隨著大型壓鑄的迅速發(fā)展, 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的趨勢(shì)迫在眉睫, 誠然, 自動(dòng)化對(duì)中小型壓鑄機(jī)來說也同樣重要, 于是, 需要有自動(dòng)化壓鑄機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化壓鑄生產(chǎn)便很快地提到議事日程上來。初期自動(dòng)化壓鑄機(jī)的組成主要是: 以主機(jī)作為核心, 配備澆料、噴涂、取件等3 項(xiàng)裝置, 有時(shí)加上切邊機(jī), 然后把相關(guān)程序的運(yùn)作銜接起來, 實(shí)現(xiàn)壓鑄生產(chǎn)過程自動(dòng)化。1964 年, KUX 公司提出了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化應(yīng)解決的問題, 除了壓鑄機(jī)主機(jī)配置3 項(xiàng)機(jī)械手以外, 還應(yīng)考慮其他的配備和問題,包括: 防止分型面金屬飛濺、合模過程的機(jī)器與模具的安全性、模具吹氣清理和噴涂、壓鑄件的取出方法、壓鑄件水冷卻并放置在傳送帶上、操作程序、生產(chǎn)效率、機(jī)器的構(gòu)造、保溫爐的容量及金屬運(yùn)輸、壓鑄件的切邊、等等, 這基本上就是一個(gè)壓鑄單元的要求。
約在20 世紀(jì)60 年代中, 機(jī)器人( Robot ) 開始在壓鑄工業(yè)中應(yīng)用, 極大地推動(dòng)了自動(dòng)化壓鑄機(jī)的發(fā)展, 美國Allen Stevens 公司成為最早用機(jī)器人于壓鑄生產(chǎn)的壓鑄廠之一。T oshiba 公司于1970 年介紹了日本開發(fā)自動(dòng)化壓鑄機(jī)的進(jìn)展情況, 據(jù)稱, 日本進(jìn)行全自動(dòng)壓鑄機(jī)的試驗(yàn)是在1961 年開始的, 但那時(shí)的壓鑄機(jī)的構(gòu)造尚不能適合自動(dòng)化的要求, 工業(yè)上的配套問題也未解決, 但就在不到10 年的時(shí)間, 日本有了自動(dòng)化的壓鑄機(jī)。20 世紀(jì)70 年代的10 年里, 壓鑄生產(chǎn)廠家對(duì)自動(dòng)化壓鑄機(jī)的需求日漸增多, 有的公司如SouthernDie Cast ing & Engineering 公司, 除了對(duì)壓鑄機(jī)自動(dòng)化裝備提出建議之外, 還認(rèn)為必須配備好的模具才能體現(xiàn)出壓鑄自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。還有, 歐洲同樣也加快了采用自動(dòng)化壓鑄機(jī)的步伐, 1983 年, Weingarten公司介紹了4 缸汽缸體在2 500 t 級(jí)壓鑄機(jī)上的生產(chǎn)情況, 當(dāng)時(shí)這臺(tái)壓鑄機(jī)已經(jīng)采用了數(shù)字控制,同時(shí)著重對(duì)全自動(dòng)壓鑄機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)進(jìn)行了較為全面的闡述。可見, 這個(gè)時(shí)期, 壓鑄生產(chǎn)自動(dòng)化、建立柔性單元已成為壓鑄業(yè)界全球性的新話題。
20 世紀(jì)60 年代以后, 液壓技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)、冶金技術(shù)、材料工程、化工技術(shù)等各種工業(yè)技術(shù)迅猛發(fā)展, 新的工業(yè)產(chǎn)品也是日新月異, 而機(jī)械制造技術(shù)和模具制造技術(shù)也在同步地迅速發(fā)展。在這種時(shí)代背景下, 必然為壓鑄生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了最有力的技術(shù)基礎(chǔ), 通過對(duì)各種技術(shù)的應(yīng)用, 自動(dòng)化壓鑄機(jī)也就得以日益完善。當(dāng)以自動(dòng)化壓鑄機(jī)為核心, 配置了各種輔助裝置和配備了周邊設(shè)備, 并加以按預(yù)定的程序運(yùn)行, 便形成了壓鑄單元。臥式冷室壓鑄機(jī)上通常配置的輔助裝置包括: 澆料、模具清理和噴涂、潤滑劑的壓送、取件、預(yù)熱并放置鑄入鑲件、沖頭及壓室潤滑、壓射參數(shù)檢測(cè)、壓射過程監(jiān)控、鎖模力檢測(cè), 大杠自動(dòng)抽出和復(fù)位、機(jī)器運(yùn)動(dòng)副潤滑、壓力液液面位置及溫度顯示、故障診斷及報(bào)警、快速換模、安全護(hù)欄等, 有的將噴涂、取件、放入鑄入鑲件等其中的2 項(xiàng)或3 項(xiàng)裝置合用一臺(tái)機(jī)械手; 周邊設(shè)備則指: 保溫爐、熔化爐、金屬液( 或料錠料塊) 添加和運(yùn)送、鑄入鑲件加熱、壓鑄件出模后的冷卻、壓鑄件疵病部位即時(shí)簡(jiǎn)易檢測(cè)、壓鑄件切邊、壓鑄件噴丸或光飾、壓鑄件工序間及成品的傳送、抽排煙霧等; 當(dāng)壓鑄工藝需要時(shí), 再配置模具溫度控制裝置、真空裝置、帶密封環(huán)的沖頭及其配用的壓室、局部加壓裝置等, 此時(shí)
主機(jī)操縱程序應(yīng)具有與之相銜接的控制功能。
上述配置的齊全程度, 與產(chǎn)品的壓鑄工藝和技術(shù)要求有關(guān), 也與機(jī)型大小有關(guān)。此外, 每個(gè)壓鑄單元就是一個(gè)獨(dú)立的工作主體, 當(dāng)一個(gè)廠房?jī)?nèi)布置的都是由壓鑄單元組成的, 便成為一個(gè)沒有操作工的壓鑄自動(dòng)化生產(chǎn)線。這時(shí), 還可以將加料和輸送壓鑄件成品這2 個(gè)首尾工序各自分別連接成運(yùn)輸線, 使廠房更加整齊。由于壓鑄生產(chǎn)自動(dòng)化的核心是壓鑄機(jī)主機(jī), 因此,壓鑄單元和壓鑄自動(dòng)化生產(chǎn)線的發(fā)展, 便成為壓鑄機(jī)發(fā)展的重要部分。
最早問世的冷室壓鑄機(jī)可以追溯到1920 年, 是由Carl Roehri率先發(fā)明并制造的, 這臺(tái)冷室壓鑄機(jī)就是熔爐與機(jī)器分離的, 當(dāng)用手工把熔爐中的熔融金屬澆入壓室( 料筒) 后, 隨即就有一個(gè)沖頭將熔融金屬壓射入模具內(nèi), 其后, 在頂出鑄件的同時(shí), 壓室內(nèi)多余金屬形成的余料餅隨著鑄件一起取出。可見, 即使用現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)來說, 這完全是典型的冷室壓鑄機(jī)一次工作循環(huán)的過程。隨著不斷的研究、試驗(yàn), 發(fā)現(xiàn)冷室壓鑄機(jī)不但適用于鋁合金、鎂合金的壓鑄, 也適合于銅合金的壓鑄。還有, 更可以生產(chǎn)大型而復(fù)雜的鋅合金壓鑄件。經(jīng)過一系列的改進(jìn)和變革, 冷室壓鑄機(jī)分為立式冷室壓鑄機(jī)和臥式冷室壓鑄機(jī)2 種。
立室冷室壓鑄機(jī)的壓射方式呈垂直放置, 顯然沿襲了熱式壓鑄機(jī)的壓射方式, 典型的和成熟的立式冷室壓鑄機(jī)是由捷克工程師Josef Polak于1927 年發(fā)明制成的。其初衷原是為了銅合金壓鑄而開發(fā)的, 但后來發(fā)現(xiàn)同樣適用于鋁合金和鎂合金的壓鑄。從那時(shí)起, 這種機(jī)器在東歐流行了30 余年之久, 但因自動(dòng)澆料不便、生產(chǎn)效率相對(duì)稍低以及維護(hù)費(fèi)時(shí)等不足之處, 向大型化發(fā)展的難度也很大, 故后來用量逐漸減少。然而, 由于這種立式冷室壓鑄機(jī)最大的特點(diǎn)是可以開設(shè)中心澆口, 故在個(gè)別場(chǎng)合還保留其應(yīng)有的地位。至于另一種立式冷室壓鑄機(jī)呈上下開合模的結(jié)構(gòu), 其壓室置于下模內(nèi), 熔融金屬從底部壓射入模具, 這種機(jī)器在壓鑄電機(jī)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)中仍占有一定的位置。
臥式冷室壓鑄機(jī)于20 世紀(jì)20 年代初就已開發(fā)制造, 因具有較多優(yōu)點(diǎn), 特別是一次工作循環(huán)的程序比立式冷室壓鑄機(jī)更為簡(jiǎn)便, 經(jīng)過其后的十幾年的改進(jìn)而漸趨定型, 在歐美各國廣為流傳。
自第二次世界大戰(zhàn)以來, 成為鋁合金、鎂合金和銅合金的壓鑄生產(chǎn)的典型機(jī)型。由于臥式冷室壓鑄機(jī)在大型化、單元化、集成化、自動(dòng)化等方面, 顯示出巨大的優(yōu)勢(shì), 還有, 臥式冷室壓鑄機(jī)對(duì)鋅、鋁、鎂、銅等有色金屬的壓鑄都適用, 并且也適用于黑色金屬的壓鑄, 因此, 在壓鑄機(jī)的發(fā)展進(jìn)程中, 始終占據(jù)著主導(dǎo)的地 位。
壓鑄技術(shù)發(fā)展至今有150 余年的歷史, 與傳統(tǒng)的、古老的鑄造技術(shù)相比, 只能說是一種年輕的工藝技術(shù)。然而, 由于壓鑄技術(shù)所具有的許多特點(diǎn), 使壓鑄件的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大, 遍及各個(gè)工業(yè)門類, 因而發(fā)展速度十分驚人, 受到了普遍的關(guān)注。
壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)中重要的基礎(chǔ)技術(shù)裝備, 與壓鑄工藝的互存、互動(dòng)關(guān)系非常突出, 壓鑄工藝的改進(jìn)或采用新的技術(shù), 都要有與之相應(yīng)的或新型的壓鑄機(jī)作為技術(shù)支撐。所以, 在壓鑄技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程中, 壓鑄機(jī)始終擔(dān)負(fù)著重要的角色, 起著積極的、直接的推動(dòng)作用。
壓鑄技術(shù)起源于印刷工業(yè)的鉛字鑄造技術(shù)。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道, 19 世紀(jì)初, 世界印刷工業(yè)蓬勃發(fā)展, 活字( 單字母的鉛字) 的需求量日益增多, 于是鑄字機(jī)
應(yīng)運(yùn)而生, 較早的鑄字機(jī)是美國William Wing 于1805 年制成的。1822 年, 美國William Church制造了一種用活塞壓射的鑄字機(jī)。后來, 美國DavidBruce于1838 年制造了一種新的鑄字機(jī), 其生產(chǎn)效率更高, 并且很快便在世界上流傳, 一直延續(xù)到19世紀(jì)中葉。
不知道你是什么品牌的壓鑄機(jī)?舉個(gè)例子,以力勁、宇部、東芝等1000T以上大型高壓壓鑄機(jī)為核心,配備自動(dòng)給湯機(jī)械手、機(jī)器人噴涂系統(tǒng)、機(jī)器人取件鑲嵌系統(tǒng)、壓鑄件切澆口裝置、壓鑄件打碼機(jī)、快速換模系統(tǒng)、產(chǎn)品...
壓鑄機(jī) 在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型,開模后得到固體金屬鑄件的一種工業(yè)機(jī)械。 壓鑄的發(fā)展簡(jiǎn)史 壓鑄的起源眾說不一,但據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo),最初用于壓鑄鉛字。早在1822年,威廉姆?喬奇(...
壓鑄工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素,將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過程。所用的機(jī)器一般為臥式壓鑄機(jī),填充速度一般為40-60米每秒(澆口速度)。適合制作形狀相對(duì)簡(jiǎn)單的鑄件。澆注機(jī)是重力鑄造用的一種機(jī)...
在20 世紀(jì)40 年代的中后期, 我國只有為數(shù)不多的進(jìn)口壓鑄機(jī), 其中有: 英國的小型氣動(dòng)熱室機(jī)( 上海) 、捷克的Polak 600 型( 鎖模力76 t ) 立式冷室壓鑄機(jī)( 昆明) 和美國KUX 的鎖模力100 t 的臥式冷室壓鑄機(jī)( 重慶) 。
20 世紀(jì)50 年代, 我國自行設(shè)計(jì)制造出全液壓的50 型臥式冷室壓鑄機(jī), 鎖模力有500 kN 和1 000 kN兩種規(guī)格。當(dāng)時(shí), 也成批地進(jìn)口了捷克的Polak 立式冷室壓鑄機(jī), 共4 種規(guī)格, 最大的鎖模力為2 200 kN,前蘇聯(lián)的臥式冷室壓鑄機(jī), 曲肘式合模, 共3 種規(guī)格,最大的鎖模力為5 300 kN。到了20 世紀(jì)60 年代初,開始自行制造立式冷室壓鑄機(jī)和臥式冷室壓鑄機(jī), 即900 型( 鎖模力1 150 kN) 和J 1113 型( 鎖模力1 250kN) 。進(jìn)入20 世紀(jì)70 年代, 為了發(fā)展系列化產(chǎn)品, 組織了以濟(jì)南鑄鍛機(jī)械研究所為主, 有上海工藝研究所和上海壓鑄機(jī)廠參加, 聯(lián)合進(jìn)行一些有關(guān)的技術(shù)工作:編制壓鑄機(jī)型譜草案, 初步規(guī)范了我國壓鑄機(jī)的系列的主要技術(shù)參數(shù); 設(shè)計(jì)和試制了J 1125、J 1140 和J1163 型全液壓臥式冷室壓鑄機(jī); 設(shè)計(jì)制造了1 臺(tái)鎖模力4 000 kN 全液壓臥式冷室壓鑄機(jī)( 上海鍛壓機(jī)床廠制造) ; 生產(chǎn)了第一臺(tái)熱室壓鑄機(jī)和第一臺(tái)自動(dòng)澆料裝置。及至20 世紀(jì)80 年代和90 年代初, 有關(guān)單位繼續(xù)完成了鎖模力16 000 kN 以下的臥式冷室壓鑄機(jī)系列產(chǎn)品的開發(fā); 立式冷室壓鑄機(jī)也形成了鎖模力2 500kN 以下的系列產(chǎn)品; 1986 年試制出國內(nèi)第一臺(tái)J1163 A 型自動(dòng)壓鑄機(jī)組; 1990 年開發(fā)出國內(nèi)第一臺(tái)柔性壓鑄單元, 鎖模力為4 000 kN; 其后的幾年里, 又將輔助裝置和參數(shù)檢測(cè)裝置加以定型并形成產(chǎn)品。在壓鑄機(jī)的設(shè)計(jì)工作方面, 20 世紀(jì)80 年代, 設(shè)計(jì)的壓鑄機(jī)壓射性能已接近當(dāng)時(shí)的國外水平; 合模機(jī)構(gòu)全部采用液壓驅(qū)動(dòng)、曲肘機(jī)械擴(kuò)力結(jié)構(gòu)取代了全液壓。而熱室壓鑄機(jī)在當(dāng)時(shí)也形成了鎖模力1 500 kN 以下的系列化產(chǎn)品, 全立式壓鑄機(jī)也有了鎖模力3 150 kN 以下的系列化產(chǎn)品。
為了進(jìn)一步推動(dòng)我國壓鑄機(jī)生產(chǎn)的發(fā)展, 1980 年頒布了第一個(gè)壓鑄機(jī)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn), 1990 年在重新修訂和頒布?jí)鸿T機(jī)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí), 還頒布了第一個(gè)壓鑄機(jī)精度、技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn), 使壓鑄機(jī)的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收有了可遵循( 或參照) 的依據(jù) 。
20 世紀(jì)60 年代, 上海壓鑄機(jī)廠成為國內(nèi)第一家壓鑄機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠, 不久, 壓鑄機(jī)的生產(chǎn)廠家不斷涌現(xiàn), 相繼有隆華、灌南、阜新等一批專業(yè)生產(chǎn)壓鑄機(jī)的骨干企業(yè)。多年來, 這些壓鑄機(jī)廠生產(chǎn)了大量的國產(chǎn)壓鑄機(jī),為我國壓鑄事業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。在大型壓鑄機(jī)方面, 阜新壓鑄機(jī)廠還曾生產(chǎn)了鎖模力為28 000 kN 的大型壓鑄機(jī), 為當(dāng)時(shí)填補(bǔ)了國內(nèi)的空白。
20 世紀(jì)90 年代, 我國的壓鑄機(jī)發(fā)展更為迅速, 壓鑄機(jī)的設(shè)計(jì)水平、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量等都有不同程度的提高, 有的已經(jīng)達(dá)到或接近國外水平, 正在向大型化、自動(dòng)化和單元化進(jìn)軍。在此期間, 國內(nèi)新的壓鑄機(jī)企業(yè)陸續(xù)嶄露頭角, 其中, 香港力勁公司是典型的代表, 該公司開發(fā)了多項(xiàng)國內(nèi)領(lǐng)先的壓鑄機(jī)機(jī)型, 例如: 臥式冷室壓鑄機(jī)最大空壓射速度6m/ s( 1997 年) 和8 m/ s( 2000 年初) 、鎂合金熱室壓鑄機(jī)( 2000 年初) 、勻加速壓射系統(tǒng)( 2002 年) 、最大空壓射速度10 m/ s 及多段壓射系統(tǒng)( 2004 年6 月) 、實(shí)時(shí)控制壓射系統(tǒng)( 2004 年8 月) 和鎖模力30 000 kN 的大型壓鑄機(jī)( 2004 年7 月) 等。近年來, 上海壓鑄機(jī)廠、灌南壓鑄機(jī)廠等骨干企業(yè)都開發(fā)了最大空壓射速度為8 m/ s 以上的臥式冷室壓鑄機(jī)和鎖模力在10 000 kN以上的大型壓鑄機(jī)??梢? 我國正在形成一個(gè)有實(shí)力的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的壓鑄機(jī)制造業(yè)。
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長(zhǎng)的大好形勢(shì), 我國的壓鑄工業(yè)的前景定會(huì)更加輝煌, 壓鑄機(jī)制造業(yè)將繼續(xù)努力, 為進(jìn)一步促進(jìn)我國的壓鑄工業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn) 。
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通過合理設(shè)計(jì)排風(fēng)罩、過濾裝置、風(fēng)機(jī)風(fēng)量和壓頭,使局部排風(fēng)系統(tǒng)很好的控制400噸壓鑄機(jī)所產(chǎn)生的含有脫模劑的煙氣污染,改善車間空氣環(huán)境,保證工作人員的身心健康。
《冷室壓鑄機(jī)》(GB/T 21269-2018)規(guī)定了冷室壓鑄機(jī)的術(shù)語和定義、型式與參數(shù)、精度及檢驗(yàn)方法、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。該標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式冷室壓鑄機(jī)和立式冷室壓鑄機(jī)。
《冷室壓鑄機(jī)》(GB/T 21269-2007)自發(fā)布以來,對(duì)指導(dǎo)壓鑄機(jī)生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售等起到了規(guī)范作用,對(duì)提高中國壓鑄裝備行業(yè)技術(shù)水平起到了積極的推動(dòng)作用。隨著技術(shù)水平的進(jìn)步和產(chǎn)品的更新?lián)Q代,《冷室壓鑄機(jī)》(GB/T 21269-2007)已經(jīng)不能適應(yīng)壓鑄裝備的發(fā)展需要,為指導(dǎo)壓鑄裝備的安全生產(chǎn)、保證人身和財(cái)產(chǎn)的安全、提高壓鑄裝備安全水平、促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步、限制進(jìn)口產(chǎn)品等因素,急需對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。
標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃
2016年1月4日,國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃《冷室壓鑄機(jī)》(20153897-T-604)下達(dá),項(xiàng)目周期12個(gè)月,由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出,TC186(全國鑄造機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì))歸口上報(bào),TC186SC2(全國鑄造機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)金屬熱成形分會(huì))執(zhí)行,主管部門為中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)。
發(fā)布實(shí)施
2018年5月14日,國家標(biāo)準(zhǔn)《冷室壓鑄機(jī)》(GB/T 21269-2018)由中華人民共和國國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布。
2018年12月1日,國家標(biāo)準(zhǔn)《冷室壓鑄機(jī)》(GB/T 21269-2018)實(shí)施,全部代替標(biāo)準(zhǔn)《冷室壓鑄機(jī)》(GB/T 21269-2007)。
國家標(biāo)準(zhǔn)《冷室壓鑄機(jī)》(GB/T 21269-2018)依據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則—第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》(GB/T 1.1-2009)規(guī)則起草。
《冷室壓鑄機(jī)》(GB/T 21269-2018)與《冷室壓鑄機(jī)》(GB/T 21269-2007)相比,主要技術(shù)變化如下:
修改了“壓鑄模具厚度”的術(shù)語和定義;
修改了“頂出力”的定義;
修改了“一次空循環(huán)時(shí)間”的定義;
修改了“慢壓射”的定義;
增加了“閉環(huán)控制”的術(shù)語和定義;
增加了“閉環(huán)實(shí)時(shí)控制”的術(shù)語和定義;
刪除了“參數(shù)”的補(bǔ)充條款;
修改了“壓射室軸線與壓射活塞桿軸線的重合度公差值”;
增加了運(yùn)動(dòng)部件的技術(shù)要求的表述;
修改了集中潤滑系統(tǒng)的技術(shù)要求的表述;
修改了液壓系統(tǒng)工作液溫度的技術(shù)要求的表述;
修改了液壓系統(tǒng)清潔度的技術(shù)要求的表述;
增加了壓鑄機(jī)能耗的技術(shù)要求的表述;
增加了壓鑄機(jī)模板材料的機(jī)械性能的技術(shù)要求的表述;
刪除了“外露的表面、焊縫、涂層”等外觀質(zhì)量的描述,統(tǒng)一到“壓鑄機(jī)其他外觀的技術(shù)要求”;
修改了“臥式冷室壓鑄機(jī)主要壓射性能參數(shù)”;
刪除了“安全性能”的部分條款,已在GB 20906中有規(guī)定;
修改了空運(yùn)轉(zhuǎn)要求的條款;
修改了具有閉環(huán)控制性能的壓鑄機(jī)的壓射速度調(diào)控誤差的表述;
修改了具有閉環(huán)實(shí)時(shí)控制性能的壓鑄機(jī)的壓射速度調(diào)控誤差的表述;
刪除了“油缸內(nèi)部清潔度”的試驗(yàn)方法;
增加了“閉環(huán)控制速度誤差的測(cè)定”的試驗(yàn)方法。
主要起草單位:深圳領(lǐng)威科技有限公司、廣東伊之密精密機(jī)械股份有限公司、寧波力勁科技有限公司、重慶大江美利信壓鑄有限責(zé)任公司、佛山市南海雄新壓鑄有限公司、嘉瑞科技(惠州)有限公司、東莞捷勁機(jī)械設(shè)備有限公司、蘇州三基鑄造裝備股份有限公司、廣東文燦壓鑄股份有限公司、重慶固高科技長(zhǎng)江研究院有限公司、江門市蓬江區(qū)珠西智谷智能裝備協(xié)同創(chuàng)新研究院、佛山聯(lián)升壓鑄科技有限公司、深圳市昊丹機(jī)電設(shè)備有限公司、廣東銘利達(dá)科技有限公司、北京華德液壓工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司、濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所有限公司。
主要起草人:劉相尚、徐年生、帥華元、余壯志、王新良、蔣漢金、王洪飛、李遠(yuǎn)發(fā)、葉偉雄、許善新、申龍、葉云波、吳迪、龐程、李曉湛、李哲、熊輝、陶誠、葉榮科、盧軍、周剛。
《冷室壓鑄機(jī)》(GB/T 21269-2018)的修訂,不僅可以提高行業(yè)的設(shè)備的安全水平和節(jié)能減排的環(huán)保意識(shí),對(duì)壓鑄裝備產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)起到積極的推動(dòng)作用,同時(shí),對(duì)已列入中國國家專項(xiàng)的壓鑄裝備的批量化生產(chǎn)起到了一定的推動(dòng)作用,也為企業(yè)生產(chǎn)、貿(mào)易、政府監(jiān)管提供了統(tǒng)一的技術(shù)依據(jù)。 2100433B