螺紋管

換熱管作為換熱器核心換熱元件，提高其傳熱性能，控制體積和質(zhì)量，節(jié)省材料，對(duì)于提高換熱器效率，降低成本具有十分重要的意義。高效率換熱管技術(shù)已普遍采用螺紋管，相比于傳統(tǒng)的光滑管，具有傳熱效率高、不易結(jié)垢、體積小、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。螺紋管長(zhǎng)期工作在高溫、高壓、腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境下，對(duì)其耐腐蝕性及穩(wěn)定性有較高要求，同時(shí)考慮到生產(chǎn)方法和加工工藝的難易程度，通常選用銅、鋁作為螺紋管的材料。鋁管雖然價(jià)格比銅管低，但卻存在焊接加工工藝性差、換熱性能差、脹管時(shí)易被金屬脹頭破壞等缺點(diǎn)，未被廣泛使用。近年來(lái)隨著銅價(jià)的一路走高，不銹鋼價(jià)格大大降低，不銹鋼管生產(chǎn)工藝不斷進(jìn)步，不銹鋼螺紋管作為一種性能更優(yōu)越，成本更低的替代材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

螺紋管的加工方法一般有絞紋法、滾壓法、擠壓法和軋制法，他們通常用來(lái)加工大直徑壁厚的螺紋管，且加工精度不高。對(duì)于小型換熱器上采用細(xì)徑、薄壁不銹鋼螺紋管剛性差、體積小，顯然不能通過(guò)傳統(tǒng)方法加工。因此提出了一種新型螺紋加工工藝，并設(shè)計(jì)了基于PLC 和伺服系統(tǒng)的螺紋自動(dòng)加工控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)工作可靠性及自動(dòng)化程度高，產(chǎn)量大，加工精度滿足要求，并且操作簡(jiǎn)單方便 。

針對(duì)小直徑薄壁不銹鋼管剛性差、體積小的特點(diǎn)，如果采用傳統(tǒng)加工方法加工，不僅制造小尺寸的加工工具有困難，加工的精度不易保證，而且產(chǎn)品規(guī)格單一?？紤]到小直徑薄壁不銹鋼管的塑形較好，可以借鑒旋壓加工方法，即不銹鋼管一端通過(guò)夾緊氣缸固定在卡盤上，卡盤由主軸電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋輪架與不銹鋼管同軸，上裝有螺紋氣缸和硬質(zhì)合金旋輪，旋輪架通過(guò)絲桿與螺紋電機(jī)相連，螺紋電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋輪架軸向運(yùn)動(dòng)。不銹鋼管在旋輪徑向擠壓及主軸電機(jī)的共同作用下，實(shí)現(xiàn)連續(xù)逐點(diǎn)塑形變形，如《螺紋管成型示意圖》所示。

美國(guó)Phillips石油公司用螺紋管與折流桿組合，不僅消除了換熱管振動(dòng)問(wèn)題，而且比弓形折流板橫向流換熱器系數(shù)提高30%左右，管束的壓降減少50%。

螺紋管又分外螺紋管和內(nèi)螺紋管，內(nèi)螺紋管也叫干蒸管、內(nèi)肋管或內(nèi)翅管。在中央空調(diào)機(jī)上它主要應(yīng)用于干式蒸發(fā)器上。

內(nèi)螺紋管也叫干蒸管、內(nèi)肋管或內(nèi)翅管。在中央空調(diào)機(jī)上它主要應(yīng)用于干式內(nèi)螺紋管蒸發(fā)器上，熱交換時(shí)，管外的誰(shuí)被管內(nèi)蒸發(fā)膨脹的冷媒所冷卻；它也應(yīng)用于家用和商用空調(diào)熱交換器上或用于高熱管。內(nèi)螺紋管單位長(zhǎng)度的內(nèi)表面積為普通光面銅管的1.5-2倍，其傳熱系數(shù)為同規(guī)格光面銅管的1.5-2.4倍。而對(duì)載體流阻僅增加3-5%，可節(jié)能20-35%，適制冷空調(diào)器整機(jī)重量減少了10-25% 。

具體的生產(chǎn)工藝流程包括: 自動(dòng)喂料、送料、夾緊、螺紋加工、退料五個(gè)階段。整個(gè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守自動(dòng)加工，只要在觸摸屏界面上輸入需要加工根數(shù)、產(chǎn)品參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)即可。產(chǎn)品參數(shù)包括主電機(jī)工速、螺距，每根不銹鋼管螺紋段數(shù)和每段螺紋的長(zhǎng)度及起始距離，系統(tǒng)參數(shù)包括傳感器延遲時(shí)間、絲桿導(dǎo)程、伺服電機(jī)加減速時(shí)間和螺紋電機(jī)反向運(yùn)動(dòng)速度。通過(guò)設(shè)置產(chǎn)品參數(shù)和系統(tǒng)參數(shù)，同時(shí)配合調(diào)整螺紋氣缸改變旋輪壓下深度可以靈活調(diào)整加工產(chǎn)品的規(guī)格 。

螺紋管纏繞式換熱器是一種新型的管殼式換熱器，因換熱管是由螺紋管反向纏繞而成的結(jié)構(gòu)，因此得名螺紋管纏繞式換熱器，其相對(duì)于國(guó)內(nèi)常用的各種管殼式和板式換熱器具有更高的換熱效率。

（一）螺旋螺紋管換熱器熱效率高，更加節(jié)省能量（蒸汽）

內(nèi)部獨(dú)特的反向纏繞、螺旋上升的盤管結(jié)構(gòu)，以逆流方式換熱，使蒸汽在換熱管束中得以充分冷凝，無(wú)須經(jīng)過(guò)二次換熱，故可以節(jié)省大量蒸汽；

（二）螺旋螺紋管換熱器為全不銹鋼焊接，耐高溫高壓

由于螺旋螺紋管換熱器的換熱管束和殼體全部采用不銹鋼材質(zhì)，具有統(tǒng)一的膨脹系數(shù)，其最高承壓1.6MPa，最高耐溫400℃，不會(huì)由于壓力和溫度不穩(wěn)定而引起換熱器的變形；無(wú)需減溫減壓裝置。

（三）螺旋螺紋管換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，占地面積小

螺旋螺紋管換熱器體積小，節(jié)省基建投資；重量輕，便于安裝，設(shè)備可直接與管道相連，降低了安裝費(fèi)用。

（四）螺旋螺紋管換熱器使用壽命長(zhǎng)

螺旋螺紋管換熱器利用歐文（OWEN）湍流抖振頻率準(zhǔn)則原理，采用換熱管束最小間隙設(shè)計(jì)，有效消除了湍流抖振現(xiàn)象，延長(zhǎng)了換熱器的使用壽命。

（五）螺旋螺紋管換熱器結(jié)垢傾向低，維護(hù)費(fèi)用低

螺旋螺紋管換熱器獨(dú)特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、獨(dú)特的表面處理工藝以及兩側(cè)介質(zhì)的逆流換熱，在提高綜合傳熱系數(shù)的同時(shí)保證了換熱器具有自潔功能，結(jié)垢傾向低?？刹捎没瘜W(xué)除垢的方法清洗換熱器即可，省時(shí)、省力、費(fèi)用低、效果好。

（六）螺旋螺紋管換熱器節(jié)能環(huán)保

螺旋螺紋管換熱器熱媒走管程，冷媒走殼程，換熱器殼體無(wú)需保溫

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

國(guó)內(nèi)換熱設(shè)備行業(yè)技術(shù)更新速度較慢，產(chǎn)品換代周期較長(zhǎng)，各廠家在技術(shù)研發(fā)方面普遍投入較低，各廠家在產(chǎn)品上大多是相互模仿，造成產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象比較突出。

螺旋螺紋管式換熱器最大特點(diǎn)來(lái)自于它超高的換熱系數(shù)，一般可為傳統(tǒng)管殼式換熱器的2-3倍，同時(shí)具備較好的節(jié)能效果，與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比，可節(jié)能10%以上。

螺旋螺紋管式換熱器的外面也一改傳統(tǒng)換熱器的粗放形象，外殼從筒體到法蘭，全部選用不銹鋼材料，換熱器外表面做鏡面拋光處理，美觀性大大提高。

螺旋螺紋管式換熱器的優(yōu)勢(shì)還來(lái)自于它體積和重量?jī)H為傳統(tǒng)管殼式換熱器的幾分之一，安裝過(guò)程不再需要復(fù)雜的起重工具和設(shè)備，人工即可完成。

該換熱器由于管程阻力較大不適合汽源壓力較低及水/水換熱工況。