螺旋絞刀

螺旋絞刀是孔加工刀具，可以在鉆床，車床或手工來進行絞孔，是一中精加工刀具。銑刀是在銑床上使用的，有很多種，比如端面銑刀，圓柱面銑刀，仿形銑刀，指狀銑刀，盤狀銑刀，大平面銑刀等。有的整體圓柱銑刀外形和絞刀很象。銑刀的應(yīng)用非常廣泛。

輸送設(shè)備的分類中有一種叫做絞刀（又稱為螺旋輸送機）。其整體結(jié)構(gòu)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)由頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)及驅(qū)動部分構(gòu)成。螺旋輸送機具有構(gòu)造簡單、占地少、設(shè)備容易密封、便于多點裝料及多點卸料、管理和操作比較簡單等優(yōu)點。常用于水平或小于20度傾斜方向輸送各種粉狀和粒狀物料，如生料、煤粉、水泥和礦渣等。螺旋輸送機的缺點是運行阻力很大，比其他輸送機的動力消耗大，且機件磨損較快，維修量大。不宜用于輸送粘性易結(jié)塊、粒狀塊、磨琢大的物料，被輸送的物料溫度要低于200度。常用于中小輸送量及輸送距離小于50m的場合。2100433B

采用螺旋絞刀輸送方式，控制箱控制減速電機，減速電機帶動螺旋絞刀。循環(huán)工作流程：清料 → 間隔 → 取樣 → 間隔。每個工作狀態(tài)的時間長短均可調(diào)節(jié)（詳見說明書），此設(shè)置能保證取出的樣品代表性強，準(zhǔn)確反映各種原料成份的配比。

用耐磨電焊條堆焊在磚機螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認(rèn)同是一項簡便易行,降耗節(jié)支的有效措施。但各廠的使用效果并不完全一樣，除焊條本身的質(zhì)量外，操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時，產(chǎn)生滑動。因此要求絞刀的推進表面應(yīng)光潔，才能減小阻力。所以,如果一次就同時在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來,泥缸嚴(yán)重發(fā)燒,無法生產(chǎn)。其實,磚機上的各節(jié)螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節(jié)比只承擔(dān)和輸送泥料任務(wù)的尾節(jié)的磨損要大五?六倍！就是同一節(jié)絞刀，其各部的磨損也相差極大：絞刀葉片正面要推擠泥料，磨損極大；而葉片的背面，幾乎不受什么壓力，磨損極小；葉片的棱邊，不僅線速度最高，而且要與泥缸內(nèi)壁粘附的泥料強烈摩擦，磨損量最大；而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也只有它的三分之一；至于首節(jié)絞刀的副葉，由于肩負(fù)切開和擠出泥料的雙重任務(wù)，全身受磨損量就更大。我們在作耐磨層的堆焊時，應(yīng)該是邊棱部分最厚，可達5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅，而這一幅應(yīng)是邊部較厚的3～4mm，往中間漸薄幅葉則應(yīng)按上述原則前?后?邊棱全部堆焊，絞刀的其他部位，都不必堆焊。

由于磚機螺旋絞刀和攪拌機葉片只有磨粒磨損，沒有沖擊負(fù)荷，又希望焊層表面平整，所以堆焊時應(yīng)采用電弧長度略大于焊條直徑的長弧焊接；并采用蛇形（W）運條法或8字形（888）運條法。這樣，只需用較少的焊條，較高的工效而得到一個寬而平整的優(yōu)良耐磨表層。

在堆焊磚機的螺旋絞刀正面時，為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力，應(yīng)順著泥流前進的方向即順葉片圓弧方向堆焊，切不可沿半徑橫向堆焊，以致泥料沿葉片向前滑動時跨門坎。