中文名稱 | 氯化橡膠玻璃鱗片涂料 | 比重? | 1.25-1.35Kg/L |
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固體份 | ≥75-80% | 閃點? | ≥27℃ |
1、具有優(yōu)異的耐水和耐化學品滲透。
2、高附著力和機械強度、既具有理想的防腐蝕性。
3、又有一定的裝飾性。
4、單組份
在施工前應保持清潔、干燥。
干膜厚度 :150微米相當于185-200微米濕膜厚,干膜厚最大可達300微米
理論涂布率 :3.3-3.7平方米/公斤
使用期:25℃:2.5h
干燥時間 | 底材溫度 | 表干 (h) | 硬干 (h) | 覆涂間隔 | ||
最短 | 最長 | |||||
20℃ | 2 | 24 | 24hours 小時 | 7days 天 |
1、 環(huán)氧樹脂玻璃鱗片防腐涂料 樹脂玻璃鱗片防腐漆 玻璃鱗片涂料膠泥 參考價1...
您好,玻璃鱗片涂料報價一般是20元/瓶,價格不貴,但是因為玻璃鱗片涂料很容易仿作,所以劣質(zhì)產(chǎn)品比較多,購買的時候比較需要注意。價格來源于網(wǎng)絡(luò),僅供參考。
采用河南2008定額,請高手指點環(huán)氧瀝青玻璃鱗片涂料套哪個子目合適。可以套8-124、8-125子目,換算材料及價格。
氯化橡膠玻璃鱗片涂料主要用于鋼鐵物件和水泥、混凝土作面漆或中間層。
1、前道配套涂料:環(huán)氧防銹底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆等。
2、后道配套涂料:厚膜型環(huán)氧面漆。
1、此涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑,故必須遠離火星和明火。
2、嚴禁在作業(yè)場所吸煙,并應該采取有效措施,防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備,杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
3、施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過最低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持最低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。
4、采取有效措施,防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。
5、在施工時,建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體,尤其在通風不良的環(huán)境下,更要注意。最后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
無空氣噴涂 :推薦采用
涂刷或輥涂 :推薦采用
傳統(tǒng)噴涂 : 不推薦采用
1、貯存于陰涼干燥處。
2、貯存期 1 年。
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頁數(shù): 2頁
評分: 4.4
環(huán)氧玻璃鱗片涂料 B添加義項 ? 目錄 展開 組成 由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。 主要特點 優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。 具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。 固體份含量高,可作為厚膜涂料使用,耐溶劑性好。 組分中含有大量玻璃鱗片。 成膜后屏蔽性強, 能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透, 達到隔離防銹目 的。 耐候性較差。 用途 適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲罐、容器防腐,環(huán)保項目中的煙氣脫硫、脫 硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層, 也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐、防滲漏及作為耐磨、 防滑 層。 技術(shù)指標 干燥時間 表干( 25℃) ≤4 hr 實干( 25℃) ≤24 hr 附著力(劃格法,級) 1 柔韌性, mm ≤4 沖擊強度, Kg·cm 50 耐酸性( 25%H2SO4 ,30 天) 不起泡,不脫落 耐堿性( 25%
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評分: 4.4
玻璃鱗片涂料的應用與施工 作者:習樹 玻璃鱗片涂料 (樹脂襯里技術(shù) )首先是由美國開發(fā)出來的。 20 世紀 50 年代中期 Owens Corning 玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料。這是一種適用于船殼 以及化學品儲罐、化工廠塔器和槽體的優(yōu)良襯里材料,這種材料能耐環(huán)境介質(zhì)的滲透, 有助于延長襯里壽命。 一、前言 同期,日本開始研究一種性能優(yōu)于一般不飽和聚酯樹脂 (UP)的環(huán)氧乙烯基酯樹脂 (VE)。 1967 年 FUJI 樹脂公司開發(fā)成功 VE 玻璃鱗片涂料,使用了日本板硝子公司獨創(chuàng)的玻璃 鱗片,以高粘度施工的襯里形式成功應用于煙氣脫硫裝置,開始了實用化,該技術(shù)還出 口海外。 20 世紀 80 年代初,我國貴溪冶煉廠的煙氣脫硫裝置就是由該公司提供的 VE 玻璃鱗片襯里。 1972 年日本三菱樹脂公司、日本高分子化學公司引入 Ceilcote 公司技術(shù),東洋 橡膠工 業(yè)
氯化橡膠的平均相對分子質(zhì)量為5000~20000。未增塑的氯化橡膠的拉伸強度,即使在變形速度較低的時候也很大,達到了39.24MPa,但相對伸長率極低。增塑的氯化橡膠的強度與增塑劑的類型以及增塑程度有關(guān)。如同其他的氯化聚合物一樣,氯化聚合物具有很高的化學穩(wěn)定性。鑒于氯化橡膠在不添加增塑劑的情況下基本上不使用,因此與強度性能一樣,其薄膜的化學穩(wěn)定性在很大程度上取決于增塑劑、著色劑、填料及穩(wěn)定劑的類型和用量(單獨由氯化橡膠生成的薄膜,堅牢而帶有脆性,由于生成的膜非常薄,故這種未經(jīng)增塑的聚合物只用于制造印刷油墨)。氯化橡膠和大多數(shù)高度氯化的聚合物一樣,如果不添加增塑劑,則在不太適合的條件下有生成凝膠的傾向,凝膠的生成機理很復雜并與所添加的配合劑的類型有關(guān)。其中帶有共性的是具有自動催化性質(zhì)的脫氯化氫反應,從而導致交聯(lián)和凝膠的生成。大多數(shù)穩(wěn)定劑的作用類似吸酸劑,并能防止自動催化反應的發(fā)生。氯化橡膠能與多種合成的或天然的樹脂和橡膠并用,與樹脂并用后,在大多數(shù)的情況下能使得到產(chǎn)物的硬度和耐磨性提高。這一點對于涂料和膠粘劑來講都很重要。因為它要求有較高的抗蠕變性能。
氯化橡膠是由塑煉的天然橡膠溶解于四氯化碳或二氯乙烷中,在催化劑作用下,通入干燥氯氣反應制得。
氯化橡膠不是橡膠狀的,而是樹枝狀的,相對密度1.5~`1.7,在135~140℃時軟化而分解,能溶于苯、甲苯、二甲苯、四氯化苯、醋酸乙酯等,形成具有適當粘度比較穩(wěn)定的溶液。
氯化橡膠具有耐老化、耐酸、耐堿、耐海水、不燃等特性,用它配制的膠粘劑可用于橡膠與金屬、皮革、木材、織物等的粘接。氯化橡膠也可用作改性劑,改性氯丁橡膠,可提高粘接強度、高溫蠕變及其它性能。隨著氯丁膠粘劑的膠膜內(nèi)聚力顯著提高,粘接性能增強。對硬PVC的粘接力比未改性的氯丁膠粘劑增加近10倍。
氯化橡膠是由天然橡膠或合成橡膠經(jīng)氯化改性后得到的氯化高聚物之一。由于它具有優(yōu)良的成膜性、粘附性、抗腐蝕性、阻燃性和絕緣性,可廣泛用于制造膠粘劑、船舶漆、集裝箱漆、化工防腐漆、馬路劃線漆、防火漆、建筑涂料及印刷油墨等,是很有發(fā)展前途的氯系精細化工產(chǎn)品之一。
中文名稱氯化橡膠
CAS NO.9006-03-5
中文別名 氯化橡膠防腐漆; 氯化-2-甲基-1,3-丁二烯的均聚物
英文名稱 Chlorinated rubber
英文別名 rubber chlorinated; polyisoprene, chlorinated; Chlorinated natural rubber
分子式 [C10H11CL7]N
上游原料:氯氣、四氯化碳、四氯化碳、天然橡膠
下游產(chǎn)品:防銹漆、過氯乙烯防火涂料、高性能工程機械漆、反光道路標線涂料、集裝箱涂料、重防腐漆、橡膠漆類、氯化橡膠磁漆、各色氯化橡膠面漆(原漿型)、J06-1鋁粉氯化橡膠底漆、氯化橡膠底漆、J41-31各色氯化橡膠水線漆、J42-31各色氯化橡膠甲板漆、J44-26鋁粉氯化橡膠船底漆、氯化橡膠船底漆