螺旋纏繞管式換熱器

常規(guī)的管殼式換熱器的換熱管設(shè)計都是采用直管或者是U型管。所以困擾著設(shè)計工程師的一個問題是，采用什么樣的方法可以讓換熱管變長，單位體積的換熱面積加大，逆流換熱而導(dǎo)致熱傳導(dǎo)由于結(jié)構(gòu)的原因從根本上維持在一個理想的狀態(tài)，同時換熱設(shè)備本身體積要縮小，安全性能要更強。螺旋式換熱管束纏繞技術(shù)的研發(fā)成功并日趨完善從根本上解決了這個問題。

區(qū)別于常規(guī)直管式換熱管，螺旋纏繞管式換熱器換熱管束的排列，按照每層管束數(shù)量不同，同一角度反向進行纏繞，在換熱管殼體內(nèi)均勻布管并保持合理的管間距和層間距。這樣帶來的結(jié)果是，不僅僅換熱管加長了，有足夠的流程使物料在其中流通和熱交換，同時保持流體在殼程內(nèi)的壓力平衡，平均了熱能分布，這樣在實際的使用中，大大地提高了換熱效率與傳熱能力。

材質(zhì)處理

纏繞式換熱器管束的處理最理想的狀態(tài)是這樣的，在合理均衡管束硬度與塑性的情況下，不會出現(xiàn)過大的應(yīng)力點。

我們的材質(zhì)處理完美地體現(xiàn)了這一要求。

精準(zhǔn)的換熱管間距

不銹鋼管因為材質(zhì)的問題而導(dǎo)致了在彎曲或者纏繞的時候很難塑性，要保持所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的的話。這就要求我們在加工時需要完備的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗，原裝進口的高精度設(shè)備和頂尖的纏繞工藝為我們提供了基礎(chǔ)。

合理的管層數(shù)量以及層間距

在換熱管束纏繞時，因為每層相對的直徑都在變化，盤繞角度又要保持一致，要保證每根換熱管的長度基本相同確實是很難做到的。

公司設(shè)計了每層換熱管不同數(shù)量，以及合理的層間距完美地攻克了這一難題，同時也解決了復(fù)雜換熱條件下的流道要求。

全自動化的機器人焊接流程

在設(shè)備生產(chǎn)中，采用全自動化的機器人焊接，以保證所有焊點尤其是管板焊接都實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，安全性能高。

1 精準(zhǔn)的熱傳導(dǎo)

真正的逆流換熱

更接近的出口溫度

最高導(dǎo)熱系數(shù)達到14000w/㎡·℃

更小的換熱面積及設(shè)備體積

2節(jié)約的總體費用

相對低廉的投資費用

節(jié)約的安裝費用

降低的維護保養(yǎng)成本

減少的基礎(chǔ)建設(shè)費用

3運行的安全性

設(shè)備全焊接結(jié)構(gòu)

管壁泄露的幾率更低

降低的設(shè)備維修風(fēng)險

殼程流體壓力的平衡

4更高的使用效率

與客戶工藝系統(tǒng)的更好契合

更完美的解決客戶的換熱需求

設(shè)備使用的專業(yè)性對客戶的工藝進行優(yōu)化

5節(jié)能減排的解決方案

更長的設(shè)備使用壽命

更高的產(chǎn)品回收比

更完全的熱能利用方式

1 蒸餾回流系統(tǒng)

2 濃縮系統(tǒng)

3 精餾系統(tǒng)

4 尾氣余熱回收系統(tǒng)

5 中藥提取系統(tǒng)

6 高溫瞬時滅菌系統(tǒng)

7 CIP清洗系統(tǒng)

8 民用暖通系統(tǒng)

9 工藝物料的加熱和冷卻

螺旋纏繞管式換熱器又稱螺紋管纏繞式換熱器、螺旋螺紋管換熱器，是新一代換熱產(chǎn)品中得代表作品。主要適用于汽液換熱工況，是根據(jù)CFD計算流體力學(xué)技術(shù)、FEM微分有限元技術(shù)、OWEN湍流抖振頻率準(zhǔn)則、Eisinger準(zhǔn)則、Bevinsbbb準(zhǔn)則、非對稱流設(shè)計等技術(shù)設(shè)計。目前在汽水換熱工況換熱系數(shù)最高可達14000w/㎡.℃。

根據(jù)企業(yè)自身的流量、流道或其他要求，可選擇￠8、￠10、￠12、￠19纏繞管規(guī)格，以滿足企業(yè)生產(chǎn)要求