烙鐵咀主要型號(hào)

烙鐵頭型號(hào):900M-T-B烙鐵頭，900M-T-LB烙鐵頭，900-T-SB烙鐵頭，900M-T-S4烙鐵頭，900M-T-0.8D烙鐵頭，900M-T-1.2D烙鐵頭，900M-T-1.6D烙鐵頭，900M-T-2.4D烙鐵頭，900M-T-3.2D烙鐵頭，900M-T-S3烙鐵頭，900M-T-1.2LD烙鐵頭，900M-T-2LD烙鐵頭，900M-T-1.8H烙鐵頭，900M-T-H烙鐵頭，900M-T-0.5C烙鐵頭，900M-T-0.8C烙鐵頭，900M-T-1C烙鐵頭，900M-T-1.5C烙鐵頭，900M-T-2C烙鐵頭，900M-T-3C烙鐵頭，900M-T-4C烙鐵頭，900M-T-I烙鐵頭，900M-T-SI烙鐵頭，900M-T-S10烙鐵頭，900M-T-S11烙鐵頭，900M-T-K烙鐵頭，900M-T-R烙鐵頭，900M-T-RT烙鐵頭烙鐵頭，烙鐵咀，無鉛烙鐵頭，威樂烙鐵頭，烙鐵頭，焊接材料,焊接耗材。

一般的烙鐵咀是由以下部分構(gòu)成: 因?yàn)殂~導(dǎo)熱快，能夠有效地將加熱體的熱量傳遞到被焊接元件的管腳，所以烙鐵頭的芯體采用銅。過去大多數(shù)烙鐵頭為有鉛材料，現(xiàn)在一些供應(yīng)商為了適應(yīng)市場(chǎng)的需要，已經(jīng)將其改為無鉛成分。烙鐵頭的失效模式主要有四種:

1.表面鍍層破裂損壞:只要正常使用，這種損壞不常發(fā)生。

2.腐蝕:這是不可避免的，下面將進(jìn)行重點(diǎn)分析。

3.不沾錫(dewetting):這種實(shí)效的原因是烙鐵頭表層產(chǎn)生了氧化物，由于氧化物是隔熱層，阻礙了烙鐵頭的傳熱，當(dāng)你感覺烙鐵頭不熱時(shí)，常常就是烙鐵頭出現(xiàn)了不沾錫(其現(xiàn)象是焊錫像水銀一樣在烙鐵頭形成球狀)。

4.磨損:正常使用中只要烙鐵頭與被焊接管腳接觸，磨損就會(huì)發(fā)生，如果是拖焊，磨損會(huì)加劇。

烙鐵頭的大小與熱容量有直接關(guān)系:

1、烙鐵頭越大，熱容量相對(duì)越大，烙鐵頭越小，熱容量也越小。

2、進(jìn)行連續(xù)焊接時(shí)，使用越大的烙鐵頭，溫度跌幅越少。

3、烙鐵頭的熱容量高，焊接的時(shí)候能夠使用比較低的溫度，烙鐵頭就不易氧化，增加它的壽命。

4、短而粗的烙鐵頭傳熱較長(zhǎng)而幼的烙鐵頭快，而且比較耐用。

5、扁的、鈍的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳遞更多的熱量。一般來說，烙鐵頭尺寸以不影響鄰近元件為標(biāo)準(zhǔn)。選擇能夠與焊點(diǎn)充份接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。

1.焊接時(shí)應(yīng)選合適的錫線，利于焊接及頭部保養(yǎng)。

2.焊接時(shí)應(yīng)保持焊頭清潔，利于焊接及焊點(diǎn)美觀。

3.經(jīng)常在烙鐵頭上涂層錫，利于焊接及防止氧化。

4.休息應(yīng)加錫并關(guān)閉電源，利于壽命及防止氧化。

5.烙鐵頭氧化后及時(shí)處理，利于焊接及防止報(bào)廢。

6.焊接時(shí)需選用合適焊頭，利于操作及增強(qiáng)效率。

1.盡可能設(shè)定無鉛烙鐵咀的低溫度。盡可能的以低溫來進(jìn)行焊接作業(yè)，徹底落實(shí)無鉛烙鐵咀的維護(hù)。

2.10分鐘以上不使用時(shí)，應(yīng)切斷電烙鐵的電源。

3.選用合適的錫線

也應(yīng)該盡量選用較粗的錫線進(jìn)行焊接工作，因?yàn)檩^粗的錫線對(duì)焊鐵頭有較好的保護(hù)。

4.保持焊鐵頭清潔

當(dāng)無鉛烙鐵咀氧化變黑等情況時(shí),用濕潤(rùn)的專用清潔海綿抹去焊鐵頭上的助焊劑、舊錫和氧化物;每一次使用后，一定要把焊鐵頭上的氧化物清潔干凈，再在焊鐵頭的鍍錫層上加上新錫。如用浸透助劑的金屬絲清潔無鉛烙鐵咀效果將更好，即不降低無鉛烙鐵咀的溫度，又可以起到清潔的作用，還可以除去無鉛烙鐵咀表面的氧化物經(jīng)常在焊鐵頭表面涂上一層錫;這可以減低焊鐵頭的氧化機(jī)會(huì)，使焊鐵頭更耐用。使用后，應(yīng)待焊鐵濕度稍為降低后才涂上新錫層，使鍍錫層達(dá)致更佳的防氧化效果。為防止無鉛烙鐵咀的氧化，新的烙鐵第一次使用要先上錫。每次使用完畢，關(guān)閉電源前，也要給無鉛烙鐵咀上錫。

5.把焊鐵擺放在焊鐵架上

不需使用焊鐵時(shí)，應(yīng)小心地把焊鐵擺放在合適的焊鐵架上，以免焊鐵受到碰撞而損壞。

6.即時(shí)清理氧化物

當(dāng)鍍錫層部分含有黑色氧化物或生銹時(shí)，有可能令焊鐵頭上不了錫而不能進(jìn)行焊接工作。如果發(fā)現(xiàn)鍍錫層有黑色氧化物而不能上錫，必須即時(shí)清理。

7.盡量不使用的焊膏,因?yàn)楹父嗪械乃嵝晕镔|(zhì)，會(huì)腐蝕無鉛烙鐵咀。要清除氧化層可以在含水海綿上搽掉。要給海綿加純水或去離子水（因?yàn)槠胀ǖ乃须x子等活性物質(zhì)，易腐蝕無鉛烙鐵咀），水量不能太多，海綿的含水量以手輕捏不滴水為依據(jù)。要保持海綿的清潔，要經(jīng)常清洗海綿，清洗海綿要用純凈水或去離子水。更不能用肥皂水。

8.更換烙鐵咀，先要關(guān)電源，應(yīng)用橡膠皮墊套在烙鐵咀上拔下,不要用鉗子等工具拔,否則會(huì)損傷無鉛烙鐵咀。要輕拿輕放。

9.不要把烙鐵咀當(dāng)作螺絲刀等工具用。焊接過程中不要用力。減少無鉛烙鐵咀的磨損。

一.無鉛焊錫的特點(diǎn)：熔點(diǎn)高（比Sn/Pb焊錫高30-40度）、錫絲不容易融化；無鉛烙鐵咀消耗變快；無鉛烙鐵咀氧化變快；浸潤(rùn)性、延展性變差；容易出現(xiàn)錫須、短路等現(xiàn)象；

二. 無鉛烙鐵咀消耗的原理：鐵質(zhì)材料被錫絲中的錫侵蝕熔解； 烙鐵頭鍍層鐵（Fe）和錫形成化合物；無鉛化后錫絲中的錫含量增加，腐蝕增加； 無鉛化后，焊接溫度增加，增強(qiáng)無鉛烙鐵咀腐蝕；

1、精密機(jī)器加工而成，尺寸精準(zhǔn)

2、合金電鍍層密實(shí),使用壽命特長(zhǎng)

3、合適的鈦合金保護(hù)層，傳熱迅 速，上錫能力強(qiáng)，耐用。

4、有廣泛的適配性。

5、焊咀表面使用特殊工藝處理,確保焊咀不因高溫而變黑

6、高尖端鍍錫工藝處理,焊接時(shí)上錫容易,并有效防止氧化

7、嚴(yán)格執(zhí)行ROHS指令的生產(chǎn)工藝過程,確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性

8、產(chǎn)品經(jīng)過無鉛的測(cè)試,并取得SGS報(bào)告