氯化橡膠樹脂涂料

復(fù)涂間隔

表面處理:前道漆膜表面保持清潔干燥。

混合比:單組份、開啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩?/p>

限制:基材溫度高于露點(diǎn)以上3℃，相對溫度不大于85%，涂層不宜用在溫度高于65%的環(huán)境中。

涂裝方式:無氣噴涂: 噴咀口徑:0.4~0.5mm

噴出壓力:15~20MPa

稀釋劑:XC103

稀釋量:0~5%(以涂料重量計(jì))

空氣噴涂: 噴咀口徑:2.0~3.0mm

空氣壓力:0.3~0.4MPa

稀釋劑:XC103

稀釋量:0~10%(以涂料重量計(jì))。

滾涂、刷涂:稀釋劑:XC103

稀釋量:0~3%(以涂料重量計(jì))。

工具清洗:XC103

配套涂料:環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、或者氯化橡膠鋁粉漆、氯化橡膠鐵紅厚漿中間漆。氯化橡膠云鐵中間漆等。

包裝規(guī)格:20~22公斤罐裝(視顏色不同有所差別)。

保質(zhì)期:12個(gè)月。

漆膜顏色及外觀 符合標(biāo)準(zhǔn)樣板及允許的色差范圍

粘度(涂4#杯，25℃)，S ≥60

細(xì)度，mm ≤40

干燥時(shí)間

表干(25℃) ≤1 hr

實(shí)干(25℃) ≤12 hr

光澤，% ≥50(鋁色無此指標(biāo))

柔韌性，mm ≤2

附著力，級 ≤2

人工加速老化，300 hr 不起泡，不剝落，不開裂，顏色和光澤允許有變化

干膜厚度 35~45mm

理論用量 120~160g/m(視顏色不同而定)

閃點(diǎn) 27℃

氯化橡膠的平均相對分子質(zhì)量為5000~20000。未增塑的氯化橡膠的拉伸強(qiáng)度，即使在變形速度較低的時(shí)候也很大，達(dá)到了39.24MPa，但相對伸長率極低。增塑的氯化橡膠的強(qiáng)度與增塑劑的類型以及增塑程度有關(guān)。如同其他的氯化聚合物一樣，氯化聚合物具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。鑒于氯化橡膠在不添加增塑劑的情況下基本上不使用，因此與強(qiáng)度性能一樣，其薄膜的化學(xué)穩(wěn)定性在很大程度上取決于增塑劑、著色劑、填料及穩(wěn)定劑的類型和用量(單獨(dú)由氯化橡膠生成的薄膜，堅(jiān)牢而帶有脆性，由于生成的膜非常薄，故這種未經(jīng)增塑的聚合物只用于制造印刷油墨)。氯化橡膠和大多數(shù)高度氯化的聚合物一樣，如果不添加增塑劑，則在不太適合的條件下有生成凝膠的傾向，凝膠的生成機(jī)理很復(fù)雜并與所添加的配合劑的類型有關(guān)。其中帶有共性的是具有自動催化性質(zhì)的脫氯化氫反應(yīng)，從而導(dǎo)致交聯(lián)和凝膠的生成。大多數(shù)穩(wěn)定劑的作用類似吸酸劑，并能防止自動催化反應(yīng)的發(fā)生。氯化橡膠能與多種合成的或天然的樹脂和橡膠并用，與樹脂并用后，在大多數(shù)的情況下能使得到產(chǎn)物的硬度和耐磨性提高。這一點(diǎn)對于涂料和膠粘劑來講都很重要。因?yàn)樗笥休^高的抗蠕變性能。

氯化橡膠漆是由天然或合成橡膠經(jīng)氯化改性后得到的白色或微黃色粉末，氯化橡膠漆無味、無毒，對人體皮膚無刺激性，氯化橡膠漆具有良好的粘附性、耐化學(xué)腐蝕性、快干性、防透水性和難燃性。氯化橡膠漆廣泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料，與常溫固化環(huán)氧樹脂涂料并列為當(dāng)今世界防腐涂料的兩大體系。

氯化橡膠是由塑煉的天然橡膠溶解于四氯化碳或二氯乙烷中，在催化劑作用下，通入干燥氯氣反應(yīng)制得。

氯化橡膠不是橡膠狀的，而是樹枝狀的，相對密度1.5~`1.7，在135~140℃時(shí)軟化而分解，能溶于苯、甲苯、二甲苯、四氯化苯、醋酸乙酯等，形成具有適當(dāng)粘度比較穩(wěn)定的溶液。

氯化橡膠具有耐老化、耐酸、耐堿、耐海水、不燃等特性，用它配制的膠粘劑可用于橡膠與金屬、皮革、木材、織物等的粘接。氯化橡膠也可用作改性劑，改性氯丁橡膠，可提高粘接強(qiáng)度、高溫蠕變及其它性能。隨著氯丁膠粘劑的膠膜內(nèi)聚力顯著提高，粘接性能增強(qiáng)。對硬PVC的粘接力比未改性的氯丁膠粘劑增加近10倍。