爐卷軋機(jī)又稱斯特克爾式軋機(jī)(steckel-mill)是一種鋼板軋機(jī),其生產(chǎn)線通常由加熱爐、可逆式主軋機(jī)、包括卷取機(jī)在內(nèi)的鋼板收集系統(tǒng)和其他輔助設(shè)備組成。爐卷軋機(jī)的主軋機(jī)前后設(shè)置有爐內(nèi)卷取機(jī),在薄規(guī)格的卷板的軋制過程中,可將鋼板卷在爐內(nèi)保溫,以降低軋制中鋼板溫降速度。
中文名稱 | 爐卷軋機(jī)(斯特克爾可逆式爐卷軋機(jī)) | 外文名稱 | Steckel Mill |
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爐卷軋機(jī)基本簡(jiǎn)介
?爐卷軋機(jī)又稱斯特克爾式軋機(jī)(steckel-mill)是一種鋼板軋機(jī),其生產(chǎn)線通常由加熱爐、可逆式主軋機(jī)、包括卷取機(jī)在內(nèi)的鋼板收集系統(tǒng)和其他輔助設(shè)備組成。爐卷軋機(jī)的主軋機(jī)前后設(shè)置有爐內(nèi)卷取機(jī),在薄規(guī)格的卷板的軋制過程中,可將鋼板卷在爐內(nèi)保溫,以降低軋制中鋼板溫降速度。 二十世紀(jì)三十年代,美國最先使用1830mm爐卷軋機(jī),已有70多年的歷史。最初是為生產(chǎn)薄規(guī)格的卷板而設(shè)計(jì)的,由于中厚板和熱連軋技術(shù)的發(fā)展,也由于爐卷軋機(jī)固有的一些弊病,后漸被淘汰。
近年來,由于軋機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)的發(fā)展和其他原因,爐卷軋機(jī)又打破沉默重新發(fā)展起來,新型的爐卷軋機(jī)的設(shè)計(jì)思想,是兼生產(chǎn)中厚板和熱軋卷板,也可以軋制不銹鋼和不銹鋼復(fù)合板。一般認(rèn)為爐卷軋機(jī)有"緊湊、連續(xù)、經(jīng)濟(jì)"的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)代大型中厚板軋機(jī)+熱連軋機(jī)已經(jīng)覆蓋各種規(guī)格和品種的鋼板產(chǎn)品,加之中厚板軋機(jī)和熱連軋機(jī)技術(shù)日益成熟,爐卷軋機(jī)在新一輪的發(fā)展中,能發(fā)揮怎樣的優(yōu)勢(shì)還有待實(shí)踐來證明。
世界冷軋板帶板形控制先進(jìn)技術(shù)的進(jìn)展2009-09-15?16:11?板形控制是冷軋板帶加工的核心控制技術(shù)之一,近年來隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,先進(jìn)的板形控制技術(shù)不斷涌現(xiàn),并日臻完善,?板形控制技術(shù)的發(fā)...
冷軋機(jī)即一種鋼筋冷軋加工設(shè)備,由于不僅可在直徑6.5毫米至12毫米之間的熱軋盤條,熱軋盤圓加工成制品標(biāo)椎直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。且自動(dòng)化程序高,生產(chǎn)效率快,耗能低,省工省時(shí),是降低生產(chǎn)成...
鎂合金軋機(jī)報(bào)價(jià)是10W-100W不等。軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主要設(shè)備﹑輔助設(shè)備﹑起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。
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介紹了爐卷軋機(jī)電動(dòng)壓下裝置的電氣控制系統(tǒng),使用兩臺(tái)TM10逆變器組成主從控制系統(tǒng),主裝置采用速度控制,從裝置工作在轉(zhuǎn)矩跟隨模式,該控制系統(tǒng)位置控制精度高,性能穩(wěn)定。
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本文介紹了安鋼爐卷軋機(jī)的主要卷取設(shè)備、卷軋工藝和主要的電氣控制功能。針對(duì)生產(chǎn)中電氣控制存在的問題,進(jìn)行了原因分析和優(yōu)化改進(jìn)。生產(chǎn)運(yùn)行表明,優(yōu)化改進(jìn)起到了明顯的效果。
爐卷軋機(jī)又稱斯特克爾式軋機(jī)(steckel-mill)是一種鋼板軋機(jī),其生產(chǎn)線通常由加熱爐、可逆式主軋機(jī)、包括卷取機(jī)在內(nèi)的鋼板收集系統(tǒng)和其他輔助設(shè)備組成。爐卷軋機(jī)的主軋機(jī)前后設(shè)置有爐內(nèi)卷取機(jī),在薄規(guī)格的卷板的軋制過程中,可將鋼板卷在爐內(nèi)保溫,以降低軋制中鋼板溫降速度。
由于爐卷軋機(jī)應(yīng)用了一系列熱連軋寬帶鋼軋機(jī)的成熟新技術(shù),因而其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高,產(chǎn)生了所謂“第2代爐卷軋機(jī)”,或稱現(xiàn)代爐卷軋機(jī)。80年代以來,幾乎停滯發(fā)展的爐卷軋機(jī)重新在許多國家建成,特別是在軋制不銹鋼等特殊鋼和合金鋼領(lǐng)域得到了進(jìn)一步肯定。90年代以來,除軋制不銹鋼等的爐卷軋機(jī)技術(shù)有所發(fā)展外,又建設(shè)了一批實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)碳鋼和低合金鋼中厚板為主的爐卷軋機(jī),其建設(shè)臺(tái)數(shù)比軋制不銹鋼的爐卷軋機(jī)臺(tái)數(shù)還多。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),90年代全世界新建和改建爐卷軋機(jī)共14臺(tái)。其中,以生產(chǎn)不銹鋼為主的4臺(tái),以生產(chǎn)不銹鋼兼碳鋼的3臺(tái),其余7臺(tái)均以生產(chǎn)碳鋼和低合金鋼為主。
90年代投產(chǎn)生產(chǎn)碳鋼的爐卷軋機(jī)全部是以生產(chǎn)中厚板為主,兼生產(chǎn)薄板卷的綜合型爐卷軋機(jī),其中最具有代表性的是美國蒙特利埃廠,該廠被稱為世界第1座連續(xù)化中厚板生產(chǎn)廠,或稱為世界第1條中等厚度板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。該廠是一個(gè)典型的短流程鋼廠,裝備有1臺(tái)150t雙殼式直流電弧爐,精煉用鋼包爐(LMF),是雙站設(shè)計(jì),為中等厚度板坯連鑄機(jī),澆注厚127~152mm,寬3150mm鑄坯。 2100433B
1、中厚板機(jī)組:主要生產(chǎn)寬厚板,用于直縫埋弧焊管的生產(chǎn),直縫埋弧焊管質(zhì)量可靠,廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上。
2、爐卷軋機(jī):爐卷軋機(jī)包括一架往復(fù)式粗軋機(jī)及一架4輥往復(fù)精軋機(jī)。在精軋機(jī)兩邊的輸送線上安裝了兩臺(tái)熱卷軋機(jī)。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個(gè)卷取站。在爐卷軋機(jī)上,不銹鋼沖壓彎頭管件整個(gè)長(zhǎng)度上的熱機(jī)械歷史顯著變化,尤其是在微不銹鋼沖壓彎頭管件生產(chǎn)中,將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長(zhǎng)大及析出,并且導(dǎo)致整個(gè)不銹鋼沖壓彎頭管件長(zhǎng)度上最終顯微組織和性能的劇烈變化
3、半連續(xù)軋機(jī):包括1機(jī)架爐卷軋機(jī)及5機(jī)架精軋機(jī)。在半連續(xù)軋機(jī)上,管件在精軋道次所經(jīng)歷的熱軋從管件的一端到另一端實(shí)質(zhì)上是恒定的。在精軋機(jī)上道次間的時(shí)間通常少于3s。
4、CSP連鑄連軋:在CSP生產(chǎn)線上對(duì)含有鈮、釩、鈦復(fù)合微合金化的低碳錳鋼,采用合適的控軋控冷和卷取工藝,可以保證管件的力學(xué)性能和顯微組織符合現(xiàn)代X60不銹鋼沖壓彎頭的技術(shù)要求,符合現(xiàn)代不銹鋼沖壓彎頭管件發(fā)展趨勢(shì)。我國CSP連鑄連軋生產(chǎn)線已開發(fā)到了X60不銹鋼沖壓彎頭管件,而美國及國外其它CSP生產(chǎn)廠已經(jīng)開發(fā)和生產(chǎn)了高牌號(hào)不銹鋼沖壓彎頭管件X60、X65乃至X70。其工藝特點(diǎn)是連鑄薄板坯存在中心偏析,鍍鋅無縫鋼管消除連鑄薄板坯中心偏析是進(jìn)一步提高不銹鋼沖壓彎頭管件質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)問題,不銹鋼沖壓彎頭使用的板材60~70年代主要采用鞍鋼等廠家生產(chǎn)的A3、16Mn,隨著管道管徑增大和輸送壓力的提高,管件板強(qiáng)度不能滿足需求。80年代以后各石油焊管件廠開始使用按美國API標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的管線鋼板,由于當(dāng)時(shí)國內(nèi)不銹鋼沖壓彎頭板生產(chǎn)廠技術(shù)不成熟,主要采用進(jìn)口板。
管線鋼
簡(jiǎn)介
管線鋼是指用于輸送石油、天然氣等管道所用的一類具有特殊要求的鋼種,根據(jù)厚度和后續(xù)形成等方面的不同,可由熱連軋機(jī)組、爐卷軋機(jī)或中厚板軋機(jī)生產(chǎn),經(jīng)螺旋焊接或UOE直縫焊接形成大口徑鋼管。管道運(yùn)輸與鐵路運(yùn)輸、公路運(yùn)輸、水路運(yùn)輸和航空運(yùn)輸并列為現(xiàn)代五大交通運(yùn)輸方式。從最初的工業(yè)管道至今,油、氣管道建設(shè)經(jīng)歷了近兩個(gè)世紀(jì)的發(fā)展。我國管線鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用起步較晚,1985年前還沒有真正的管線鋼生產(chǎn)。然而,近年來,我國管線鋼的研制、開發(fā)和應(yīng)用得到了快速發(fā)展,通過西部管道、西氣東輸管道和西氣東輸二線管道等重大管道工程的推動(dòng),又先后完成了X60、X70和X80管線鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用,并獲得了X100和x120的研究成果。
管線鋼的組織結(jié)構(gòu)是決定其使用性能和安全服役的根據(jù),目前,根據(jù)顯微組織可將管線鋼分為以下4類:
1、鐵索體-珠光體管線鋼
2、針狀鐵素體管線鋼
3、貝氏體一馬氏體管線鋼
4、回火索氏體管線鋼
管線鋼一般技術(shù)要求
現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼,是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品,管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金領(lǐng)域近20多年來的一切工藝技術(shù)新成就。目前管線工程的發(fā)展趨勢(shì)是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化,因此目前對(duì)管線鋼的性能要求主要有以下幾方面:
(1)高強(qiáng)度。管線鋼的強(qiáng)度指標(biāo)主要有抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。
(2)高沖擊韌性。管線鋼要求材料應(yīng)具有足夠高的沖擊韌性(起裂、止裂韌性)。對(duì)于母材,當(dāng)材料的韌性值滿足止裂要求時(shí),其韌性一般也能滿足防止起裂的要求。
(3)低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。嚴(yán)酷的地域、氣候條件要求管線鋼應(yīng)具有足夠低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。
(4)優(yōu)良的抗氫致開裂(HIC)和抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂(SSCC)性能。
(5)良好的焊接性能。鋼材良好的焊接性對(duì)保證管道的整體性和野外焊接質(zhì)量至關(guān)重要。
管線鋼發(fā)展的動(dòng)態(tài)和趨勢(shì)
早期管道離中心城市較近,地理環(huán)境和社會(huì)依托條件都較優(yōu)越。如今,新發(fā)現(xiàn)的油、氣田大都在邊遠(yuǎn)地區(qū)和地理、氣候條件惡劣的地帶,如向西歐市場(chǎng)供氣的阿爾及利亞氣田,可向遠(yuǎn)東市場(chǎng)供氣的西伯利亞氣田,可向美國市場(chǎng)供氣的北阿拉斯加氣田和我國東部、西北部油氣田等。隨著邊遠(yuǎn)油氣田、極地油氣田、海上油氣田和酸性油氣田等惡劣環(huán)境油氣田的開發(fā),油氣管道工程面臨著高壓輸送和低溫、大位移、深海、酸性介質(zhì)等惡劣環(huán)境的挑戰(zhàn)。為保證管道建設(shè)和運(yùn)行的積極性和安全性,管線鋼的基本要求和發(fā)展趨勢(shì)是高強(qiáng)度、高韌性、大變形性、厚壁化、高腐蝕性和好的焊接性。
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