冷卻水循環(huán)系統(tǒng)組成部分

監(jiān)控系統(tǒng)管路中介質(zhì)流量大小，在管路因堵塞等因素造成的管內(nèi)流量過(guò)低或者過(guò)高，可以及時(shí)向控制系統(tǒng)發(fā)出下線報(bào)警點(diǎn)（流量過(guò)低時(shí)）或者上線報(bào)警點(diǎn)（流量過(guò)高時(shí)）提供開(kāi)關(guān)量信號(hào)，我們稱之為流量報(bào)警開(kāi)關(guān)。

以水作為冷卻介質(zhì)，并循環(huán)使用的一種冷卻水系統(tǒng)。主要由冷卻設(shè)備、水泵和管道組成。冷水流過(guò)需要降溫的生產(chǎn)設(shè)備（常稱換熱設(shè)備，如換熱器、冷凝器、反應(yīng)器）后，溫度上升，如果即行排放，冷水只用一次（稱直流冷卻水系統(tǒng)），使升溫冷水流過(guò)冷卻設(shè)備則水溫回降，可用泵送回生產(chǎn)設(shè)備再次使用，冷水的用量大大降低，常可節(jié)約95%以上。冷卻水占工業(yè)用水量的70%左右，因此，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)起了節(jié)約大量工業(yè)用水的作用。

從冷卻塔來(lái)的較低溫度的冷卻水，經(jīng)冷卻泵加壓后送入冷水機(jī)組，帶走冷凝器的熱量后，溫度便升高了，然后被送到冷卻塔上進(jìn)行噴淋，由于冷卻塔風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)，使冷卻水在噴淋下落過(guò)程中，不斷與室外空氣發(fā)生熱濕交換而冷卻，冷卻后的水落入冷卻塔積水盤中，然后再次被冷卻泵加壓后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這就是它的流程，原理也很簡(jiǎn)單，就是一個(gè)熱量交換的過(guò)程，這跟我們散熱器采暖一個(gè)道理。

冷卻設(shè)備有敞開(kāi)式和封閉式之分，因而冷卻水循環(huán)系統(tǒng)也分為敞開(kāi)式和封閉式兩類。敞開(kāi)式系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行較為復(fù)雜。

冷卻水循環(huán)系統(tǒng)敞開(kāi)式

冷卻設(shè)備有冷卻池和冷卻塔兩類，都主要依靠水的蒸發(fā)降低水溫。再者，冷卻塔常用風(fēng)機(jī)促進(jìn)蒸發(fā)，冷卻水常被吹失。故敞開(kāi)式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)必須補(bǔ)給新鮮水。由于蒸發(fā)，循環(huán)水濃縮，濃縮過(guò)程將促進(jìn)鹽分結(jié)垢(見(jiàn)沉積物控制)。補(bǔ)充水有稀釋作用，其流量常根據(jù)循環(huán)水濃度限值確定。通常補(bǔ)充水量超過(guò)蒸發(fā)與風(fēng)吹的損失水量，因此必須排放一些循環(huán)水（稱排污水）以維持水量的平衡。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)在敞開(kāi)式系統(tǒng)中，因水流與大氣接觸，灰塵、微生物等進(jìn)入循環(huán)水；此外，二氧化碳的逸散和換熱設(shè)備中物料的泄漏，也改變循環(huán)水的水質(zhì)。為此，循環(huán)冷卻水常需處理，包括沉積物控制、腐蝕控制和微生物控制。處理方法的確定常與補(bǔ)給水的水量和水質(zhì)相關(guān)，與生產(chǎn)設(shè)備的性能也有關(guān)。當(dāng)采用多種藥劑時(shí)，要避免藥劑間可能存在的化學(xué)反應(yīng)。

冷卻水循環(huán)系統(tǒng)封閉式

封閉式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)采用封閉式冷卻設(shè)備，循環(huán)水在管中流動(dòng)，管外通常用風(fēng)散熱。除換熱設(shè)備的物料泄漏外，沒(méi)有其他因素改變循環(huán)水的水質(zhì)。為了防止在換熱設(shè)備中造成鹽垢，有時(shí)冷卻水需要軟化（見(jiàn)水的軟化）。為了防止換熱設(shè)備被腐蝕，常加緩蝕劑；采用高濃度、劇毒性緩蝕劑時(shí)要注意安全，檢修時(shí)排放的冷卻水應(yīng)妥善處置。

1、清除生物黏泥，保障冷卻塔正常運(yùn)行；

2、徹底殺滅各種細(xì)菌，保證人的生命健康；

3、對(duì)人和環(huán)境沒(méi)有任何危害，對(duì)設(shè)備不產(chǎn)生腐蝕；

4、系統(tǒng)智能化運(yùn)行，性能穩(wěn)定，無(wú)需人員職守；

5、不需要停產(chǎn)刷洗，提高生產(chǎn)效率；

6、降低循環(huán)系統(tǒng)的能耗，降低企業(yè)運(yùn)行成本；

7、溶液可完全降解，直接排放，不增加后續(xù)污水處理的費(fèi)用。

對(duì)半導(dǎo)體制造裝置發(fā)熱部分的冷卻：

單晶片洗凈轉(zhuǎn)載、印刷機(jī)、自動(dòng)夾座安裝裝置、噴涂裝置、離子鍍裝置、蝕刻裝置、單晶片處理裝置、切片機(jī)、包裝機(jī)、顯影劑的溫度管理、露光裝置、生磁部分的加熱裝置等。

對(duì)激光裝置發(fā)熱部分的冷卻：

激光加工、熔接機(jī)的發(fā)熱部分、激光標(biāo)志裝置、發(fā)生裝置、二氧化碳激光加工機(jī)等。

其他產(chǎn)業(yè)用機(jī)器發(fā)熱部分的冷卻：

等離子熔接、自動(dòng)包裝機(jī)、模具冷卻、洗凈機(jī)械、鍍金槽、精密研磨機(jī)、射出成型機(jī)、樹(shù)脂成型機(jī)的成型部分等。

分析檢測(cè)機(jī)器的發(fā)熱部分的冷卻：

電子顯微鏡的光源、ICP發(fā)光分光分析裝置的光源部分、分光光度計(jì)的發(fā)熱部分、X線解析裝置的熱源、自動(dòng)脈沖條幅器的發(fā)熱部分、原子吸光光度計(jì)的光源等。

數(shù)控機(jī)床、加工中心冷卻介質(zhì)的降溫。 2100433B

1.主要用水設(shè)備軋鋼濁環(huán)水用水有軋輥冷卻、輥道冷卻、高壓除鱗、加熱爐水封槽等用水和沖氧化鐵皮水用水。噴嘴是軋鋼濁環(huán)水最主要的用水設(shè)備。軋鋼噴嘴示意圖如圖2所示。

2.水處理工藝

含氧化鐵皮和油的水回到旋流沉淀池除去大顆粒氧化鐵皮后，一部分用泵提升后供沖氧化鐵皮水用水，另一部分用泵提升后送往二次沉淀池去除水中微細(xì)氧化鐵皮和油后流到熱水池，經(jīng)一組加壓泵上塔冷卻后回到冷水池循環(huán)使用。污泥由一組泥漿泵送往泥漿處理系統(tǒng)處理。圖3所示為軋鋼濁環(huán)水處理工藝流程。

3.軋鋼濁環(huán)水處理要點(diǎn)

軋機(jī)在軋制過(guò)程中的直接冷卻水含有大量的氧化鐵皮、潤(rùn)滑油和油脂，油和脂主要是液壓元件油缸的泄漏和檢修滲漏。水中油含量與軋機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀況和管理水平有關(guān)。從國(guó)內(nèi)各個(gè)鋼鐵廠實(shí)際情況看，軋鋼濁環(huán)水普遍存在油含量高的現(xiàn)象。氧化鐵微細(xì)顆粒、粉塵、油在運(yùn)行中形成油泥，其危害：一是極易堵塞噴嘴、過(guò)濾器；二是促進(jìn)菌藻的繁殖，加快黏泥的形成。因此，氧化鐵皮和油的去除成為軋鋼濁環(huán)水處理的主要任務(wù)。

水中氧化鐵皮粒徑在1.0mm以上的約占50%，0.1～1.0mm的約占40%～50%。因此，顆粒較大的氧化鐵皮具有很好的沉淀性能，國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)軋鋼濁環(huán)水大顆粒（粒徑大于60μm）的氧化鐵皮的去除都采用下旋式旋流沉淀池，沉淀池出水懸浮物一般在100mg/L左右。旋流沉淀池內(nèi)的氧化鐵皮用抓斗抓出放在氧化鐵皮渣池進(jìn)行脫水，經(jīng)脫水后的氧化鐵皮用抓斗抓出后外運(yùn)回用。

在二次沉淀池應(yīng)絮凝沉淀以去除微細(xì)氧化鐵和油，投加藥劑有聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺。此外，還應(yīng)定期投加殺菌滅藻劑，避免菌藻滋生。為了避免用水設(shè)備結(jié)垢還應(yīng)投加阻垢緩蝕劑，按循環(huán)水量投加。

二次沉淀設(shè)施無(wú)論采用平流沉淀池和斜板沉淀池，油和微細(xì)懸浮物的絮凝不可缺少，只有去除水中微細(xì)顆粒和油，才能確保減少故障的發(fā)生。實(shí)踐證明，采用絮凝沉淀技術(shù)處理含油污水，同時(shí)考慮浮油的去除和殺菌滅藻，水中懸浮物可小于30mg/L、油小于10mg/L，其出水完全滿足生產(chǎn)的需要，可以不用或少用過(guò)濾這一單元技術(shù)。許多鋼鐵廠采用過(guò)濾這一單元，無(wú)論采用多介質(zhì)濾料，還是核桃殼濾料，如果絮凝沉淀做不好，都會(huì)出現(xiàn)故障。采用石英砂濾料會(huì)造成板結(jié)，致使過(guò)濾器無(wú)法運(yùn)行，不得停下來(lái)更換濾料；采用核桃殼濾料盡管由于攪拌器的作用濾料不板結(jié)，但由于攪拌磨蝕，濾料粒徑變小，過(guò)濾器跑料現(xiàn)象發(fā)生，濾料跑到系統(tǒng)中堵塞管道過(guò)濾器和噴嘴，造成停產(chǎn)。二次沉淀池排出的泥漿，經(jīng)濃縮、調(diào)制、脫水后回用。污泥脫水可采用板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)。由于軋鋼污泥中含有油類物質(zhì)，采用污泥脫水設(shè)備進(jìn)行脫水時(shí)，濾布容易被堵塞，影響設(shè)備正常進(jìn)行。采用板框壓濾機(jī)可在含油污泥中投加熟石灰改善污泥的脫水性能，以利于板框壓濾柳脫水；采用帶式壓濾機(jī)在含油污泥中投加熟石灰的同時(shí)，還在帶式壓濾機(jī)的進(jìn)泥管道中搜加聚丙烯酰胺。

稀土磁盤機(jī)近年來(lái)在軋鋼廢水中應(yīng)用，盡管其占地面積小，但如果廢水中乳化油含量高和非磁性物質(zhì)少，出水效果不好，軋鋼廢水中受工藝和操作制度影響，水中含有非磁性的氧化鐵。采用稀土磁盤機(jī)處理軋鋼廢水，關(guān)鍵要做好浮油的去除和水中懸浮物質(zhì)的絮凝，只有使油類、非磁性粉塵、四氧化三鐵等微粒形成密實(shí)的絮體才能在稀土磁盤機(jī)磁盤上吸附。稀土磁盤機(jī)和磁力壓榨機(jī)配合使用，被刮泥板刮下的污泥進(jìn)入磁力壓榨機(jī)進(jìn)行脫水。