拉絲誘導(dǎo)著色

拉絲誘導(dǎo)著色的特征是：

①存在于新拉出的光纖內(nèi)；

②與拉絲溫度無關(guān)；

③在室溫下會(huì)慢慢地衰減，在較高溫度下可完全消除；

④與光纖材料內(nèi)OH含量有關(guān)，例如在OH含量較高的純石英玻璃光纖內(nèi)不出現(xiàn)拉絲誘導(dǎo)吸收帶，又如當(dāng)OH含量達(dá)到20ppm時(shí)，含P₂O₅的石英光纖的著色效應(yīng)隨之降低，并且退色也快。這種現(xiàn)象本質(zhì)上與拉絲誘導(dǎo)缺陷中心有關(guān)，也是一種拉絲誘導(dǎo)損耗。

拉絲誘導(dǎo)缺陷中心是指拉絲過程中在光纖材料中產(chǎn)生的一種結(jié)構(gòu)缺陷．它產(chǎn)生的原因是由于拉絲是一個(gè)快速淬冷的過程，也由于拉絲過程引起玻璃結(jié)構(gòu)內(nèi)大量橋氧離子斷裂為非橋氧離子的緣故。缺陷中心的形成產(chǎn)生了拉絲誘導(dǎo)著色和拉絲誘導(dǎo)損耗。

有些光纖的傳輸損耗并不隨拉絲條件而變化，但它在高溫下氫誘導(dǎo)損耗和輻射誘導(dǎo)損耗卻隨拉絲條件而變化，高速低溫拉制的光纖比低速高溫拉制的光纖的誘導(dǎo)損耗明顯地高，這是由于某些非順磁性缺陷中心的形成。這類缺陷中心的濃度與拉絲溫度和時(shí)間有關(guān)。

拉絲誘導(dǎo)著色典型例子是，在低H含量的合成石英玻璃和天然石英玻璃拉制的光纖內(nèi)出現(xiàn)在0.63μm波長(zhǎng)處的吸收帶，峰值達(dá)300～500dB/km。含P₂O₅的石英玻璃光纖也有這種現(xiàn)象，吸收帶在0.53μm處，峰值為60～100dB/km。

著色路面分類

著色劑是著色水泥的重要組分。一般分為無機(jī)著色劑和有機(jī)著色劑兩類。無機(jī)著色劑價(jià)格低廉，有良好的耐酸堿性、熱穩(wěn)定性等優(yōu)良性能。因此，通常制備著色水泥都會(huì)選擇無機(jī)著色劑。但與有機(jī)著色劑相比，其著色能力差。雖然有機(jī)著色劑具有較強(qiáng)的著色力，顏色明麗鮮艷，但絕大多數(shù)有機(jī)著色劑的熱穩(wěn)定性和耐候性較差。兩種著色劑各有利弊，可根據(jù)實(shí)際情況選擇不同種類的著色劑。

著色路面制備

對(duì)用于著色水泥制備的著色劑要求較嚴(yán)格，一般要求其對(duì)光和大氣具有良好的耐久性，不溶于水，分散性好，且能耐堿，不會(huì)對(duì)水泥石結(jié)構(gòu)起破壞作用。著色劑的顏色要濃，不含雜質(zhì)，摻入要量小，價(jià)格便宜。使用較多的著色劑有氧化鐵、二氧化猛、氧化鉻、酞青藍(lán)、群青藍(lán)、立索爾寶紅等。在生料中加入不同的著色劑，可以燒制成不同顏色的著色水泥熟料。加入、根據(jù)摻入量的不同可制得黃綠色、綠色、墨綠色的著色水泥；加入，氧化焰中隨著摻入量的變化可得到不同深淺度的綠色水泥，在還原焰中為淺黃色；加入，呈淺黃色至紫褐色。著色水泥熟料的顏色隨著色劑的摻入量而變。由于直燒法需要經(jīng)過高溫鍛燒，有機(jī)著色劑會(huì)發(fā)生分解，碳化，故直燒法要采用無機(jī)著色劑?；焐▽?duì)著色劑要求沒有那么嚴(yán)格，但要求其不溶于水，分散性好，對(duì)光和大氣的耐久性好，能耐堿，且不影響水泥的強(qiáng)度。

著色路面選用

著色劑的選用應(yīng)符合下列要求：耐水，抗堿性強(qiáng)，對(duì)光和大氣具有良好耐久性；顆粒細(xì)小均勾，不含雜質(zhì)，易分散，著色力強(qiáng)；在適宜摻量范圍內(nèi)，不影響水泥的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度發(fā)展價(jià)格便宜。

著色水泥分類

著色劑是著色水泥的重要組分。一般分為無機(jī)著色劑和有機(jī)著色劑兩類。無機(jī)著色劑價(jià)格低廉，有良好的耐酸堿性、熱穩(wěn)定性等優(yōu)良性能。因此，通常制備著色水泥都會(huì)選擇無機(jī)著色劑。但與有機(jī)著色劑相比，其著色能力差。雖然有機(jī)著色劑具有較強(qiáng)的著色力，顏色明麗鮮艷，但絕大多數(shù)有機(jī)著色劑的熱穩(wěn)定性和耐候性較差。兩種著色劑各有利弊，可根據(jù)實(shí)際情況選擇不同種類的著色劑。

著色水泥制備

對(duì)用于著色水泥制備的著色劑要求較嚴(yán)格，一般要求其對(duì)光和大氣具有良好的耐久性，不溶于水，分散性好，且能耐堿，不會(huì)對(duì)水泥石結(jié)構(gòu)起破壞作用。著色劑的顏色要濃，不含雜質(zhì)，摻入要量小，價(jià)格便宜。目前使用較多的著色劑有氧化鐵、二氧化猛、氧化鉻、酞青藍(lán)、群青藍(lán)、立索爾寶紅等。在生料中加入不同的著色劑，可以燒制成不同顏色的著色水泥熟料。加入、根據(jù)摻入量的不同可制得黃綠色、綠色、墨綠色的著色水泥；加入，氧化焰中隨著摻入量的變化可得到不同深淺度的綠色水泥，在還原焰中為淺黃色；加入，呈淺黃色至紫褐色。著色水泥熟料的顏色隨著色劑的摻入量而變。由于直燒法需要經(jīng)過高溫鍛燒，有機(jī)著色劑會(huì)發(fā)生分解，碳化，故直燒法要采用無機(jī)著色劑?；焐▽?duì)著色劑要求沒有那么嚴(yán)格，但要求其不溶于水，分散性好，對(duì)光和大氣的耐久性好，能耐堿，且不影響水泥的強(qiáng)度。

著色水泥選用

著色劑的選用應(yīng)符合下列要求：耐水，抗堿性強(qiáng)，對(duì)光和大氣具有良好耐久性；顆粒細(xì)小均勾，不含雜質(zhì)，易分散，著色力強(qiáng)；在適宜摻量范圍內(nèi)，不影響水泥的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度發(fā)展價(jià)格便宜。