對長周期作業(yè)的退火爐和滲碳爐,爐膛應(yīng)高一些,對短周期作業(yè)的淬火爐和正火爐以及強制氣流循環(huán)的爐子爐膛應(yīng)低一些。依統(tǒng)計資料,爐膛高度與寬度之比多數(shù)在0.5~0.9范圍內(nèi)變動,近年來有降低爐膛高度的趨勢,對上述比值常取中下限。
井式爐的爐膛尺寸通常按工件和夾具的實際布置情況確定。工件之間的距離_般不少于其直經(jīng)或厚度,工件至電熱元件的距離應(yīng)保持在0.1~0.2m,至爐底和爐頂?shù)木嚯x為0.15~0.25m。2100433B
爐膛高度指爐底面至爐頂拱角的距離。爐膛高度常決定于裝料高度和電熱元件的安裝位置,裝料上方一般應(yīng)保持200~300的空間。
鍋爐爐膛允許進(jìn)入溫度。鍋爐停爐冷卻進(jìn)爐膛檢修的許可溫度
待爐膛良好冷卻(40℃以下)后,可以進(jìn)入爐膛作業(yè)。
華鷹 型號: 廣式鑄鐵爐膛 節(jié)能爐膛 ...
金黃色是1250~1300,如果是更亮一此是1400攝氏度,現(xiàn)在都在控制NOx不讓有局部高溫,因此一般不會超過1400;以前的老爐子在燒無煙煤時高溫區(qū)可以到1500,理論上不會超過1600.
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提出了一種基于普通單片機(jī)的爐膛溫度控制模塊的設(shè)計方案。爐膛溫度控制模塊是投入較低的測控網(wǎng)絡(luò)接入方案,它可以將具有RS-232等接口的測控設(shè)備簡單又直接地連接在局域網(wǎng)上,利用豐富現(xiàn)成的局域網(wǎng)資源,組成一系列局域網(wǎng)的分布式測控系統(tǒng),可以作為一種新的實用測控網(wǎng)絡(luò)分布式控制的方法。
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鍋爐爐膛煤氣爆炸事故案例 山西省潞城市潞寶焦化實業(yè)總公司所屬煤氣發(fā)電廠于 2000年 9月 23日發(fā)生了一 起鍋爐爐膛煤氣爆炸事故。此鍋爐型號為 SHS20-2.45/400-Q,用于發(fā)電。于 19 99年 11月制造。此次爆炸事故造成死亡 2人、重傷 5人、輕傷 3人,直接經(jīng)濟(jì) 損失: 49.42 萬元。 1.事故發(fā)生經(jīng)濟(jì)及破壞情況 2000年 9月 23日上午 10時 15分,潞寶煤氣發(fā)電廠廠長指令鍋爐房帶班班長對 鍋爐進(jìn)行點火,隨即該班職工將點燃的火把從鍋爐從南側(cè)的點火口送入爐膛時發(fā) 生爆炸事故。 尚未正式移交使用的煤氣發(fā)電鍋爐在點火時發(fā)生爐膛煤氣爆炸, 爐墻被摧毀,爐 膛內(nèi)水冷壁管嚴(yán)重變形, 最大變形量為 1.5 米。鋼架不同程度變形, 其中中間兩 根立柱最大變形量為 230mm,部分管道、平臺、扶梯遭到破壞,鍋爐房操作間門 窗嚴(yán)重變形、損壞。鍋爐煙道、引風(fēng)機(jī)被徹底摧毀,煙囪發(fā)生粉
在爐膛中,由于操作不當(dāng),可能引起爐膛爆炸。
引起爐膛爆炸的具體原因是多種多樣的,其共同之處是爐膛中積累了大量的可燃物或可燃?xì)怏w,遇到明火后發(fā)生爆炸;或者熄火后未及時中斷燃料供給,在高溫下突然自燃。
爐膛爆炸預(yù)防措施有:
①點火前必須查明燃燒器有無漏油漏氣現(xiàn)象,引風(fēng)5-10分鐘后方可點火;
②點火時,先開風(fēng)機(jī)后引火,再供給燃料;如果點火不著,應(yīng)重新通風(fēng),再按點火步驟點火;
③正常停爐時,先停止供給燃料,后停止鼓、引風(fēng)機(jī);
④運行中突然熄火或事故停爐時,必須先停止供給燃料;
⑤裝設(shè)點火程序,自動控制風(fēng)機(jī),燃料供給聯(lián)鎖裝置以及自動滅火保護(hù)裝置。2100433B
爐膛尺寸與燃料的性質(zhì)和燃燒方式的選擇有關(guān)。
爐膛的容積V根據(jù)燃料的容積熱負(fù)荷qV確定。容積熱負(fù)荷qV與燃料性質(zhì)有關(guān):
爐膛容積V=輸入熱功率Q容積熱負(fù)荷qV
爐膛的截面積F根據(jù)燃料的截面熱負(fù)荷qF確定。截面熱負(fù)荷qF與燃料性質(zhì)有關(guān):
爐膛截面積F=輸入熱功率Q截面熱負(fù)荷qF
根據(jù)燃燒器布置的需要,可以確定爐膛截面形狀。如對于切圓燃燒,截面接近于正方形,則截面的邊長為F0.5。
爐膛的容積V根據(jù)容積熱負(fù)荷qV確定。容積熱負(fù)荷qV與燃料性質(zhì)有關(guān):
爐膛容積V=輸入熱功率Q?容積熱負(fù)荷qv
對于截面的為方形的爐膛,爐膛主體高度可以由爐膛截面積和爐膛容積確定:
爐膛主體高度H=?爐膛容積V ?爐膛截面積F
爐膛是由爐墻構(gòu)成的燃料燃燒空間。爐膛為燃料的著火和燃盡提供反應(yīng)需要的混合條件和足夠的停留時間。為了保證爐膛周圍物理界面的實現(xiàn),通常爐膛分為絕熱爐膛和非絕熱爐膛。