零件結(jié)構(gòu)工藝性

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性隨客觀條件的不同及科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而變化。影響結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的因素大致有三個(gè)方面。

（1）生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型是影響結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的首要因素。當(dāng)單件、小批生產(chǎn)零件時(shí)，大都采用生產(chǎn)效率較低、通用性較強(qiáng)的設(shè)備和工藝裝備，采用普通的制造方法，因此，機(jī)器和零部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與這類工藝裝備和工藝方法相適應(yīng)。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須與采用高生產(chǎn)率的工藝裝備和工藝方法相適應(yīng)。所以，在單件小批生產(chǎn)中具有良好工藝性的結(jié)構(gòu)，往往在大批大量生產(chǎn)中，其工藝性并不一定好，反之亦如此。因此，當(dāng)產(chǎn)品由單件小批量生產(chǎn)擴(kuò)大到大批量生產(chǎn)時(shí)，必須對(duì)其結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行審查和修改，以適應(yīng)新的生產(chǎn)類型的需要。

（2）制造條件。機(jī)械零部件的結(jié)構(gòu)必須與制造廠的生產(chǎn)條件相適應(yīng)。具體生產(chǎn)條件應(yīng)包括：毛坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平；機(jī)械加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能；熱處理的設(shè)備及能力；技術(shù)人員和工人的技術(shù)水平；輔助部門的制造能力和技術(shù)力量等。

（3）工藝技術(shù)的發(fā)展隨著生產(chǎn)不斷發(fā)展，新的加工設(shè)備和工藝方法不斷出現(xiàn)。精密鑄造、精密鍛造、精密沖壓、擠壓、鐓鍛、軋制成形、粉末冶金等先進(jìn)工藝，使毛坯制造精度大大提高；真空技術(shù)、離子氮化、鍍滲技術(shù)使零件表面質(zhì)量有了很大的提高；電火花、電解、激光、電子束、超聲波加工技術(shù)使難加工材料、復(fù)雜形面、精密微孔等加工較為方便。設(shè)計(jì)者要不斷掌握新的工藝技術(shù)，設(shè)計(jì)出符合當(dāng)代工藝水平的零部件結(jié)構(gòu) 。

進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析首先必須對(duì)產(chǎn)品零件圖進(jìn)行審查、分析，它的作用是：第一，審查零件結(jié)構(gòu)是否符合鑄造工藝的要求。因?yàn)橛行┝慵脑O(shè)計(jì)并未經(jīng)過上述4 個(gè)步驟，設(shè)計(jì)者往往只顧及零件的功用，而忽視了鑄造工藝要求。在審查中如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有不合理之處，就應(yīng)與有關(guān)方面進(jìn)行研究，在保證使用要求的前提下予以改進(jìn)。第二，在既定的零件結(jié)構(gòu)條件下，考慮鑄造過程中可能出現(xiàn)的主要缺陷，在工藝設(shè)計(jì)中采取措施予以防止。

零件本身的結(jié)構(gòu)，對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益有著重要影響。為了獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，在設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)時(shí)，不僅要考慮滿足使用要求，還應(yīng)當(dāng)考慮是否能夠制造和便于制造，也就是要考慮零件結(jié)構(gòu)的工藝性。

零件結(jié)構(gòu)的工藝性，是指這種結(jié)構(gòu)的零件被加工的難易程度。所謂零件結(jié)構(gòu)的工藝性良好，是指所設(shè)計(jì)的零件在保證使用要求的前提下能較經(jīng)濟(jì)、高效、合格地加工出來。零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞是相對(duì)的，它將隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和客觀條件(如生產(chǎn)類型、設(shè)備條件等)的不同而變化 。

機(jī)械零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本原則是：

（1）與生產(chǎn)條件、批量大小及獲得毛坯的方法相適應(yīng)。

（2）造型簡(jiǎn)單化。

（3）加工的可能性、方便性、精確性和經(jīng)濟(jì)性。

（4）裝拆的可能性和方便性 。

零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性指的是零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的要求，易于保證鑄件品質(zhì)，簡(jiǎn)化鑄造工藝過程和降低成本。實(shí)際上，一個(gè)好的鑄造零件是經(jīng)過以下設(shè)計(jì)步驟完成的：①功用設(shè)計(jì)； ②依鑄造經(jīng)驗(yàn)修改和簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)； ③冶金設(shè)計(jì)(鑄件材質(zhì)的選擇和適用性)；④考慮經(jīng)濟(jì)性 。2100433B

零件的結(jié)構(gòu)工藝性，是指零件的形狀、尺寸是否符合對(duì)質(zhì)量、生產(chǎn)率高的要求。它是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的重要指標(biāo)。

零件的結(jié)構(gòu)工藝性:在保證零件使用性能的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

零件的結(jié)構(gòu)工藝性示例：2100433B

結(jié)構(gòu)工藝性，“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性”和“零件結(jié)構(gòu)工藝性”的統(tǒng)稱。前者指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布置的合理性和制造、使用、維修的難易程度。后者指零件制造的難易程度。

設(shè)計(jì)模鍛零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)模鍛特點(diǎn)和工藝要求，使零件結(jié)構(gòu)符合下列原則，以便于模鍛生產(chǎn)和降低成本。

1、模鍛零件必須具有一個(gè)合理的分模面，以保證敷料最少，容易制造，模鍛件易于從鍛模中取出。

2、由于模鍛件尺寸精度高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其他機(jī)件配合的表面才需進(jìn)行切削加工，其他表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。零件上與錘擊方向平行的非加工表面，應(yīng)設(shè)計(jì)出模鍛斜度。非加工表面所形成的角都應(yīng)按模鍛圓角設(shè)計(jì)。

3、為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，零件外形力求簡(jiǎn)單、平直和對(duì)稱。盡量避免零件截面尺寸相差過大，或具有薄壁、高筋、凸起等結(jié)構(gòu)。

4、在零件結(jié)構(gòu)允許的條件下，設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免有深孔或多孔結(jié)構(gòu)。

5、在條件允許的情況下，應(yīng)采用鍛-焊組合工藝，以減少敷料，簡(jiǎn)化模鍛工藝。 2100433B