離心脫水機(jī)

離心脫水機(jī)操作方法

1：將需脫水的物料均勻平整地放入轉(zhuǎn)豉內(nèi)，注意平衡、均勻、超載。2：開動電機(jī)約經(jīng)90秒鐘，機(jī)器達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)，出水管開始大量放水。3：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)約6-8分鐘左右，出水管基本無水外流，即可切斷電源，過1-2分鐘，分幾次慢慢制動開合臂剎車，機(jī)器停轉(zhuǎn)。4：切不可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中投入物料，以免高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓將物料甩出傷及人、物。

離心脫水機(jī)日常工作維護(hù)

1：操作者必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2：開機(jī)前先轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)豉數(shù)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)豉運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)情況。3：加料應(yīng)均勻分布，以免偏重過大造成機(jī)器振動過大。

4：正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，切勿制動開合臂，以免損壞蘭令帶及其它零件。

5：頂蓋上不能放置任何物品，以免開機(jī)后發(fā)生意外事故。

6：運(yùn)轉(zhuǎn)時一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，剎車停機(jī)檢查。

7：機(jī)器必須定期檢修，加注潤滑油，每半年至少檢修一次。

1.設(shè)計(jì)緊湊，脫水機(jī)里面包含了電控柜、計(jì)量槽、絮凝混合槽等裝置。

2.離心脫水機(jī)適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。

3.故障少，噪音振動小，操作簡單

4.離心脫水機(jī)占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運(yùn)，不易堵塞。

5.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進(jìn)行清洗，減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)。

6.擅長含油污泥的脫水，低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，耗電極低。

8.更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用周期長。

9.通過電控柜，與泡藥機(jī)、進(jìn)泥泵、加藥泵等進(jìn)行連動，實(shí)現(xiàn)24小時連續(xù)無人運(yùn)行。

10.日常維護(hù)時間短，維護(hù)作業(yè)簡單，經(jīng)久耐用。

11.機(jī)體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，能夠最大限度延長設(shè)備使用壽命。

12.適用于高、低濃度污泥的脫水，進(jìn)行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設(shè)濃縮池、貯存池，降低建設(shè)成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。

離心脫水機(jī)脫水機(jī)的分類

離心脫水機(jī)可以分為：下泄漏脫水機(jī)，上卸料脫水機(jī)，固定式離心脫水機(jī)，活動式脫水機(jī)。

離心脫水機(jī)應(yīng)用場所

主要用于各種紡（針）織品、服裝、印染、食品、五金、化工原料、乳膠制品等洗滌后脫水甩干，它廣泛適用于紡織、印染、服裝、賓館、酒店、醫(yī)院、化工、食品、五金，機(jī)械配件及乳膠制品等企事業(yè)單位。工業(yè)方面適用于各種金屬零件經(jīng)研磨、切削加工，油洗水、洗滌、冷卻、浸防銹液后脫水（油），適用于小五金件、電子零件、鐵屑、鋁屑、銅屑的干燥、脫水、脫油；以及電鍍與研磨加工廠、五金車床加工廠、五金緊固件廠等廠。

離心脫水機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1：工業(yè)離心脫水機(jī)均為三足式懸擺式結(jié)構(gòu)，可避免因轉(zhuǎn)豉內(nèi)載重不平衡而在運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生地腳振動。

2：工業(yè)離心脫水機(jī)的內(nèi)筒、外殼均由不銹鋼板材料制成，轉(zhuǎn)豉均為不銹鋼板制成，籠底座，底盤均為鑄鐵材料，出水管在底盤下方。

3：主軸采用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)過熱處理精加工而成。

4：傳動部分采用三角膠帶傳動，由電機(jī)直接帶動離心式起步輪，可使機(jī)器緩步起動，逐步達(dá)到設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速，以保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

5：機(jī)器內(nèi)有制動開合臂，制動性能好，能使機(jī)器迅速停轉(zhuǎn)。

離心機(jī)的工作原理主要由主電動機(jī)通過三角膠帶和膠帶輪帶動篩籃旋轉(zhuǎn)，再由振動電動機(jī)經(jīng)剖分式膠帶輪驅(qū)使安裝于機(jī)殼上的一對齒輪連同兩對偏心輪—振動器作相對同步運(yùn)動，從而使機(jī)殼產(chǎn)生軸向振動。機(jī)殼的振動力，首先經(jīng)沖擊板、緩沖橡膠和短板彈簧，傳到主軸套和軸承座，通過軸承傳給主軸和篩籃，使篩籃產(chǎn)生軸向振動。物料由給料管進(jìn)入篩籃，并在離心力和軸向振動力的綜合作用下，使物料均勻地向前移動。脫水后的產(chǎn)品落入篩籃前端的接料溜槽內(nèi)排出機(jī)外，而離心液則由機(jī)殼下部的集水槽匯集后排出。整個離心機(jī)由， 組長板彈簧支撐，其上端與機(jī)殼連接，下端與機(jī)架相固定。機(jī)架下面設(shè)有隔振橡膠彈簧，以減小離心機(jī)工作時傳遞給基礎(chǔ)的振動 。

1.當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品水分過高、離心液濃度過大，以致在產(chǎn)品中有大塊時，這可能有以下幾方面的原因：

（1）篩籃損壞或篩縫間隙被堵；

（2）振動器的電動機(jī)轉(zhuǎn)速低，振動力??；

（3）緩沖橡膠彈簧與沖擊板（塊）之間的間隙過小。

當(dāng)篩籃損壞須更換時，可先把機(jī)殼端面的蓋板、給料管和主軸錐形段壓篩座的壓板一一卸下，然后，把隨機(jī)帶來的拆卸工具——心棒擰入主軸端部的螺孔內(nèi)，按順序裝上壓蓋和套管，再用絲桿穿過套管的兩孔擰到篩座的相應(yīng)螺孔內(nèi)，并繼續(xù)旋緊絲桿便可松落篩籃。

安裝時，只須把心棒擰在主軸端部的螺孔內(nèi)，篩籃通過心棒引入機(jī)殼內(nèi)、裝到軸上，卸下心棒，并用壓板通過螺栓使篩籃與主軸壓緊則可。振動器的電機(jī)轉(zhuǎn)速可以通過增減剖分式膠帶輪的墊片來進(jìn)行調(diào)整。其調(diào)整范圍為1500-1800r/min。振動器頻率增加，振動力和振幅也隨之增加。但必須注意：當(dāng)改變頻率后，由于其他條件沒有變化，離心機(jī)將會偏離規(guī)定的共振工作制度。所以，在增加頻率的同時，必須同時將緩沖彈簧的間隙作相應(yīng)的調(diào)小，以通過改變彈簧剛度來改變自振頻率，以保持離心機(jī)的正常工作制度。

振動器緩沖彈簧與沖擊塊之間的間隙過小也會影響設(shè)備的振幅而導(dǎo)致產(chǎn)品脫水效果的下降。在一定范圍內(nèi)，增加間隙可以增大設(shè)備的振幅，但間隙過大了，振動系統(tǒng)的工作范圍便會變窄。因而，可能使工作點(diǎn)超過了共振曲線的破壞點(diǎn)，而導(dǎo)致設(shè)備振不起來。

因此，在調(diào)整頻率與振幅時，應(yīng)注意兩者之間的關(guān)系。此外，各緩沖彈簧硬度和間隙亦應(yīng)基本達(dá)到一致。彈簧與沖擊塊間的間隙可通過增減相應(yīng)墊片進(jìn)行調(diào)整。

2.離心機(jī)擺動大，并附有異響。這是因?yàn)椋?

（1）給料不均勻；

（2）篩座內(nèi)有大塊物料；

（3）板彈簧斷裂或螺絲松動。

（1）、（2）兩項(xiàng)均由司機(jī)在操作時，做到均勻入料，改善工藝條件。篩座內(nèi)進(jìn)入的異物應(yīng)停機(jī)后及時清理，以保持設(shè)備正常工作。

當(dāng)須更換或重新組裝板簧時，尤其是短板彈簧（因?yàn)殡x心機(jī)的整個主軸部件依靠它們吊掛在箱體上的），除了板簧本身的孔距和孔徑必須嚴(yán)格一致外，各組板簧還應(yīng)嚴(yán)格對稱平行一致，其不平行誤差不得超過1-2mm。板簧孔距的不一致和安裝不平行是造成板簧折斷的主要原因，因此，在組裝時必須特別注意。此外，主軸與箱體兩端的法蘭盤孔中心應(yīng)保持一致，其不同心度亦不應(yīng)大于0.5m。

3.在檢修離心機(jī)時，還應(yīng)注意大膠帶輪后面的碟形彈簧必須壓緊，如壓得不緊，會使軸承與主軸產(chǎn)生軸向間隙，導(dǎo)致機(jī)體振不起來，并產(chǎn)生搖晃。因此，碟形彈簧壓縮的預(yù)應(yīng)力必須大于軸向慣性力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)其總的預(yù)壓量應(yīng)達(dá)到)%% 左右。當(dāng)彈簧出現(xiàn)斷裂時，應(yīng)隨時更換。

4.潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)、油量和油壓在一般情況下每隔6個月?lián)Q油一次，并檢查和清洗油泵。油量必須保持在油標(biāo)規(guī)定位置，不夠時應(yīng)隨時補(bǔ)充。離心機(jī)的工作油壓一般應(yīng)在0.05-0.15MPa之間。當(dāng)油壓過高或過低時，這可能是過濾器被堵、油質(zhì)不純或油管不暢通等原因，應(yīng)及時處理。

5.由于整個設(shè)備的連接件都參與振動，司機(jī)應(yīng)特別注意各緊固件和各彈性元件的工作情況，如發(fā)現(xiàn)螺栓松動或橡膠彈簧老化和開裂等情況，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理 。

WZL-1000型離心機(jī)體積小，重量輕，故一般可以整體安裝在樓層上。其動負(fù)荷系數(shù)一般可取2-3。離心機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝順序一般可按以下步驟進(jìn)行：

（1）首先應(yīng)考慮設(shè)備安裝位置與檢修空間，尤其必須留出篩籃能夠從機(jī)殼中引出的位置；

（2）為改善隔振彈簧的工作條件、便于安裝與找正、可按彈簧分布位置配做一個由槽鋼或工字鋼組合的底盤；

（3）把已做好的底盤安裝在樓板梁上，經(jīng)找正后，用螺栓牢靠固定。然后，按要求裝上隔振彈簧；

（4）把離心機(jī)整體吊裝在隔振彈簧上，對正其上、下之間的位置，使每個彈簧受力均勻一致；

（5）安裝與設(shè)備相關(guān)的入料溜槽、接料漏斗和離心液槽（管）等。安裝時，應(yīng)與機(jī)殼保持一定的空隙，以免工作時引起撞碰而影響離心機(jī)的正常工作。

設(shè)備總體安裝后，還應(yīng)對設(shè)備的各緊固件、鎖緊件、支承板簧，以及緩沖彈簧間隙等作一全面檢查，并用手盤動大膠帶輪轉(zhuǎn)動主軸應(yīng)靈活可靠、無撞碰等現(xiàn)象。最后，按規(guī)定要求往油箱內(nèi)加注20號或30號機(jī)械油，便可進(jìn)行連續(xù)8h空負(fù)荷試車。

設(shè)備起動順序：首先起動油泵，當(dāng)油泵的油壓達(dá)到正常工作壓力后，再開動主電機(jī)，最后起動振動器電機(jī)。

設(shè)備在空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)特別注意觀察和檢查以下三點(diǎn)：

（1）油壓應(yīng)穩(wěn)定，各潤滑系統(tǒng)的油管接點(diǎn)和各連接部位的密封均不得有滲漏油現(xiàn)象；

（2）振動器的振幅應(yīng)符合規(guī)定——5-6mm之間；

（3）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常。各溜槽等不撞碰機(jī)殼。

當(dāng)設(shè)備經(jīng)過空負(fù)荷試車確信無問題后便可投入重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中司機(jī)和檢修人員應(yīng)對設(shè)備精心操作、調(diào)整和檢修。