流延法實(shí)例

一般流程為：擠出機(jī)一機(jī)頭一氣刀、冷卻輥筒一切邊一牽引一卷取。 "流延法”片材的生產(chǎn)與“壓光法”、“壓延法”片材的生產(chǎn)最大區(qū)別在于“氣刀”代替了壓光輥。

實(shí)際能夠生產(chǎn)流延片材生產(chǎn)線的配置、從簡單的低檔生產(chǎn)線到高檔的共擠復(fù)合片材生產(chǎn)線，規(guī)格、樣式多種多樣，大致有以下幾種：

(一) 在專門用于加工流延片材的生產(chǎn)線，通常輥筒采用立式上進(jìn)料，無上輥筒，在上輥的位置增添了氣刀，中輥、下輥位置固定。

例如：臺灣某廠產(chǎn)的專門用于擠出流延片材生產(chǎn)線。

配置：φ90 mm擠出機(jī)，通用螺桿，L/D=30；直流變頻調(diào)速電機(jī)，功率150 HP；衣架式機(jī)頭，總寬度1000 mm，活性模唇，有阻尼條，內(nèi)表面鍍鉻；專用氣刀及供氣系統(tǒng)，氣刀鼓風(fēng)機(jī)功率5 HP，產(chǎn)風(fēng)量19．6—23．6 M3/min；立式兩輥，上進(jìn)料，輥簡直徑φ350 mm，寬度1000 mm，表面鍍鉻，鏡面拋光，鏈條傳動；下輥筒位置固定，不能升降；自動恒溫循環(huán)水箱度控制三輥溫度，并聯(lián)水路；切邊隨機(jī)粉碎隨即擠進(jìn)加料口使用，真空上料，熱風(fēng)循環(huán)干燥料斗，自動涂覆脫模劑，雙工位自動翻轉(zhuǎn)卸料裝置。

實(shí)例：用流延法生產(chǎn)PP熱成型片材。

1．片材規(guī)格：0．32 mm×610 mmCPP（透明PP）負(fù)壓吸塑熱成型片材。

2．配料：PP50 kg，回料60 kg，透明劑（粉狀，香港）——0．05 kg.

3．工藝參數(shù)：機(jī)身溫度190-207-215-220-225℃，換網(wǎng)器溫度224℃機(jī)頭溫度229-232-237-232-225℃，唇口開度2．0 mm，主機(jī)速度25．9，三輥速度7．7（表顯），過濾網(wǎng)80 目×2 100目×2，牽引：5．4，中輥水溫：33．6℃，風(fēng)刀與輥筒間隙：2．5 mm。

(二)隨著進(jìn)口設(shè)備、技術(shù)的引進(jìn)，國內(nèi)片機(jī)制造水平不斷進(jìn)步，片材生產(chǎn)線的配置越來越趨向于自動化、精密化、多功能化。高檔片材生產(chǎn)線一般采用“精密擠出”技術(shù)，有PLC高度自動化可編程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、熔體泵、靜態(tài)混煉器等，下垂式衣架機(jī)頭，三輥多為臥式結(jié)構(gòu)，采用伺服電機(jī)獨(dú)立傳動，配有獨(dú)立水溫控制系統(tǒng)，集“壓延法”、“壓光法”、流延法”、“多層共擠復(fù)合”于同一條生產(chǎn)線，給片材的生產(chǎn)、開發(fā)帶來了極大便利。

高檔片材生產(chǎn)線一般較多采用“壓光法”、“流延法”生產(chǎn)片材，一般不主張?jiān)诟邫n生產(chǎn)線采用“壓延法”加工片材，主要是為減少“壓延法”生產(chǎn)對輥筒、機(jī)架的影響，延長機(jī)器壽命，保證片材加工精度，甚至0．30 mm以下的片材，有的也要求不主張用“壓光法”生產(chǎn)，只能用“流延法”生產(chǎn)。用流延法生產(chǎn)時，需要裝上風(fēng)刀、連接供氣管道。

例如：國內(nèi)公司引進(jìn)美國五層共擠片材生產(chǎn)線，主要配置如下：

1．DAVIS STANDARD公司擠出機(jī)三臺。

a．主機(jī) φ120 mm， L/D=30，45in45HT擠出機(jī)一臺。

b．副機(jī) φ65 mm， L/D=30，15IN25HT擠出機(jī)一臺。

c．副機(jī) φ50 mm， L/D=30，30IN25HT擠出機(jī)一臺。

2．EXTEK公司換網(wǎng)器三臺：

a．HSC-45M換網(wǎng)器，一臺。

b．HSC-25M換網(wǎng)器兩臺。

3．熔體泵三臺：LCI ES56/56熔體泵一臺，LCI ES36/36熔體泵兩臺。

4．CLOEREN五層共擠配料塊，可更換的選擇塞，CLOEREN五層共擠自動厚度調(diào)整模頭一臺，垂直向下安裝。

5．臥式三輥壓光裝置：

a．冷卻壓光輥筒三只。

b．獨(dú)立伺服電機(jī)傳動，液壓控制輥筒開合。

c．自動恒溫循環(huán)水控制系統(tǒng)。

6．牽引裝置一套，電暈、靜電消除、徐覆裝置各一套。

7．三工位自動翻轉(zhuǎn)卷取機(jī)一臺。

8．EPICⅡ自動控制系同一套。

9．NDC厚度自動檢測控制系同一套。

10．干燥系同一套，上料控制系同一套。

11．氣刀及供氣系同一套。

例如：在多功能的精密擠出生片材產(chǎn)線用“流延法”生產(chǎn)高阻隔多層復(fù)合熱成型片材。

共擠復(fù)合層的結(jié)構(gòu)：PP/EVA/EVOH/EVA/PP。

生產(chǎn)方法：壓光法或流延法都可以。

下面先容用“流延法”生產(chǎn)時留意事項(xiàng)：

1．生產(chǎn)PP熱成型片材時，將主擠出機(jī)螺桿更換為PP專用.

2．將壓光輥打開，落低，并用毛毯遮護(hù)。

3．裝上風(fēng)刀及風(fēng)管，小心碰傷冷卻輥筒。

4．根據(jù)片材表面光潔度、復(fù)合層數(shù)的需要，確定各機(jī)擠出材料，安裝適當(dāng)?shù)倪x擇模塞。一般采用主機(jī)生產(chǎn)較厚層，采用副機(jī)生產(chǎn)較薄層。

5．在相應(yīng)的電腦控制屏幕設(shè)定主機(jī)和副機(jī)各段溫度、壓力、層厚度、生產(chǎn)速度、循環(huán)水溫、牽引張力、風(fēng)刀鼓風(fēng)機(jī)速度等參數(shù)。其中，粘接層EVA厚度一般不低于0．006 mm，阻隔材料EVOH厚度一般不低于0．008 mm。

6．將真空上料管正確插接。

7．在上料系統(tǒng)設(shè)定配方比例：一般PP回料所占配方比例為50%。

8．更換主、副機(jī)過濾網(wǎng)，一般用專用網(wǎng)疊，粗網(wǎng)靠近多孔板。

總之，在流延熱成型片材生產(chǎn)線中，盡管機(jī)頭有寬有窄，輥筒有粗有細(xì)、有長有短、有多有少，螺桿各式各樣，工藝控制五花八門，但流延熱成型片材線總的發(fā)展趨勢應(yīng)該是：向配有專用氣刀和供氣系統(tǒng)的集壓光、壓延、流延等生產(chǎn)方法于一體的高檔、精密擠出片材生產(chǎn)線發(fā)展。

2100433B

無論是溫度的高低，唇口的開度大小，過濾網(wǎng)的層數(shù)目的多少，冷卻輥水的溫度、氣刀角度、氣壓大小、氣隙是非、網(wǎng)壓高低的設(shè)置，還是配方中添加劑的比例，后續(xù)涂覆工藝是否同壓光、壓延法相似，無固定的模式，無苛刻的要求，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況而定，自由度較大。

例如：溫度——從實(shí)際生產(chǎn)情況看，即使在同一廠商的同一型號片材生產(chǎn)線上加工同一種材料的熱成型片材，不同廠家的溫度設(shè)置相差10—20℃也是常見的事。

唇口開度——從實(shí)際正常生產(chǎn)記錄看，一般只要不小于片材厚度就有正常生產(chǎn)的可能。有些資料報道在考慮離模膨脹的情況下，唇口開度甚至可以比片材厚度小。

氣隙——由于氣隙是非還有一個作用是調(diào)節(jié)邊條寬窄（實(shí)際對片材的厚度也有稍微影響），一般為了均勻拉伸，盡量將機(jī)頭靠近冷卻輥筒，常見間隔為50—200 mm。

氣刀與滾筒間隙、角度、寬窄、氣流大小——這些參數(shù)對片材緊貼輥筒、片材冷卻、片材寬窄等均有影響，需要仔細(xì)調(diào)節(jié)，不斷總結(jié)。一般氣刀間隙比唇口開度略大，一般取2．0—3．0 mm。氣刀寬窄應(yīng)可以自由調(diào)整，以方便工藝調(diào)節(jié)。氣流的大小可以通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口大小或進(jìn)氣閥開關(guān)。

輥溫——有的采用冷卻水，有的通自來水，有的是循環(huán)水，輥溫在20一70℃不等，與生產(chǎn)速度、機(jī)頭溫度、冷卻輥的結(jié)構(gòu)、片材規(guī)格等因素有關(guān)系。在實(shí)際生活中，有的甚至不管什么材質(zhì)，輥溫都保持不變，通過調(diào)整其他工藝參數(shù)達(dá)到正常生產(chǎn)。

配方——配方一般也較簡單隨意，關(guān)鍵要采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的原輔材料，粉碎或造粒回料應(yīng)純凈未受其他雜料污染。在真空上料的生產(chǎn)線，配方中應(yīng)盡可能不用粉狀材料（如顏料、透明粉）而選用粒狀（如粒狀色母、透明劑），防止粉狀材料隨排風(fēng)管抽走后，造成不穩(wěn)定的顏色或透明度。

“流延法”塑料熱成型片材生產(chǎn)的關(guān)鍵是使片材與輥筒緊密貼附，否則，片材表面凹凸不平，透明度降低，二次加工性能變差，影響終極塑料熱成型制品的質(zhì)量。所以，一般設(shè)備配置有氣刀，從氣刀窄縫噴嘴吹出一定氣壓、溫度的氣流，使片材緊貼輥筒。空氣的提供方式有的采用鼓風(fēng)機(jī)，有的來自空氣壓縮機(jī)。因此，有些人也將“氣刀”稱作“風(fēng)刀”。 從氣刀吹出的氣壓大小可調(diào)，視片材厚度、寬度、材質(zhì)、加工溫度、生產(chǎn)速度、氣刀噴嘴開度大小等略有不同，一般0．3—0．7 Mpa。氣流的溫度可參考“壓延法”、“壓光法”的上光輥溫度。由于大多數(shù)設(shè)備沒有配置壓縮空氣溫度控制系統(tǒng)，所以一般氣流的溫度取決于環(huán)境溫度，大約在20—30℃氣刀的另外一個關(guān)鍵作用就是加速片材的冷卻，進(jìn)步生產(chǎn)效率。在熱成型片材生產(chǎn)中，氣刀噴嘴開度常見0．6一1．0 mm，個別可達(dá)2．0 mm。有的氣刀裝置還包括兩個小氣刀，單獨(dú)吹壓住片材邊部，防止邊部翹曲。有的為了進(jìn)步片材貼附輥筒的效果，在機(jī)頭四周安裝有抽真空裝置，把片材與輥筒之間的空氣、熔融胚料產(chǎn)生的熱氣抽走，避免了片材與冷卻輥筒因產(chǎn)生氣泡而貼附不良的現(xiàn)象。

不用氣刀的生產(chǎn)方法也在實(shí)際生產(chǎn)中存在，由于生產(chǎn)效率低，片材貼附輥筒的最佳參數(shù)不易把握，一般較少采用。 在以鼓風(fēng)機(jī)提供氣流的方式中，特別留意鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口一定要安裝空氣過濾裝置，并且至少每個星期清理一次。在實(shí)際生產(chǎn)中，常由于沒有按時清理，造成充壓力減小，冷卻能力下降，片材薄厚難以穩(wěn)定控制，貼附不良等現(xiàn)象；或者損壞的過濾裝置沒有及時更換，不潔的空氣污染了連接管道以及風(fēng)刀的內(nèi)腔，使片材表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、麻點(diǎn)等質(zhì)量題目，影響片材冷卻效果。 假如氣刀出口有阻塞物，建議先這樣處理：先將壓縮空氣閥門或鼓風(fēng)機(jī)打開，用0．6—0．8 mm厚的銅片把氣刀出口刮干凈，并打開一邊的風(fēng)管，讓異物從氣刀的風(fēng)管接口吹出。假如異物卡得太緊或太大，刮不動，吹不出來，那只好拆開氣刀噴嘴的活動壓板。

在以空氣壓縮機(jī)提供的氣流中，留意由于油水分離不干凈，造成氣體濕潤，使片材表面出現(xiàn)油點(diǎn)、細(xì)小硬斑、料點(diǎn)等質(zhì)量問后。所以最好加裝油水過濾器（需逐日排放）或壓縮空氣干燥、冷卻等裝置，進(jìn)步氣流質(zhì)量。

利用流延法可加工PP、PS、CPS、HIPS、降解等材料的單層、多層或與EVOH、PA等阻隔性材料共擠復(fù)合的多層塑料熱成型片材。

流延塑料熱成型片材主要用于生產(chǎn)較薄的、真空吸塑熱成型制品的加工，也可以在正壓熱成型機(jī)上用流延片材加工塑料杯蓋、拉伸比較大的方形或圓形塑杯，還可以在正負(fù)壓配合使用的熱成型機(jī)上加工各種規(guī)格的食品托盤、凈菜盤。如PP流延熱成型片材可用來加工果凍、布丁杯，一次性杯、盤、碗、蓋子及冷凍食品的包裝內(nèi)襯。PS流延熱成型片材可加工文具、產(chǎn)業(yè)零件、玩具的外殼包裝。以PP/EVA/EVOH/EVA/PP結(jié)構(gòu)為材料的流延法熱成型片材加工成的容器，具有阻隔氧氣、二氧化碳、水蒸氣透過的作用，能延長產(chǎn)品的壽命，可用于罐頭食品、果凍布丁的包裝。

選擇用于生產(chǎn)流延法片材原材料的原則是：食品衛(wèi)生級的擠出板片級、拉絲窄帶級、熱成型級等型號。

流延薄膜具有優(yōu)越的熱封性能和優(yōu)良的透明性，是主要的包裝復(fù)合基材之一，用于生產(chǎn)高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等，市場極為看好。而且，隨著國產(chǎn)流延膜生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展，其中部分技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。因而，進(jìn)入流延膜生產(chǎn)的門檻越來越低。正因?yàn)槿绱?，一些企業(yè)為了一步到位，爭相進(jìn)口流延薄膜生產(chǎn)線，在檔次上追求層次越高越好，而把市場需求和投資回報率拋到一邊，這種做法將造成巨大的資源浪費(fèi)。

1）國產(chǎn)流延膜生產(chǎn)線按薄膜寬可分為：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以擠出機(jī)的配置可分為：三層、五層、七層。

2）國產(chǎn)流延膜生產(chǎn)線主要由擠出部分、流延部分、電暈部分、收卷部分、電控部分等五個部份組成。其中模具部分和擠出部分，可根據(jù)客戶的要求進(jìn)行自由組合，因而最大限度地滿足廣大廣大客戶（市場）的不同需求。

3）除此之外，國產(chǎn)設(shè)備在設(shè)計(jì)上，也緊隨國際先進(jìn)水平，例如：

A、獨(dú)特的背后裝置的設(shè)計(jì)，可自由調(diào)節(jié)擠出機(jī)的壓力。

B、獨(dú)特的螺桿流道的設(shè)計(jì)，可以適用不同的材料，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

C、輥筒的流道設(shè)計(jì)，冷卻效果更好、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，產(chǎn)量更高。

D、國產(chǎn)流延膜生產(chǎn)線線速度已達(dá)到160m/min--250m/min的水平。

4）國產(chǎn)流延膜生產(chǎn)線與進(jìn)口設(shè)備相比，同樣具有高速、性能穩(wěn)定、環(huán)保、節(jié)能等特點(diǎn)。其中產(chǎn)品厚度為0.017mm-0.08mm(國際標(biāo)準(zhǔn)以0.025mm計(jì)算)。

以應(yīng)用最為廣泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)為例，CPP是通過熔體流延驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。與吹膜相比，其特點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，薄膜透明性、光澤性、厚度均勻性良好。同時，由于是平擠薄膜，后續(xù)工序如印刷、復(fù)合等極為方便，因而廣泛應(yīng)用于紡織品、鮮花、食品、日用品的包裝。

CPP的生產(chǎn)有單層流延和多層共擠流延兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫?zé)岱庑阅芎腿犴g性好。多層共擠流延膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層，在材料的選擇上較單層膜寬，可單獨(dú)選擇滿足各個層面要求的物料，賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層要進(jìn)行熱封合加工，要求材料的熔點(diǎn)較低，熱熔性要好，熱封溫度要寬，封口要容易；支撐層對薄膜起到支撐作用，增加薄膜的挺性；電暈層要進(jìn)行印刷或金屬化處理，要求有適度的表面張力，對助劑的添加應(yīng)有嚴(yán)格的限制。

其他如LDPE、LLDPE、mLLDPE、PA等材料的流延膜成型方法大體同此類似 。2100433B

進(jìn)入21世紀(jì)在流延膜市場需求推動下，國產(chǎn)流延膜生產(chǎn)設(shè)備取得了長足進(jìn)展，國產(chǎn)流延設(shè)備國際競爭力日益增強(qiáng)。例如，生產(chǎn)的寬幅為2500mm、3000mm的多層流延薄膜生產(chǎn)線都已批量生產(chǎn)，部分技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。5000mm的高精密超寬多層流延薄膜生產(chǎn)線，則標(biāo)志著國產(chǎn)流延膜生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入高速發(fā)展的成熟階段 。