考文獻(xiàn)128

第3章厚板坯連鑄連軋工藝基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)129

31連鑄坯質(zhì)量的保證技術(shù)129

311鋼水成分的控制132

312鋼水處理技術(shù)132

313鋼水澆注技術(shù)133

314改善結(jié)晶器的振動條件135

315改善連鑄二冷制度135

316根據(jù)鋼種特性避開脆性溫度區(qū)進行拉矯加工136

317采用壓縮澆注技術(shù)138

318鑄坯缺陷的熱檢測與清理技術(shù)138

32連鑄坯溫度的保證技術(shù)140

321高速澆注技術(shù)142

322利用液芯凝固潛熱進行復(fù)熱均熱的技術(shù)143

323液芯形狀及位置控制技術(shù)143

324連鑄坯的輸送保溫技術(shù)146

325鑄坯邊部補償加熱技術(shù)148

33軋制過程中的保溫補熱技術(shù)152

331增加精軋前中間坯的厚度152

332精軋機前中間坯的邊角部補償加熱技術(shù)153

333采用帶坯熱卷取箱技術(shù)154

334輥道保溫隔熱技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用155

34板坯寬度的調(diào)節(jié)技術(shù)及自由程序軋制156

341板坯寬度的調(diào)節(jié)技術(shù)157

342自由程序軋制技術(shù)175

35煉鋼連鑄軋鋼一體化生產(chǎn)管理技術(shù)204

36提高設(shè)備和工藝的穩(wěn)定性和可靠性的技術(shù)207

361連鑄連軋設(shè)備診斷207

362連鑄連軋工藝診斷208

參考文獻(xiàn)210

第4章薄板坯連鑄連軋工藝基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)212

41薄板坯連鑄采用的新技術(shù)212

411新型結(jié)晶器及其相關(guān)技術(shù)212

412結(jié)晶器和浸入式水口的一體化設(shè)計227

413液芯壓下技術(shù)230

414新型連鑄結(jié)晶器保護渣244

415二次冷卻制度252

416結(jié)晶器內(nèi)鋼液面的控制253

42薄板坯連鑄與軋制間的銜接與匹配技術(shù)254

421影響薄板坯連鑄與軋制之間的匹配因素分析254

422薄板坯連鑄連軋工藝中銜接區(qū)的主要型式256

43薄板坯熱軋采用的新技術(shù)267

431大壓下軋制技術(shù)267

432高效除鱗技術(shù)269

433半無頭軋制技術(shù)273

434鐵素體軋制技術(shù)290

參考文獻(xiàn)303

第5章典型的連鑄連軋生產(chǎn)工藝308

51厚板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝308

511連鑄熱裝軋制工藝308

512連鑄直接軋制（CCDR）工藝309

513連鑄直接開坯及熱裝軋制工藝317

514遠(yuǎn)距離連鑄直接軋制工藝320

52型線材連鑄連軋生產(chǎn)工藝325

521連鑄機與棒線材軋機之間的銜接匹配326

522連鑄機與棒線材軋機之間可能的銜接方式333

523型線材熱裝軋制工藝341

524型線材直接軋制（CCDR）工藝347

525棒線材的無頭連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)351

53鋼梁的連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)360

531異形坯連鑄360

532CBP緊湊鋼梁生產(chǎn)工藝367

54薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝371

541德國西馬克(SMS)公司開發(fā)的CSP工藝371

542德馬克(MDH)公司開發(fā)的ISP工藝373

543奧地利奧鋼聯(lián)(VAI)開發(fā)的CONROLL工藝378

544意大利達(dá)涅利(Danieli)公司的FTSC工藝381

545日本住友金屬(Sumitomo)工業(yè)公司開發(fā)的QSP

工藝387

546TSP工藝388

547CPR工藝390

55我國已建成的典型薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線392

551珠鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線392

552邯鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線394

553包鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線396

554唐鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線397

555鞍鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線400

參考文獻(xiàn)404

第6章連鑄連軋過程產(chǎn)品的開發(fā)及其質(zhì)量控制407

61鋼的強韌化機制407

611固溶強化407

612細(xì)晶強化409

613位錯亞結(jié)構(gòu)強化410

614析出強化412

615相變強化417

616鋼的強度分析417

617薄板坯連鑄連軋鋼的強韌化特點420

62鋼中微合金元素碳、氮化物的析出規(guī)律422

621鋼中的微合金元素碳、氮化物422

622鋼中微合金元素碳、氮化物析出的動力學(xué)424

623鋼中微合金碳、氮化物的應(yīng)變誘導(dǎo)析出427

624鋼中的成分偏聚對碳、氮化物析出的影響430

625薄板坯連鑄連軋過程鋼中的微合金元素碳、氮

化物432

63薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品的開發(fā)442

631高強度低碳碳素鋼生產(chǎn)技術(shù)442

632硼微合金化鋼的開發(fā)444

633鈦微合金化高強鋼的開發(fā)452

634鈮微合金化管線鋼的開發(fā)459

635釩微合金化產(chǎn)品的開發(fā)465

636電工鋼產(chǎn)品的開發(fā)470

64薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品的質(zhì)量控制485

641薄板坯的主要質(zhì)量問題485

642薄板坯連鑄連軋工藝因素對產(chǎn)品組織性能的影響494

65厚板坯連鑄連軋產(chǎn)品的質(zhì)量控制501

651厚板坯連鑄連軋過程中析出物的析出行為及其對

奧氏體再結(jié)晶的影響501

652厚板坯連鑄連軋生產(chǎn)中工藝因素對產(chǎn)品組織性能的影響503