籠式絞線機(jī)

1.一種核聚變裝置用CS超導(dǎo)電纜導(dǎo)體生產(chǎn)方法，其特征在于：它包括以下步驟：步驟一、一級(jí)纜絞合，使用單絞機(jī)對(duì)兩根0.82±0.003毫米超導(dǎo)股線和一根0.82±0.003毫米軟銅線進(jìn)行絞合，絞合方向?yàn)橛蚁?，絞合節(jié)距為20-25毫米，超導(dǎo)股線和軟銅線的放線張力值控制在18-20牛，絞合后超導(dǎo)絲表面鍍層完好、無(wú)損；步驟二、二級(jí)纜絞合，將步驟一所制備的一級(jí)纜用籠式絞線機(jī)進(jìn)行絞合，絞合方向?yàn)橛蚁?，絞合節(jié)距為44-54毫米，一級(jí)纜的放線張力值控制在43-45牛；步驟三、三級(jí)纜絞合，將步驟二所制備的二級(jí)纜用籠式絞線機(jī)進(jìn)行絞合，絞合方向?yàn)橛蚁颍g合節(jié)距為81-97毫米，二級(jí)纜的放線張力值控制在77-80牛；步驟四、四級(jí)纜絞合，將步驟三所制備的三級(jí)纜用籠式絞線機(jī)進(jìn)行絞合，絞合方向?yàn)橛蚁?，絞合節(jié)距為150-170毫米，三級(jí)纜的放線張力值控制在150-200牛；步驟五、緊壓四級(jí)纜，步驟四所制備的四級(jí)纜外面重疊繞包1層規(guī)格為0.1*25毫米的銅帶，重疊率為5±1%，繞包方向?yàn)樽笙?，繞包率為70±5%；繞包好銅帶后，采用六道輥壓輪加一道整形鎢鋼模的緊壓方式，對(duì)四級(jí)纜進(jìn)行緊壓，緊壓后將包覆的銅帶拆除，緊壓后的四級(jí)纜外徑為13.0-14.0毫米；步驟六、絞合五級(jí)纜，將步驟五所制備的四級(jí)纜用籠式絞線機(jī)進(jìn)行絞合，絞合方向?yàn)橛蚁颍g合節(jié)距為430-470毫米，四級(jí)纜的放線張力值控制在350-400牛；步驟七：緊壓五級(jí)纜，將步驟六所制備的五級(jí)纜外面重疊繞包1層規(guī)格為0.1*35毫米的銅帶，重疊率為5±1%，繞包方向?yàn)樽笙?；繞包好銅帶后，采用十道尼龍輥壓輪加一道整形鎢鋼模的緊壓方式，對(duì)五級(jí)纜進(jìn)行緊壓，緊壓后將包覆的銅帶拆除，對(duì)電纜進(jìn)行整形，所得五級(jí)纜的外經(jīng)為32.4-32.9毫米。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核聚變裝置用CS超導(dǎo)電纜導(dǎo)體生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟五中對(duì)四級(jí)纜緊壓的六道輥壓輪采用一豎一橫三組輥壓方式，輥壓輪的孔徑分別為15.5毫米，15.5毫米，14.5毫米14.5毫米，13.8毫米，13.8毫米，整形鎢鋼模的孔徑為13.9毫米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種核聚變裝置用CS超導(dǎo)電纜導(dǎo)體生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟七中對(duì)五級(jí)纜緊壓的十道輥壓輪采用一豎一橫五組輥壓方式，輥壓輪的孔徑分別為36.0毫米，36.0毫米，35.0毫米35.0毫米，34.0毫米，34.0毫米，33.0毫米，33.0毫米，32.5毫米，32.5.毫米，整形鎢鋼模的孔徑為32.4毫米。

獲得榮譽(yù)：

安徽省科技廳認(rèn)定：高新技術(shù)企業(yè)

安徽省經(jīng)委等單位認(rèn)定：省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心

安徽省科技廳認(rèn)定：企業(yè)信息化示范企業(yè)

中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)定：中國(guó)電器工業(yè)最具競(jìng)爭(zhēng)力企業(yè)

通過(guò)CE認(rèn)證的產(chǎn)品有：

1、JCL-?630型鋼絲裝鎧機(jī)

2、?630型復(fù)繞機(jī)

3、四盤(pán)高速非金屬繞包機(jī)

4、JLK－630型框式絞線機(jī)

5、JL－500型籠式絞線機(jī)

榮獲中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)推介的質(zhì)量可信產(chǎn)品有：

1、LHD－450/13型帶連續(xù)退火銅大拉機(jī)組

2、JLK－630型框式絞線機(jī)

3、LSAA－450/13型鋁合金大拉機(jī)

4、JPD－3150型鋼絲鎧盤(pán)絞成纜機(jī)

5、JL－630型OPGW籠式絞線機(jī)

6、JG－630型管式絞線機(jī)

榮獲國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品稱號(hào)的產(chǎn)品有：

1、JPD－3150型履帶牽引盤(pán)絞成纜機(jī)

2、JLK-630型框絞機(jī) 一九九八年

3、LHD450/13型滑動(dòng)式連續(xù)退火大拉機(jī)組

4、JL－800/12 24型籠式絞線機(jī)

5、EXW－800型星絞式成纜機(jī)

6、JPWS－2500型數(shù)控?zé)o牽引盤(pán)絞成纜機(jī)

7、JSZ型光纜S－Z扭絞機(jī)

8、GV150/24型擠塑機(jī)組

9、GXQ－65/90－15、GXQ－120－18型擠橡連續(xù)硫化機(jī)組

詳情

如圖1所示的一種核聚變裝置用CS超導(dǎo)電纜導(dǎo)體生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：

步驟一、一級(jí)纜絞合，使用單絞機(jī)對(duì)兩根0.82±0.003毫米超導(dǎo)股線和一根0.82±0.003毫米軟銅線進(jìn)行絞合，絞合方向?yàn)橛蚁颍g合節(jié)距為20-25毫米，超導(dǎo)股線和軟銅線的放線張力值控制在18-20牛，絞合后超導(dǎo)絲表面鍍層完好、無(wú)損；

步驟二、二級(jí)纜絞合，將步驟一所制備的一級(jí)纜用籠式絞線機(jī)進(jìn)行絞合，絞合方向?yàn)橛蚁?，絞合節(jié)距為44-54毫米，一級(jí)纜的放線張力值控制在43-45牛；

步驟三、三級(jí)纜絞合，將步驟二所制備的二級(jí)纜用籠式絞線機(jī)進(jìn)行絞合，絞合方向?yàn)橛蚁?，絞合節(jié)距為81-97毫米，二級(jí)纜的放線張力值控制在77-80牛；

步驟四、四級(jí)纜絞合，將步驟三所制備的三級(jí)纜用籠式絞線機(jī)進(jìn)行絞合，絞合方向?yàn)橛蚁颍g合節(jié)距為150-170毫米，三級(jí)纜的放線張力值控制在150-200牛；

步驟五、緊壓四級(jí)纜，步驟四所制備的四級(jí)纜外面重疊繞包1層規(guī)格為0.1*25毫米的銅帶，重疊率為5±1%，繞包方向?yàn)樽笙?，繞包率為70±5%；繞包好銅帶后，采用六道輥壓輪加一道整形鎢鋼模的緊壓方式，對(duì)四級(jí)纜進(jìn)行緊壓，六道輥壓輪采用一豎一橫三組輥壓方式，輥壓輪的孔徑分別為15.5毫米，15.5毫米，14.5毫米14.5毫米，13.8毫米，13.8毫米，整形鎢鋼模的孔徑為13.9毫米；緊壓后將包覆的銅帶拆除，緊壓后的四級(jí)纜外徑為13.0-14.0毫米；

步驟六、絞合五級(jí)纜，將步驟五所制備的四級(jí)纜用籠式絞線機(jī)進(jìn)行絞合，絞合方向?yàn)橛蚁颍g合節(jié)距為430-470毫米，四級(jí)纜的放線張力值控制在350-400牛；

步驟七：緊壓五級(jí)纜，將步驟六所制備的五級(jí)纜外面重疊繞包1層規(guī)格為0.1*35毫米的銅帶，重疊率為5±1%，繞包方向?yàn)樽笙颍焕@包好銅帶后，采用十道輥壓輪加一道整形鎢鋼模的緊壓方式，對(duì)五級(jí)纜進(jìn)行緊壓，十道輥壓輪采用一豎一橫五組輥壓方式，輥壓輪的孔徑分別為36.0毫米，36.0毫米，35.0毫米35.0毫米，34.0毫米，34.0毫米，33.0毫米，33.0毫米，32.5毫米，32.5.毫米，整形鎢鋼模的孔徑為32.4毫米，輥壓輪為尼龍材質(zhì)；緊壓后將包覆的銅帶拆除，對(duì)電纜進(jìn)行整形，所得五級(jí)纜的外經(jīng)為32.4-32.9毫米。

為了滿足四級(jí)纜、五級(jí)纜的外徑要求，對(duì)絞合后的四級(jí)纜、五級(jí)纜必須進(jìn)行緊壓，為了防止在緊壓過(guò)程中電纜外表面股線直接接觸輥壓輪，造成股線壓扁受損，緊壓前，在絞合好的四級(jí)纜、五級(jí)纜外面需要重疊繞包相應(yīng)規(guī)格的銅帶進(jìn)行防護(hù)。

《一種核聚變裝置用CS超導(dǎo)電纜導(dǎo)體生產(chǎn)方法》所述方法所制備的核聚變裝置用CS超導(dǎo)電纜導(dǎo)體的各項(xiàng)性能指標(biāo)完全滿足ITER國(guó)際組織所頒布的技術(shù)規(guī)范要求，超導(dǎo)股線完好無(wú)損，電纜孔隙率均衡，導(dǎo)體表面無(wú)扁平壓斷等不良現(xiàn)象。