離心脫水機注意事項

離心脫水機操作方法

1：將需脫水的物料均勻平整地放入轉豉內(nèi)，注意平衡、均勻、超載。2：開動電機約經(jīng)90秒鐘，機器達到正常運轉，出水管開始大量放水。3：機器運轉約6-8分鐘左右，出水管基本無水外流，即可切斷電源，過1-2分鐘，分幾次慢慢制動開合臂剎車，機器停轉。4：切不可在機器運轉過程中投入物料，以免高速旋轉的轉鼓將物料甩出傷及人、物。

離心脫水機日常工作維護

1：操作者必須熟悉機器的結構、性能和操作方法。

2：開機前先轉動轉豉數(shù)轉，檢查轉豉運轉達情況。3：加料應均勻分布，以免偏重過大造成機器振動過大。

4：正常運轉時，切勿制動開合臂，以免損壞蘭令帶及其它零件。

5：頂蓋上不能放置任何物品，以免開機后發(fā)生意外事故。

6：運轉時一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即切斷電源，剎車停機檢查。

7：機器必須定期檢修，加注潤滑油，每半年至少檢修一次。

離心脫水機脫水機的分類

離心脫水機可以分為：下泄漏脫水機，上卸料脫水機，固定式離心脫水機，活動式脫水機。

離心脫水機應用場所

主要用于各種紡（針）織品、服裝、印染、食品、五金、化工原料、乳膠制品等洗滌后脫水甩干，它廣泛適用于紡織、印染、服裝、賓館、酒店、醫(yī)院、化工、食品、五金，機械配件及乳膠制品等企事業(yè)單位。工業(yè)方面適用于各種金屬零件經(jīng)研磨、切削加工，油洗水、洗滌、冷卻、浸防銹液后脫水（油），適用于小五金件、電子零件、鐵屑、鋁屑、銅屑的干燥、脫水、脫油；以及電鍍與研磨加工廠、五金車床加工廠、五金緊固件廠等廠。

離心脫水機結構特點

1：工業(yè)離心脫水機均為三足式懸擺式結構，可避免因轉豉內(nèi)載重不平衡而在運轉時產(chǎn)生地腳振動。

2：工業(yè)離心脫水機的內(nèi)筒、外殼均由不銹鋼板材料制成，轉豉均為不銹鋼板制成，籠底座，底盤均為鑄鐵材料，出水管在底盤下方。

3：主軸采用優(yōu)質鋼材經(jīng)過熱處理精加工而成。

4：傳動部分采用三角膠帶傳動，由電機直接帶動離心式起步輪，可使機器緩步起動，逐步達到設計轉速，以保證機器運轉平穩(wěn)。

5：機器內(nèi)有制動開合臂，制動性能好，能使機器迅速停轉。

1.設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽等裝置。

2.離心脫水機適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。

3.故障少，噪音振動小，操作簡單

4.離心脫水機占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運，不易堵塞。

5.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負擔。

6.擅長含油污泥的脫水，低速運轉。

7.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。

8.更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用周期長。

9.通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，實現(xiàn)24小時連續(xù)無人運行。

10.日常維護時間短，維護作業(yè)簡單，經(jīng)久耐用。

11.機體幾乎全部采用不銹鋼材質，能夠最大限度延長設備使用壽命。

12.適用于高、低濃度污泥的脫水，進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。

離心機的工作原理主要由主電動機通過三角膠帶和膠帶輪帶動篩籃旋轉，再由振動電動機經(jīng)剖分式膠帶輪驅使安裝于機殼上的一對齒輪連同兩對偏心輪—振動器作相對同步運動，從而使機殼產(chǎn)生軸向振動。機殼的振動力，首先經(jīng)沖擊板、緩沖橡膠和短板彈簧，傳到主軸套和軸承座，通過軸承傳給主軸和篩籃，使篩籃產(chǎn)生軸向振動。物料由給料管進入篩籃，并在離心力和軸向振動力的綜合作用下，使物料均勻地向前移動。脫水后的產(chǎn)品落入篩籃前端的接料溜槽內(nèi)排出機外，而離心液則由機殼下部的集水槽匯集后排出。整個離心機由， 組長板彈簧支撐，其上端與機殼連接，下端與機架相固定。機架下面設有隔振橡膠彈簧，以減小離心機工作時傳遞給基礎的振動 。

1.當出現(xiàn)產(chǎn)品水分過高、離心液濃度過大，以致在產(chǎn)品中有大塊時，這可能有以下幾方面的原因：

（1）篩籃損壞或篩縫間隙被堵；

（2）振動器的電動機轉速低，振動力?。?

（3）緩沖橡膠彈簧與沖擊板（塊）之間的間隙過小。

當篩籃損壞須更換時，可先把機殼端面的蓋板、給料管和主軸錐形段壓篩座的壓板一一卸下，然后，把隨機帶來的拆卸工具——心棒擰入主軸端部的螺孔內(nèi)，按順序裝上壓蓋和套管，再用絲桿穿過套管的兩孔擰到篩座的相應螺孔內(nèi)，并繼續(xù)旋緊絲桿便可松落篩籃。

安裝時，只須把心棒擰在主軸端部的螺孔內(nèi)，篩籃通過心棒引入機殼內(nèi)、裝到軸上，卸下心棒，并用壓板通過螺栓使篩籃與主軸壓緊則可。振動器的電機轉速可以通過增減剖分式膠帶輪的墊片來進行調整。其調整范圍為1500-1800r/min。振動器頻率增加，振動力和振幅也隨之增加。但必須注意：當改變頻率后，由于其他條件沒有變化，離心機將會偏離規(guī)定的共振工作制度。所以，在增加頻率的同時，必須同時將緩沖彈簧的間隙作相應的調小，以通過改變彈簧剛度來改變自振頻率，以保持離心機的正常工作制度。

振動器緩沖彈簧與沖擊塊之間的間隙過小也會影響設備的振幅而導致產(chǎn)品脫水效果的下降。在一定范圍內(nèi)，增加間隙可以增大設備的振幅，但間隙過大了，振動系統(tǒng)的工作范圍便會變窄。因而，可能使工作點超過了共振曲線的破壞點，而導致設備振不起來。

因此，在調整頻率與振幅時，應注意兩者之間的關系。此外，各緩沖彈簧硬度和間隙亦應基本達到一致。彈簧與沖擊塊間的間隙可通過增減相應墊片進行調整。

2.離心機擺動大，并附有異響。這是因為：

（1）給料不均勻；

（2）篩座內(nèi)有大塊物料；

（3）板彈簧斷裂或螺絲松動。

（1）、（2）兩項均由司機在操作時，做到均勻入料，改善工藝條件。篩座內(nèi)進入的異物應停機后及時清理，以保持設備正常工作。

當須更換或重新組裝板簧時，尤其是短板彈簧（因為離心機的整個主軸部件依靠它們吊掛在箱體上的），除了板簧本身的孔距和孔徑必須嚴格一致外，各組板簧還應嚴格對稱平行一致，其不平行誤差不得超過1-2mm。板簧孔距的不一致和安裝不平行是造成板簧折斷的主要原因，因此，在組裝時必須特別注意。此外，主軸與箱體兩端的法蘭盤孔中心應保持一致，其不同心度亦不應大于0.5m。

3.在檢修離心機時，還應注意大膠帶輪后面的碟形彈簧必須壓緊，如壓得不緊，會使軸承與主軸產(chǎn)生軸向間隙，導致機體振不起來，并產(chǎn)生搖晃。因此，碟形彈簧壓縮的預應力必須大于軸向慣性力。根據(jù)經(jīng)驗其總的預壓量應達到)%% 左右。當彈簧出現(xiàn)斷裂時，應隨時更換。

4.潤滑系統(tǒng)的油質、油量和油壓在一般情況下每隔6個月?lián)Q油一次，并檢查和清洗油泵。油量必須保持在油標規(guī)定位置，不夠時應隨時補充。離心機的工作油壓一般應在0.05-0.15MPa之間。當油壓過高或過低時，這可能是過濾器被堵、油質不純或油管不暢通等原因，應及時處理。

5.由于整個設備的連接件都參與振動，司機應特別注意各緊固件和各彈性元件的工作情況，如發(fā)現(xiàn)螺栓松動或橡膠彈簧老化和開裂等情況，應立即停機進行處理 。

WZL-1000型離心機體積小，重量輕，故一般可以整體安裝在樓層上。其動負荷系數(shù)一般可取2-3。離心機安裝前的準備工作與安裝順序一般可按以下步驟進行：

（1）首先應考慮設備安裝位置與檢修空間，尤其必須留出篩籃能夠從機殼中引出的位置；

（2）為改善隔振彈簧的工作條件、便于安裝與找正、可按彈簧分布位置配做一個由槽鋼或工字鋼組合的底盤；

（3）把已做好的底盤安裝在樓板梁上，經(jīng)找正后，用螺栓牢靠固定。然后，按要求裝上隔振彈簧；

（4）把離心機整體吊裝在隔振彈簧上，對正其上、下之間的位置，使每個彈簧受力均勻一致；

（5）安裝與設備相關的入料溜槽、接料漏斗和離心液槽（管）等。安裝時，應與機殼保持一定的空隙，以免工作時引起撞碰而影響離心機的正常工作。

設備總體安裝后，還應對設備的各緊固件、鎖緊件、支承板簧，以及緩沖彈簧間隙等作一全面檢查，并用手盤動大膠帶輪轉動主軸應靈活可靠、無撞碰等現(xiàn)象。最后，按規(guī)定要求往油箱內(nèi)加注20號或30號機械油，便可進行連續(xù)8h空負荷試車。

設備起動順序：首先起動油泵，當油泵的油壓達到正常工作壓力后，再開動主電機，最后起動振動器電機。

設備在空負荷運轉中，應特別注意觀察和檢查以下三點：

（1）油壓應穩(wěn)定，各潤滑系統(tǒng)的油管接點和各連接部位的密封均不得有滲漏油現(xiàn)象；

（2）振動器的振幅應符合規(guī)定——5-6mm之間；

（3）運轉平穩(wěn)，聲音正常。各溜槽等不撞碰機殼。

當設備經(jīng)過空負荷試車確信無問題后便可投入重負荷運轉。在運轉過程中司機和檢修人員應對設備精心操作、調整和檢修。