書????名 | 鋁及鋁合金的焊接 | 作????者 | 周萬(wàn)盛,姚君山編著 |
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出版社 | 機(jī)械工業(yè)出版社 | 出版時(shí)間 | 2006年3月1日 |
頁(yè)????數(shù) | 471 頁(yè) | 裝????幀 | 平裝 |
ISBN | 9787111182764 |
周萬(wàn)盛,中國(guó)航天科技集團(tuán)總公司北京航天材料及工藝研究所研究員。1932年出生于湖北武昌,1956年畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)焊接專業(yè),主要從事航天焊接技術(shù)的發(fā)展、不銹鋼夾層結(jié)構(gòu)真空纖焊工藝及纖料合金、高強(qiáng)度鋁合金的焊接性、焊接裂紋、焊絲合金及焊接工藝和焊接標(biāo)準(zhǔn)等研究發(fā)展工作。有關(guān)成果已應(yīng)用于航天型號(hào)產(chǎn)品的焊接生產(chǎn),并獲得航天工業(yè)部科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、國(guó)防科工委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)各一項(xiàng)。
姚君山,工學(xué)博士后,XX年二月出生于江蘇邳縣。1995年7月本科畢業(yè)于中國(guó)石油大學(xué)機(jī)械系焊接專業(yè),2001年11月于北京航空航天大學(xué)獲得機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)博士學(xué)位;2002年1月~2004年8月,中國(guó)航天科技集團(tuán)總公司第一研究院211廠(首都航天機(jī)械公司)從事航天貯箱先進(jìn)焊接技術(shù)方面的博士后研究工作;2004年9月至今,于中國(guó)航天科技集團(tuán)第八研究院149廠(上海航天設(shè)備制造總廠)從事我國(guó)新一代運(yùn)載火箭貯箱的研制工作,已發(fā)表論文十余篇。
本書全面介紹了鋁及鋁合金的焊接技術(shù),包括鋁及鋁合金焊接接頭的冶金行為、力學(xué)行為、各種焊接方法和焊接質(zhì)量檢驗(yàn),著重闡述了熱處理強(qiáng)化的高強(qiáng)鋁合金的焊縫氣孔、焊接裂紋的成因和防治以及氬弧焊、變極性等離子弧焊、電子束焊、攪拌摩檫焊和激光焊等焊接方法。
本書作為鋁及鋁合金焊接技術(shù)方面的專著,內(nèi)容豐富、圖文并茂,新穎實(shí)用、使用方便,突出了鋁合金焊接技術(shù)領(lǐng)域的進(jìn)展。本書既對(duì)鋁及鋁合金焊接理論基礎(chǔ)和新涌現(xiàn)的焊接技術(shù)進(jìn)行了較為全面的闡述,又列舉了許多具有代表意義的工程應(yīng)用實(shí)例。
一、幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金,但是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同,各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場(chǎng)合,以下是較普遍的焊接方法:1、氣焊和焊條電弧焊方法,設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便,可用于對(duì)焊...
采用交流鎢極氬弧焊,或者采用變極性等離子焊都可,這是目前鋁合金主要采用的方法。
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鋁及鋁合金的焊接工藝 鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn) (1) 鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化, 生成的氧化鋁 (Al2O3)熔點(diǎn)高、非常穩(wěn) 定,不易去除。阻礙母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生 成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。 鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分, 易使焊 縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理, 清除其表面氧化 膜。在焊接過程加強(qiáng)保護(hù), 防止其氧化。鎢極氬弧焊時(shí),選用交流電源,通過“陰 極清理”作用,去除氧化膜。氣焊時(shí),采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時(shí), 可加大焊接熱量, 例如,氦弧熱量大,利用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù), 或者采用 大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊,在直流正接情況下,可不需要“陰極清理”。 (2)鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁 的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。 在焊接過程中, 大量的熱量能被迅速傳導(dǎo) 到基體金屬內(nèi)部,
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評(píng)分: 4.5
鋁及鋁合金的焊接工藝方法 鋁及鋁合金材料密度低,強(qiáng)度高,熱電導(dǎo)率高,耐腐蝕能力強(qiáng),具有良好的物理 特性和力學(xué)性能, 因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上。 長(zhǎng)期以來(lái),由于焊接 方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng), 造成鋁合金零件焊接后因應(yīng)力過于集中產(chǎn)生嚴(yán) 重變形,或因?yàn)楹缚p氣孔、夾渣、未焊透等缺陷,導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松, 嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。 鋁合金材料特點(diǎn)鋁是銀白色的輕金屬, 具有良好的塑性、較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性, 同時(shí)還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。 鋁極易氧化產(chǎn)生三氧化二鋁薄膜, 在焊縫中 容易產(chǎn)生夾雜物, 從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性, 降低其機(jī)械性能和耐腐蝕性 能。常見鋁合金母材和焊絲的化學(xué)成分及機(jī)械性能見表 1。 鋁合金材料的焊接難點(diǎn)( 1)極易氧化。在空氣中,鋁容易同氧化合,生成致密 的三氧化二鋁薄膜(厚度約 0.1-0.2μm),熔點(diǎn)高(約 2050℃),遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁 及鋁合
第1章 概述
1.1 有色金屬的分類及性能
1.1.1 有色金屬的分類及牌號(hào)
1.1.2 有色金屬的主要特性及熱處理
1.2 有色金屬的焊接特點(diǎn)
1.2.1 有色金屬焊接的難易程度
1.2.2 常用有色金屬焊接方法
1.2.3 有色金屬焊接材料
第2章 鋁及鋁合金的焊接
2.1 鋁及鋁合金的特點(diǎn)及焊接性
2.1.1 鋁及鋁合金的分類、成分和性能
2.1.2 鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)
2.1.3 焊接方法的選用
2.1.4 鋁及鋁合金焊接材料
2.2 鋁及鋁合金焊接工藝
2.2.1 焊前準(zhǔn)備
2.2.2 鋁及鋁合金的氣焊
2.2.3 鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊(TIG焊)
2.2.4 鋁及鋁合金的熔化極氬弧焊(MIG焊)
2.2.5 鋁及鋁合金的攪拌摩擦焊(FSW)
2.2.6 鋁及鋁合金的釬焊
2.3 鋁及鋁合金焊接實(shí)例
2.3.1 鋁冷凝器端蓋的氣焊
2.3.2 鋁制容器手工TIG焊
2.3.3 鋁儲(chǔ)罐的半自動(dòng)MIG焊
2.3.4 鋁合金壓力罐的自動(dòng)MIG焊
2.3.5 鋁波導(dǎo)零件的真空釬焊
2.3.6 鋁制板翅式冷卻器(或換熱器)的釬焊
2.3.7 鋁鋰合金的焊接
2.3.8 鋁合金計(jì)算機(jī)機(jī)箱的真空釬焊
2.3.9 5A06鋁合金攪拌摩擦點(diǎn)焊
2.3.1 0大厚度飛機(jī)鋁合金攪拌摩擦焊
第3章 銅及銅合金的焊接
3.1 銅及銅合金的分類、成分及性能
3.1.1 銅及銅合金的分類
3.1.2 銅及銅合金的成分及性能
3.2 銅及銅合金的焊接性及焊接材料
3.2.1 銅及銅合金的焊接特點(diǎn)
3.2.2 銅及銅合金的焊接材料
3.3 銅及銅合金的焊接工藝
3.3.1 焊接方法的選用
3.3.2 焊前準(zhǔn)備
3.3.3 焊接工藝及參數(shù)
3.4 銅及銅合金焊接實(shí)例
3.4.1 純銅薄壁容器的手工TIG焊
3.4.2 純銅厚壁容器的半自動(dòng)MIG焊
3.4.3 高爐純銅螺旋風(fēng)口的自動(dòng)MIG焊
3.4.4 船用銅制螺旋槳的電弧焊修復(fù)
3.4.5 銅波導(dǎo)管法蘭盤接頭感應(yīng)釬焊技術(shù)
3.4.6 純銅導(dǎo)體的TIG焊工藝
3.4.7 純銅TIG焊單面焊雙面成形工藝
第4章 鈦及鈦合金的焊接
4.1 鈦及鈦合金的分類和性能
4.1.1 鈦及鈦合金的分類
4.1.2 鈦及鈦合金的化學(xué)成分及性能
4.2 鈦及鈦合金的焊接特點(diǎn)
4.2.1 接頭區(qū)脆化
4.2.2 焊接裂紋
4.2.3 焊縫中的氣孔
4.3 鈦及鈦合金的焊接工藝
4.3.1 鈦及鈦合金焊絲
4.3.2 鈦及鈦合金的氬弧焊(TIG焊、MIG焊)
4.3.3 鈦及鈦合金的等離子弧焊(PAW)
4.3.4 鈦及鈦合金的其他焊接方法
4.4 鈦及鈦合金焊接實(shí)例
4.4.1 TC4鈦合金氣瓶的TIG焊
4.4.2 乙烯工程中鈦管的焊接
4.4.3 凝汽器與蒸發(fā)器部件的TIG焊
4.4.4 發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金組件的電子束焊
4.4.5 TC4鈦合金殼體的手工氬弧焊
4.4.6 TA10鈦合金燃料儲(chǔ)罐的焊接
4.4.7 深潛器鈦合金框架結(jié)構(gòu)的焊接
4.4.8 TC4鈦合金艙體的焊接
4.4.9 鈦合金張力儲(chǔ)箱毛細(xì)元件的焊接
第5章 鎂及鎂合金的焊接
5.1 鎂及鎂合金分類、性能及焊接特點(diǎn)
5.1.1 鎂及鎂合金的分類及應(yīng)用
5.1.2 鎂及鎂合金的成分及性能
5.1.3 鎂及鎂合金的焊接特點(diǎn)
5.2 鎂及鎂合金的焊接工藝
5.2.1 焊接材料及焊前準(zhǔn)備
5.2.2 鎂及鎂合金的氬弧焊
5.2.3 鎂及鎂合金的電阻點(diǎn)焊
5.2.4 鎂及鎂合金的氣焊
5.2.5 鎂及鎂合金的其他焊接方法
5.3 鎂及鎂合金焊接實(shí)例
5.3.1 鎂合金的鎢極氬弧焊(TIG焊)
5.3.2 電子控制柜鎂合金組合件TIG焊
5.3.3 鎂合金汽輪機(jī)噴嘴裂紋的電子束焊修復(fù)
5.3.4 飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)鎂合金鑄件裂紋的TIG焊修復(fù)
5.3.5 AZ31B/AZ61A異種鎂合金的攪拌摩擦焊
5.3.6 鎂合金超聲波振動(dòng)釬焊
5.3.7 鎂合金自行車架的脈沖交流TIG焊
5.3.8 ZM鎂合金鑄件缺陷的補(bǔ)焊
5.3.9 中厚度鎂合金激光焊
第6章 鎳及鎳合金的焊接
6.1 鎳及鎳合金的性能及焊接特點(diǎn)
6.1.1 鎳及鎳合金的分類
6.1.2 鎳及鎳合金的成分和性能
6.1.3 鎳及鎳合金的焊接特點(diǎn)
6.2 鎳及鎳合金的焊接工藝
6.2.1 焊條電弧焊
6.2.2 氣體保護(hù)焊
6.2.3 埋弧焊
6.2.4 釬焊與擴(kuò)散焊
6.2.5 其他焊接方法
6.3 鎳及其合金焊接實(shí)例
6.3.1 鎳基鑄造合金爐筒的焊條電弧焊
6.3.2 鎳合金裂解筒及純鎳管板的TIG焊
6.3.3 汽輪機(jī)鎳合金部件的電子束焊
6.3.4 鎳合金的窄間隙焊接工藝
6.3.5 乙烯裝置中高鉻鎳高溫合金的焊接
6.3.6 N06690鎳基合金管道的焊接
第7章 有色金屬?gòu)?fù)合板的焊接
7.1 復(fù)合板的基本性能
7.1.1 復(fù)合板的力學(xué)性能
7.1.2 不銹復(fù)合板的種類與性能
7.1.3 復(fù)合板的接頭設(shè)計(jì)
7.2 鈦鋼復(fù)合板的焊接
7.2.1 鈦鋼復(fù)合板的分類及性能
7.2.2 鈦鋼復(fù)合板焊接工藝特點(diǎn)
7.2.3 鈦鋼復(fù)合板焊接實(shí)例
7.3 不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接
7.3.1 不銹鋼復(fù)合鋼板的加工特點(diǎn)
7.3.2 不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點(diǎn)
7.3.3 不銹鋼復(fù)合鋼的焊接程序
7.4 銅鋼復(fù)合板的焊接
7.4.1 銅鋼復(fù)合板及焊接特點(diǎn)
7.4.2 銅鋼復(fù)合板焊接工藝
7.5 復(fù)合滲鋁鋼的焊接
7.5.1 滲鋁鋼的特性及焊接特點(diǎn)
7.5.2 滲鋁鋼的焊接工藝
7.5.3 滲鋁鋼的焊接接頭性能
第8章 低熔點(diǎn)、難熔及稀有金屬的焊接
8.1 低熔點(diǎn)有色金屬的焊接
8.1.1 鉛及其合金的焊接
8.1.2 鋅及其合金的焊接
8.2 難熔有色金屬的焊接
8.2.1 鎢及其合金的焊接
8.2.2 鉬及其合金的焊接
8.2.3 鉭及其合金的焊接
8.2.4 鈮及其合金的焊接
8.3 異種難熔金屬的焊接
8.3.1 鎢與鋼的焊接
8.3.2 鈮與鋼的焊接
8.3.3 鉬與鋼的焊接
8.4 稀有貴金屬的焊接
8.4.1 銀及其合金的焊接
8.4.2 金及其合金的焊接
8.4.3 鉑及其合金的焊接
第9章 有色金屬與鋼的焊接
9.1 鋁及鋁合金與鋼的焊接
9.1.1 鋁及鋁合金與鋼的焊接特點(diǎn)
9.1.2 鋁及鋁合金與鋼的焊接工藝
9.1.3 鋁與鋼的焊接實(shí)例
9.2 銅及銅合金與鋼的焊接
9.2.1 銅及銅合金與鋼的焊接特點(diǎn)
9.2.2 銅與低碳鋼的焊接
9.2.3 銅與不銹鋼的焊接
9.2.4 銅及銅合金與鋼的焊接實(shí)例
9.3 鈦及鈦合金與鋼的焊接
9.3.1 鈦及鈦合金與鋼的焊接特點(diǎn)
9.3.2 鈦及鈦合金與鋼的焊接工藝
9.4 鎳及鎳合金與鋼的焊接
9.4.1 鎳及鎳合金與鋼的焊接特點(diǎn)
9.4.2 鎳及鎳合金與鋼的焊接工藝
9.4.3 鎳與鋼的焊接實(shí)例
9.5 其他有色金屬與鋼的焊接
9.5.1 鈹及鈹合金與鋼的焊接
9.5.2 鋯及鋯合金與鋼的焊接
9.5.3 鉛及鉛合金與鋼的焊接
第10章 異種有色金屬的焊接
10.1 銅與鋁及鋁合金的焊接
10.1.1 銅與鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)
10.1.2 銅與鋁及鋁合金的熔焊
10.1.3 銅與鋁及鋁合金的壓焊
10.1.4 銅與鋁及鋁合金的釬焊
10.1.5 厚板銅與鋁的攪拌摩擦焊
10.2 銅與鈦及鈦合金的焊接
10.2.1 銅與鈦及鈦合金的焊接特點(diǎn)
10.2.2 銅與鈦及鈦合金的氬弧焊
10.2.3 銅與鈦及鈦合金的擴(kuò)散焊
10.3 銅與鎳及鎳合金的焊接
10.3.1 銅與鎳及鎳合金的焊接特點(diǎn)
10.3.2 銅與鎳及鎳合金的焊接工藝
10.4 銅與鉬的焊接
10.4.1 銅與鉬的焊接特點(diǎn)
10.4.2 銅與鉬的擴(kuò)散焊
10.5 鋁與鈦、鎂的焊接
10.5.1 鋁與鈦及鈦合金的焊接特點(diǎn)
10.5.2 鋁與鈦及鈦合金的焊接工藝
10.5.3 鋁與鎂的焊接特點(diǎn)
10.5.4 鋁與鎂的焊接工藝
參 考 文 獻(xiàn)
總則
術(shù)語(yǔ)
基本規(guī)定
材料
焊接工藝評(píng)定
焊接技能評(píng)定
碳素鋼及合金鋼的焊接
鋁及鋁合金的焊接
銅及銅合金的焊接
鎳及鎳合金的焊接
鋯及鋯合金的焊接
焊機(jī)而檢驗(yàn)及焊接工程交接 2100433B
叢書序
前言
一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)
1.金屬晶體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)知識(shí)
2.焊接電弧的基礎(chǔ)知識(shí)
3.焊接冶金的基礎(chǔ)知識(shí)
4.焊接材料的基礎(chǔ)知識(shí)
二、金屬材料的焊接技巧與禁忌
1.碳鋼的焊接技巧與禁忌
2.耐熱鋼的焊接技巧與禁忌
3.不銹鋼的焊接技巧與禁忌
4.鑄鐵的焊接技巧與禁忌
5.鋁及鋁合金的焊接技巧與禁忌
6.銅及銅合金的焊接技巧與禁忌
7.鈦及鈦合金的焊接技巧與禁忌
8.鎳及鎳基耐蝕合金的焊接技巧與禁忌
9.異種鋼的焊接技巧與禁忌
三、焊條電弧焊的操作技巧與禁忌
1.焊條電弧焊弧焊設(shè)備的使用技巧與禁忌
2.焊接材料的選用技巧與禁忌
3.焊條的保存技巧與禁忌
4.焊條的烘干技巧與禁忌
5.電焊弧光防護(hù)及護(hù)目玻璃鏡片的使用技巧與禁忌
6.焊件組對(duì)的操作技巧與禁忌
7.焊條運(yùn)條的操作技巧與禁忌
8.板材單面焊雙面成形的操作技巧與禁忌
9.小徑管對(duì)接單面焊雙面成形的操作技巧與禁忌
10.管板的焊接操作技巧與禁忌
11.焊條電弧焊電弧偏吹的防止技巧
四、氬弧焊的操作技巧與禁忌
1.氬弧焊分類及其弧焊設(shè)備的使用技巧與禁忌
2.噴嘴的選用技巧與禁忌
3.手工鎢極氬弧焊鎢極的使用技巧與禁忌
4.手工鎢極氬弧焊焊絲的選用技巧與禁忌
5.手工鎢極氬弧焊的操作技巧與禁忌
6.薄板手工鎢極氬弧焊的操作技巧與禁忌
7.小徑管對(duì)接手工鎢極氬弧焊的操作技巧與禁忌
8.大徑管對(duì)接手工鎢極氬弧焊打底的操作技巧與禁忌
9.騎座式管板手工鎢極氬弧焊的操作技巧與禁忌
五、熔化極氣體保護(hù)焊的操作技巧與禁忌
1.C O2氣體保護(hù)焊設(shè)備的選用技巧與禁忌
2.保護(hù)氣體的選用技巧與禁忌
3.熔滴過渡形式的選擇技巧與禁忌
4.C O2氣體保護(hù)焊的引弧、焊接和收弧技巧與禁忌
5.薄板對(duì)接 C O2氣體保護(hù)焊的操作技巧與禁忌
6.中厚板對(duì)接C O2氣體保護(hù)焊的操作技巧與禁忌
六、氣焊、氣割的操作技巧與禁忌
1.氣焊焊炬與氣割炬的使用技巧
2.氣焊、氣割火焰性質(zhì)的選擇技巧與禁忌
3.板材氣焊的操作技巧與禁忌
4.管材氣焊的操作技巧與禁忌
5.鑄鐵氣焊的操作技巧與禁忌
6.純銅氣焊的操作技巧與禁忌
7.鋁及鋁合金氣焊的操作技巧與禁忌
8.火焰釬焊的操作技巧與禁忌
七、焊接結(jié)構(gòu)以及其他焊接的技巧與禁忌
1.焊接坡口形式的使用技巧與禁忌
2.壓力容器焊接接頭的設(shè)計(jì)技巧與禁忌
3.梁柱的焊接技巧與禁忌
4.焊接結(jié)構(gòu)的焊接技巧與禁忌
5.等離子弧焊及切割的操作技巧與禁忌
八、焊工安全方面的禁忌
1.焊工安全用電的禁忌
2.焊工預(yù)防火災(zāi)和爆炸事故的禁忌
3.焊工預(yù)防職業(yè)病的禁忌
4.焊工登高、野外作業(yè)焊接的禁忌
5.焊工使用氧氣的禁忌
6.焊工使用乙炔氣瓶的禁忌
7.C O2氣體的使用技巧與禁忌
參考文獻(xiàn)