硫化劑作用

分無機和有機兩大類。前一類有硫黃、一氯化硫、硒、碲等。后一類有含硫的促進劑(如促進劑TMTD)、有機過氧化物(如過氧化苯甲酰)、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、馬來酰亞胺衍生物等。

橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。

用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。其硫化劑是有害物質(zhì)對人有害的

常見的工業(yè)硫磺的添加劑TMTD、TETD等在硫化時可產(chǎn)生致癌的N-亞硝基二甲胺。

目前鉑金硫化劑(硫化溫度低，硫化速度快)作為硅橡膠的硫化劑在某些特殊產(chǎn)品中得到重要應(yīng)用

硫化劑適用于各類天然橡膠和合成橡膠，根據(jù)需要，不同的硫化劑品種可配合使用。

硫化劑PDM

Vulcanizator BEL

物理性質(zhì)

分子式: C14H8O4N2

灰份: ≤0.5% 加熱減量:≤0.5%

溶解性: 可溶于四氫呋喃和熱丙酮中，不溶于石油醚、二氯甲烷、四氯化鎂、苯和水中。

硫化劑

在天然膠中，與硫黃配合，能防止硫化返原，改善耐熱性，降低生熱，耐老化，提高橡膠與簾子線粘合力和硫化膠模量。用于載量輪胎肩膠、緩沖層等橡膠中，可解決斜交載重輪胎肩空難題，也可用于天然橡膠的大規(guī)格厚制品及各種橡膠雜品。

例如:與硫黃，促進劑MPMCZ或TMTD此引發(fā)劑并用，硫化二烯類橡膠(天然膠、丁苯膠、丁晴膠、合成異戊二烯橡膠)具有延長焦燒時間，減少發(fā)熱量，定伸強度高，抗硫化返原性優(yōu)良等特點，同時，還可以增加H抽出，適用于橡膠的高溫硫化(183℃)，用量為2-3phr，適用于大型輪胎和加厚，加大制品。

作為氯丁膠的硫化促進劑，能明顯地改善混煉膠的抗焦燒性能，適用于南方高溫季節(jié)加工氯丁膠用。

助硫化劑

作為多種橡膠的過氧化硫化體的助硫化劑，尤其在丁晴膠，乙丙膠以及橡膠并用體的過氧化物硫化過程中，能起到壓縮變形低，硫化速度快和耐熱空氣老化的膠料。

例如在NBR中，當用量為1.5phr時，永久壓縮變形僅為3-8%，是采用其他助硫化劑無法達到的。

在氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、丙烯酸酯橡膠、硅橡膠和橡塑并用膠等特種橡膠中，作為輔助硫化劑，能顯著改善關(guān)聯(lián)性能，提高耐熱性，適用于高溫硫化體系，降低壓縮永久變形十分明顯，還能減少過氧化物的用量，防止膠料在加工過程中的焦燒，提高膠料和簾子線及金屬的粘合強度。

防焦劑

用于氯磺化聚乙烯橡膠時，可與氧化鎂，季戊四醇和雙五次甲基四硫化秋蘭姆(TRA)配合，用作防焦劑;

改善壓縮變形

與氫氧化鈣和二苯基乙撐二胺配合組成馬來酰亞胺硫化體系，用量為2-4phr,可以大幅度地降低壓縮永久變形，提高耐溫性能。

提高粘合強度

提高橡膠與聚酰胺織物，橡膠與金屬的粘合強度，適用于直接粘合體系。

其它

該產(chǎn)品屬無硫硫化劑，用于電纜橡膠，它可代替噻唑類、秋蘭姆等所有含硫硫化劑，解決了銅導線和銅電器因接觸含硫硫化劑生成硫化銅污染發(fā)黑的難題。

用量

用做防焦劑:0.5-1.0phr 用做硫化劑:2-3phr

用以改善壓縮變形:1.5phr 用以提高粘合強度:0.5-5.0phr

噻二唑類硫化劑與三唑二巰基胺鹽系列硫化效果較好，但焦燒性能需要注意調(diào)整。

CV1520、 EataMix TCHC、T1681等為復合硫化劑，性能較接近噻二唑類與FSH系列。