LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)簡介

LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)

一度被冷落。但在1981年美國國家環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù)，簡稱LIMB，并取得了一些經(jīng)驗。Ca/S在2以上時，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達40%和60%。對燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說，只要能滿足環(huán)保要求，不一定非要求用投資費用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡單，投資費用低，特別適用于老廠的改造。

鈣硫比在2.0到2.5時，脫硫效率達到60℅到80℅，鈣硫比在2.5到4.5時 ，脫硫效率稍微上升，當(dāng)脫硫效率大于4.5時，變化不明顯。2100433B

高爐噴補縮短檢修工期

耐火噴補料代替石棉水渣可減去人工填料的負(fù)擔(dān)，降低維修工人的勞動強度，提高施工機械化，因而縮短了檢修工期。

高爐噴補節(jié)約耐火材料

用噴補可保存原有的磚襯部分，不必全部將砌體拆除，故可以節(jié)省耐火材料。由于施工期縮短，噴補料的原料資源廣泛，故可降低檢修費用。

噴補料具有良好的抗氧化性，良好的抗剝落性和良好的抗堿性噴補后的爐襯整體性強，能回復(fù)原有爐型，也能滿足高爐冶煉的要求。

高爐噴補使用壽命較長

噴補料比石棉水渣填料的容量大，隔熱性能好，因而延長了爐身的使用壽命。

高爐噴補提高經(jīng)濟效益

噴補前，爐身上部受到侵蝕，爐料易在此部位形成混合層，邊沿氣流不穩(wěn)，4點頂溫分散較大，壓量關(guān)系波動，焦炭負(fù)荷加減頻繁。噴補后的爐型規(guī)整，允許做加重邊沿煤氣調(diào)整，焦比和燃料比均有不同程度的下降，降低了生鐵成本。

噴補時勞動人員僅為砌磚時工作量的10%，可節(jié)省大量勞動力，縮短補爐時間，提高高爐產(chǎn)量，采用噴補技術(shù)有可能完全取消高爐中修，從而使企業(yè)的經(jīng)濟效益顯著提高。

高爐噴補工藝過程要求

為了獲得良好的噴補效果，還必須掌握如下幾個要點：

（1）爐內(nèi)爐料線及爐內(nèi)溫度的控制，爐內(nèi)溫度（包括氣氛、爐襯）的高低，直接影響到噴補料的回彈及噴補的效果。

（2）噴補面的吹掃。

（3）噴補距離（即噴槍口與爐墻的距離）。

（4）根據(jù)爐內(nèi)不同部位和不同的內(nèi)襯情況選擇不同的耐火材料。

高爐噴補性能要求

根據(jù)噴補的工藝特點,噴補料必須具備下列性能:

(1)良好的粘結(jié)強度,使其能與受補面牢固地粘結(jié)為一體;(2)重?zé)€變化率小;(3)回彈率低;(4)較高的耐火度和抗折強度(5)氣孔率低;(6)耐磨性好;(7)抗CO侵蝕性好。其中最基本的要求是粘結(jié)強度,因為如果噴補料不能牢固地與受補面粘結(jié)為一體,其它的性能也就毫無意義。

噴補料的組成和被噴補面的溫度對粘結(jié)強度、噴補壽命的影響通過實驗和實際使用可知。被噴補面溫度不同,噴補料的組成不同,結(jié)合劑不同,噴補料與噴補面之間的粘結(jié)強度也不相同。噴補層能附在噴補面上主要靠3種結(jié)合力:第一為噴射流作用下的物理結(jié)合力;第二為噴補料中結(jié)合劑作用產(chǎn)生的化學(xué)結(jié)合力;第三為高溫下形成的陶瓷結(jié)合力。產(chǎn)生后兩種結(jié)合力的前提條件是噴補料的化學(xué)組成和性質(zhì)要與噴補面的化學(xué)組成和性質(zhì)相似,因此應(yīng)根據(jù)高爐爐身不同部位的要求來選用不同的耐火噴補料。被噴補面為粘土磚和高鋁磚時具備上述3種結(jié)合力,粘結(jié)強度就高;被噴補面為爐殼與冷卻壁、冷卻板等時,不具備后兩種結(jié)合力,粘結(jié)強度就小。如果在爐殼與冷卻設(shè)備上焊上鉚固板、鉚固釘,對噴補料有固定和支撐作用,粘結(jié)強度也會相應(yīng)的增大。若高爐壁面上還有部分殘余爐襯,則也會起到同樣的作用。