琉璃繁縷

A類：古法琉璃，采用“琉璃石”加入“琉璃母”燒制而成。琉璃石

B類：臺灣琉璃，由西方玻璃藝術演化而成.起源為古埃及“費昂斯”工藝。《中國古琉璃研究》的分析結果表明： “費昂斯”中二氧化硅的比例92%-99%，與中國周朝時的琉璃差異明顯。但由于二者形態(tài)近似，有人稱其為西洋琉璃。

C類：水琉璃，現(xiàn)今常見的仿制琉璃，以不飽和樹脂材料制成，其特點是重量輕，敲之沒有琉璃的金石之音，且日久易色變、混濁，無收藏價值，不過價格奇低。

古法琉璃的工藝是窯鑄制作的古老工藝,“火里來，水里去”是對古法琉璃工藝最精辟的總結。

琉璃的燒制是一個理論和經(jīng)驗并重、控制與一系列繁復的計算并存、發(fā)散性創(chuàng)作思維與嚴謹?shù)墓に囘^程間艱難的辯證統(tǒng)一、對作品滿懷興奮的期待和對窯內一切不可預見性變化的對壘。由于琉璃的昂貴原料、高難度工藝、低成品率和獨一無二性以及不可控性等多方面原因，決定了世間不可能存在兩個一模一樣的琉璃制品，故而，琉璃本身又具有了極高的經(jīng)濟價值與收藏價值。

由于古法琉璃材料的特殊性及其工藝極具復雜性與高難度，今天制作一件普通的古法琉璃作品，依然要采用數(shù)十道純手工工藝。

首先，要進行的就是設計，將創(chuàng)作理念繪制成平面設計圖，然后以泥土或蠟等材質雕塑成立體原型。

接下來，是制作矽膠模，就是在原型的表面，一層一層地涂上矽膠，制成矽膠模，并以石膏固定外型。由于設計制造的精細，脫下矽膠模后，原型常已損壞。這時再以矽膠模灌注環(huán)氧樹脂，翻制成永久模型，進而再制作出矽膠陰模。然后調制蠟漿，在矽膠陰模內灌入熱融的蠟，待其自然冷卻，從固定造型的矽膠石膏模內取出，并進行造型修整，由此，完成蠟模制作工序。

完成蠟模制作后，還需制作石膏陰模。調制正確比例的耐火石膏，在蠟模外灌注包埋，然后置于脫蠟機內以蒸汽加溫脫蠟即成。

經(jīng)過了復雜的開模工藝后，琉璃即將進入她“火里來”的涅磐之旅。根據(jù)作品的造型與設計，把琉璃原料精確放置于石膏模內，入爐燒結。

我們知道，和鈞瓷的燒制一樣，在烈焰中發(fā)生的一系列物理與化學變化，是琉璃奇幻效果的關鍵，而在溫度高達800—1400度的窯內，一切都是很難人工操控的。

所以，在進爐前，通過對原料的比例，塊粒的大小與分布，對材料熔化后可能的原漿走向以及對氣泡的走向控制，對不同色彩的相融排列控制以及包括決定透明度在內的各種效果等等，一系列外在因素的預設十分關鍵，就連模具在窯內的位置，窯內的熱量分布，氣流格局等一切可預期與不可預期的因素全部要經(jīng)過仔細的推演。

在燒結過程中，精確降溫，對于一件作品的成功與否有著至關重要的影響。為使琉璃內外均勻降溫，避免應力釋放不平均導致龜裂，需設定降溫曲線，因作品的設計造型不同，少則三五天，多則幾十天的漫長等待才能夠出爐。

也許上蒼對藝術永遠都要給予最大的苛求。直到今天，即便在最優(yōu)秀的制作者手中，一些稍有難度的古法琉璃的出窯成品率始終只有百分之六十左右。而能夠滿足真正藝術眼光的作品更是少之又少。更加殘酷的是，古法琉璃的模具完全是一次性的，即一個產(chǎn)品一套模，一旦出窯失敗就前功盡棄。而制作琉璃所使用的昂貴的水晶材料也是一次性的，無法重復燒制，從而造就了古法琉璃的獨一無二性。

出爐后，如果我們幸運地拿到了一件還算滿意的燒制半成品,就可以進入到“水里去”的歷程了。

這一過程與許多珠寶的冷加工工藝極為相似，在拆除石膏模，取得琉璃作品的粗胚后，還需要對其進行斷面切割，打磨，并針對作品細膩的部分進行細心的雕飾修整，使表面更均勻細致，然后還要進行研磨拋光，使作品的光澤和材料的質感呈現(xiàn)出來，這是才能說完成了一件作品。

也許古法琉璃的“水之旅”并不值得炫耀，只是過程相對繁瑣一些，精度高一些罷了。其實，就像人們簡單地認為“水”“火”不相容一樣，卻沒有意識到真正的古法琉璃“水火暨濟”的魅力與嚴格要求所在。

古法琉璃在“火”中要經(jīng)過“析晶”與“解除應力”等一系列關口的考驗，出窯時的成功并不意味著最后的勝利，有時哪怕在窯鑄過程中的一絲細微失誤，也會在接下來的加工過程中帶來報廢的后果。所以，除卻冷加工的數(shù)十道工序可能導致的報廢因素外，一個“火”中帶來的巨大風險自始至終地暗藏在整個加工過程中。

如今的琉璃制作工藝可以概括為如下幾個步驟：

1、創(chuàng)意設計：將創(chuàng)意通過平面設計圖稿進行表現(xiàn)。

2、原型制作：根據(jù)圖稿雕塑立體模型。

3、制硅膠模：在模型表面均勻涂抹硅膠，待硅膠凝固成硅膠模后，尚需石膏加以固定。

4、灌制蠟摸：調制蠟漿，在硅膠陰模內灌入熱融的蠟，待其自然冷切。

5、拆取蠟模：將冷切后的蠟模自硅膠石膏模脫出。

6、修整蠟模：冷切容易使蠟模收縮變形，對拆模時留下的模線痕跡，得以工具細心地修整完美。

7、制石膏模：調制正確比例的耐火石膏，在修飾后的蠟模外，灌注包埋，即成含蠟石膏模。

8、蒸汽脫蠟：將整個含蠟石膏置入脫蠟機內以蒸汽加溫，脫蠟后即為耐火石膏陰模

9、精選原料：為精確控制各種顏色的比例和流動的美感，需依造型與設計精選特定顏色與大小的玻璃原料，并安排色塊的分布位置

10、進爐燒結：清模去塵后，將整個石膏模與配置好的玻璃料，放進爐內慢慢加溫，使熱熔軟化的水晶玻璃如麥芽糖緩慢地流入石膏模內成型。

11、石膏模：拆除石膏模，將冷切后的玻璃粗胚取出。

12、切割修葺：將玻璃粗胚上注漿口部分多余的玻璃切割修葺。

13、粗模細模：以粗、細研磨砂將水晶玻璃之澆注口磨平整。

14、冷工細修：以鉆石筆頭及其它工具細心雕琢，使作品表面顯得更為均勻細致。

15、簽字包裝：確認作品完整后簽名簽號。